CN209726110U - 一种led防爆工作平台灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明技术领域，具体为一种LED防爆工作平台灯，包括灯体主壳以及分隔板，灯体主壳内设有一容置腔，分隔板水平布置在容置腔内与灯体主壳内壁贴紧并将容置腔分成独立的光源腔和电源腔，光源腔为内凹式结构，且光源板安装在光源腔的内侧，保证产品发光工作时，人眼不会看到刺眼的发光源，实现了防刺眼和眩光问题，光源腔的外表面设计呈帽檐式结构，实现雨水冲刷时的自洁功能，保持产品表面不会积尘，保证产品良好的散热性，聚光罩内沉式安装，且在聚光罩外周加装防护网的结构设计，使聚光罩不会被外来物体碰撞破损。

Description

一种LED防爆工作平台灯

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，更具体地说，涉及一种LED防爆工作平台灯。

背景技术

目前在需要防爆照明大型工作平台上的照明灯具主要采用传统防爆灯具加壳，灯具里面用传统节能灯泡或改装的LED光源，此类灯具的发光防护外罩很长，光源的发光面直接照射四周，光线刺眼，眩光严重；而且由于节能灯泡的寿命比较短，经常需要打开防护罩更换光源，更换次数多了以后，防护罩与底座的密封性、防水性变差，防爆功能失效，从而带来一些安全隐患。

现有的防爆工作平台灯安装方式较单一，不同的场所要选用不同的灯具，使用成本高；而且透光灯罩外露无防护，易被外来物体碰撞破损，另外，现有防爆灯的台阶齿轮式外型结构设计，易积尘，不易清洁，影响散热。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型的目的是提供一种LED防爆工作平台灯，包括灯体主壳以及分隔板，灯体主壳内设有一容置腔，分隔板水平布置在容置腔内与灯体主壳内壁贴紧并将容置腔分成独立的光源腔和电源腔；光源腔包括直径递增的三段筒状区，分别为第一段筒状区、第二段筒状区和第三段筒状区，第一段筒状区的上端与分隔板连接，第一段筒状区和第二段筒状区通过第一限位台阶过渡，第二段筒状区和第三段筒状区通过第二限位台阶过渡，且第三段筒状区呈帽檐式结构，电源腔的外壁设有若干第一凸起，所述光源板安装在第一段筒状区内。

进一步的，电源腔内安装有电源板，电源腔内设有连接柱，连接柱一端与接线板连接，另一端贯穿电源板与分隔板连接，

优选的，分隔板与灯体主壳为一体式结构。

进一步的，灯体主壳的上方还设有引线壳，引线壳的外壁设有与第一凸起相匹配的第二凸起，第一凸起和第二凸起通过螺栓固定连接。

进一步的，还包括聚光罩、透镜盖以及防护网，聚光罩的开口端具有由外壁延伸出的环形限位凸起，环形限位凸起的上端与第一限位台阶相抵，其下端与透镜盖相抵，防护网通过螺栓与透镜盖和灯体主壳固定连接。

进一步的，引线壳内设有安装引线腔，安装引线腔与电源腔通过接线板分隔，安装引线腔内设有接线端子，接线端子固定设在接线板的上方。

进一步的，电源腔内填充高导热防水硅胶将电源板封装于电源腔内。

进一步的，引线壳为顶端出线式或侧端出线式结构，侧端出线式结构为一进一出式结构。

进一步的，聚光罩为高透光的钢化防爆玻璃。

进一步的，灯体主壳和引线壳均采用压铸铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.光源腔为内凹式结构，且光源板安装在光源腔的内侧，保证产品发光工作时，人眼不会看到刺眼的发光源，实现了防刺眼和眩光问题。

2.光源腔的外表面设计呈帽檐式结构，实现雨水冲刷时的自洁功能，保持产品表面不会积尘，保证产品良好的散热性。

3.本实用新型的光源腔和电源腔是独立分隔开的，且电源安装悬空于电源腔内，减少了电源的工作热量，提高了电源的工作寿命。

4.本实用新型的聚光罩内沉式安装，且在聚光罩外周加装防护网的结构设计，使聚光罩不会被外来物体碰撞破损。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型LED防爆工作平台灯的内部结构示意图。

