CN209725495U - 一种压滤机用防腐管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机用防腐管，包括钢管，所述钢管的内表面设置有内壁环氧层，所述钢管的外表面设置有外壁环氧层，所述外壁环氧层的外表面设置有胶粘剂层，所述胶粘剂层的外表面设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的外表面设置有环绕圈，所述环绕圈的下端外表面设置有稳定底座，所述内壁环氧层的内部设置有刮片，所述刮片的两侧均开设有侧向引导槽，所述刮片的上端开设有上引导槽。本实用新型所述的一种压滤机用防腐管，设有刮片、环绕圈与警示层，能够更加便捷有效的对内壁附着的杂质进行清理，并能更好地保证防腐管在安装时避免翻转位移，还可以便捷的判断出钢管内部的腐蚀程度，带来更好的使用前景。

Description

一种压滤机用防腐管

技术领域

本实用新型涉及防腐管领域，特别涉及一种压滤机用防腐管。

背景技术

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道；现有的压滤机用防腐管在使用时存在一定的弊端，首先，长时间使用之后内壁容易附着大量的杂质，且清理起来比较麻烦，其次，因为防腐管的外表整体比较光滑，所以在安装时容易发生翻转位移，还有，内部钢管不可见的位置发生较强的锈蚀时，无法及时进行补救，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种压滤机用防腐管。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压滤机用防腐管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压滤机用防腐管，包括钢管，所述钢管的内表面设置有内壁环氧层，所述钢管的外表面设置有外壁环氧层，所述外壁环氧层的外表面设置有胶粘剂层，所述胶粘剂层的外表面设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的外表面设置有环绕圈，所述环绕圈的下端外表面设置有稳定底座，所述内壁环氧层的内部设置有刮片，所述刮片的两侧均开设有侧向引导槽，所述刮片的上端开设有上引导槽，所述刮片的下端开设有下引导槽，所述钢管的内部开设有警示层。

上述钢管半径可以根据实际需求设定。

优选的，所述刮片的两侧外表面均铜鼓侧向引导槽与内壁环氧层的内表面活动连接，所述刮片的上端外表面设置有活动轴。

优选的，所述稳定底座的下端外表面设置有防滑条纹。

优选的，所述警示层的内部设置有无害颜料添加物。

优选的，所述钢管与外壁环氧层之间通过胶水粘贴，所述外壁环氧层与聚乙烯层之间通过胶粘剂层粘贴。

优选的，所述环绕圈的外表面设置有防滑螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种压滤机用防腐管，通过设置的刮片，能够更加便捷的对内壁附着的杂质进行清理，具有一定的便利，通过设置的环绕圈，能够在防腐管安装时对其更好地进行固定，以防其发生偏转位移，有利于人们的使用，警示层的设置，能够在钢管内部锈蚀到一定程度时及时做出反应，从而在不破坏整体性的同时就可以直观的判断锈蚀程度，整个压滤机用防腐管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种压滤机用防腐管的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压滤机用防腐管的图1中刮片6的结构示意图。

图3为本实用新型一种压滤机用防腐管的图1中环绕圈5的结构示意图。

图4为本实用新型一种压滤机用防腐管的图1中警示层3的结构示意图。

图中：1、内壁环氧层；2、钢管；3、警示层；4、聚乙烯层；5、环绕圈；6、刮片；7、侧向引导槽；8、外壁环氧层；9、胶粘剂层；10、稳定底座；11、上引导槽；12、下引导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种压滤机用防腐管，包括钢管2，钢管2的内表面设置有内壁环氧层1，钢管2的外表面设置有外壁环氧层8，外壁环氧层8的外表面设置有胶粘剂层9，胶粘剂层9的外表面设置有聚乙烯层4，聚乙烯层4的外表面设置有环绕圈5，环绕圈5的下端外表面设置有稳定底座10，内壁环氧层1的内部设置有刮片6，刮片6的两侧均开设有侧向引导槽7，刮片6的上端开设有上引导槽11，刮片6的下端开设有下引导槽12，钢管2的内部开设有警示层3。

刮片6的两侧外表面均铜鼓侧向引导槽7与内壁环氧层1的内表面活动连接，刮片6的上端外表面设置有活动轴，有利于防止刮片6阻碍到内部输送的流畅；稳定底座10的下端外表面设置有防滑条纹，有利于更好地保证稳定性；警示层3的内部设置有无害颜料添加物，有利于提升警示效果；钢管2与外壁环氧层8之间通过胶水粘贴，外壁环氧层8与聚乙烯层4之间通过胶粘剂层9粘贴，有利于保证整体的紧密程度；环绕圈5的外表面设置有防滑螺纹，有利于更好地发挥作用。

需要说明的是，本实用新型为一种压滤机用防腐管，在使用时，我们可以将整个防腐管与压滤机合适的机构进行连接，当防腐管内部开始输送时，其内部会有内壁环氧层1来避免钢管2与被输送体直接接触，同时钢管2外部的外壁环氧层8、胶粘剂层9、聚乙烯层4组合使用，可以使得整个防腐管整体的防腐效果更加理想，在实际的长时间使用后，管道内壁容易附着一些杂质，如果不加以清理会影响到输送的流量，但现有使用工具直接刮除的方法效果并不理想，针对这一问题则可以通过刮片6来加以改善，具体操作时将刮片6卡入两侧的侧向引导槽7内，同时将下端卡入下引导槽12内，然后在通过牵引或推顶工具将刮片6顺着内壁移动，这样就可以使得管内的下半部分得到更好的清理，同样的将刮片6翻转上去，使得刮片6上端卡入上引导槽11即可完场管道上半部分的清理，从而更好地保证管道内部的输送畅通效果，因为整个防腐管表面相对比较光滑，这样就导致在使用时需要额外进行加固，针对这一问题题则可以通过环绕圈5来加以改善，使