图2为本实用新型LED防爆工作平台灯的灯体主壳的结构示意图。

图3为本实用新型LED防爆工作平台灯的顶端出线结构示意图。

图4为本实用新型LED防爆工作平台灯的侧端出线结构示意图。

其中，1-灯体主壳，11-分隔板，12-光源腔，121-第一段筒状区，122-第二段筒状区，123-第三段筒状区，124-第一限位台阶，125-第二限位台阶，13-电源腔，131-连接柱，132-第一凸起，2-聚光罩，21-环形限位凸起，3-透镜盖，4-防护网，5-接线板，6-引线壳，61-第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种LED防爆工作平台灯，包括灯体主壳1以及分隔板11，其中，灯体主壳1内设有一容置腔，分隔板11水平布置在容置腔内与灯体主壳1内壁贴紧并将容置腔分成独立的光源腔12和电源腔13，光源腔12包括直径递增的三段筒状区，分别为第一段筒状区121、第二段筒状区122和第三段筒状区123，第一段筒状区121的上端与分隔板11连接，第一段筒状区121和第二段筒状区122通过第一限位台阶124过渡，第二段筒状区122和第三段筒状区123通过第二限位台阶125过渡，且第三段筒状区123呈帽檐式结构。

优选的，本实施例的灯体主壳1与分隔板11为一体式结构设计。另一个优选的实施例，灯体主壳1与分隔板11可为分体式结构设计，通过螺栓或其他方式固定连接在一起，本实施例对具体的连接方式不做限定，都在本实用新型的保护范围之内。

具体的，本实施例还包括聚光罩2、环形密封圈、透镜盖3和防护网4，其中，聚光罩2呈碗状结构，可设计成圆形、椭圆形、方形或其他多边形，本实施例不做具体限定，聚光罩2的开口端设有由外壁延伸出的环形限位凸起21，环形密封圈具有与环形限位凸起21相匹配的环形凹槽，该环形限位凸起21通过环形密封圈与第一限位台阶124相抵，透镜盖3具有与第二限位台阶125相抵的连接部和与第三段筒状区123相匹配的帽檐部，防护网4通过螺栓与透镜盖3的连接部和第二限位台阶125连接，至此，防护网4，聚光罩2、透镜盖3与灯体主壳1固定连接在一起；需要说明的是，透镜盖3的连接部内径小于环形限位凸起21的内径，可将环形密封圈和环形限位凸起(即聚光罩)固定在第二段筒状区122内。本实施例的聚光罩2采用高透光的钢化防爆玻离制成，聚光罩可以把分散的光聚到一定的角度后再投射到被照工作面上，且聚光罩安装好后高度基本与外表面平齐，起到保护聚光罩不被外来物体碰撞；另外，聚光罩外面的防护网为不锈钢材质，可保护聚光罩不被外来物体正面碰撞而破损，或当聚光罩破损后避免人体直接触碰到光源体的供电部份。

具体的，第一段筒状区121和第二段筒状区122的外表面为圆柱形，圆柱形表面具有斜面凹槽，该斜面凹槽的设计一方面增大了光源腔外表面的散热面积，另一方面该斜面凹槽及斜面凹槽下端的帽檐式结构腔体可实现雨水冲刷时的自洁功能，保持产品表面不会积尘，从而保证产品良好的散热性。

具体的，本实施例的光源腔13内安装有光源板，光源板安装在第一段筒状区121内，通过螺栓与分隔板11固定连接，光源板安装在光源腔的最里面，保证了灯体发光工作时，人眼从任何方向任何角度都不会看到刺眼的发光源，真正实现防刺眼和防眩光的效果。

具体的，电源腔13内设有连接柱131，连接柱131一端与接线板连接，另一端贯穿电源板与分隔板11连接，接线板与分隔板将电源腔围成封闭的腔体，电源腔内填充高导热防水硅胶将电源板封装于电源腔内，既保证电源工作时产生的热量被快速导出，又可保证电源在工作时产品故障时，产生电弧和火花不会外泄，从而真正达到防爆隔爆的作用。

优选的，电源板在电源腔内悬空设计，这样光源腔的发光源工作时产生的热量不会直接传导于电源上面，减少的电源的工作热量，大大提高了电源的工作寿命。

具体的，电源腔13的外表面呈柱形，电源腔13的横截面小于光源腔12的横截面，电源腔13的外壁设置若干第一凸起132，灯体主壳1的上方设有引线壳6，引线壳6具有伸入电源腔13的连接段，引线壳6的外壁设有与第一凸起132相匹配的第二凸起61，引线壳61通过连接段伸入电源腔13后，第一凸起132与第二凸起61接触并通过密封圈和螺栓连接。

具体的，引线壳6内设有安装引线腔，安装引线腔与电源腔通过接线板分隔，安装引线腔内设有接线端子，接线端子固定设在接线板的上方。

具体的，引线壳6为顶端出线式或侧端出线式结构，侧端出线式结构为一进一出式结构，两种结构都可分别与灯体主壳对接，可互换，用户可根据现场安装需要，只需选择不同安装引线腔，就可实现不同的安装式。本实施例的侧端出线方式为一进一出的结构设计，可与市面通用的防爆线管接口直接对接，可直接代替防爆接线盒，还可省去安装时的另外走线，顶部还设有一个安全孔，灯具安装好后安全绳拉住，以防脱落。本实施例的灯体安装引线腔可与灯体分开，维护更换时，只需要拆下灯体安装引线腔与灯体的连接螺丝就可取下灯体进行更换或维护，不需动到原始安装线路。

优选的，本实施例的灯体主壳1和引线壳6均采用压铸铝合金材质。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种LED防爆工作平台灯，其特征在于，包括灯体主壳以及分隔板，所述灯体主壳内设有一容置腔，所述分隔板水平布置在所述容置腔内与所述灯体主壳内壁贴紧并将所述容置腔分成独立的光源腔和电源腔；所述光源腔包括直径递增的三段筒状区，分别为第一段筒状区、第二段筒状区和第三段筒状区，第一段筒状区的上端与分隔板连接，第一段筒状区和第二段筒状区通过第一限位台阶过渡，第二段筒状区和第三段筒状区通过第二限位台阶过渡，且第三段筒状区呈帽檐式结构，所述电源腔的外壁设有若干第一凸起，光源板安装在所述第一段筒状区内。

2.根据权利要求1所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述电源腔内安装有电源板，所述电源腔内设有连接柱，所述连接柱一端与接线板连接，另一端贯穿所述电源板与所述分隔板连接。

3.根据权利要求1所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述分隔板与所述灯体主壳为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述灯体主壳的上方还设有引线壳，所述引线壳的外壁设有与所述第一凸起相匹配的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，还包括聚光罩、透镜盖以及防护网，所述聚光罩的开口端设有由外壁延伸出的环形限位凸起，所述环形限位凸起的上端与所述第一限位台阶相抵，其下端与所述透镜盖相抵，所述防护网通过螺栓与所述透镜盖和所述灯体主壳固定连接。

6.根据权利要求4所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述引线壳内设有安装引线腔，所述安装引线腔与所述电源腔通过所述接线板分隔，所述安装引线腔内设有接线端子，所述接线端子固定设在所述接线板的上方。

7.根据权利要求2所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述电源腔内填充高导热防水硅胶将所述电源板封装于所述电源腔内。

8.根据权利要求4所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述引线壳为顶端出线式或侧端出线式结构，所述侧端出线式结构为一进一出式结构。

9.根据权利要求5所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述聚光罩为高透光的钢化防爆玻璃。

10.根据权利要求4所述的LED防爆工作平台灯，其特征在于，所述灯体主壳和所述引线壳均采用压铸铝合金材质。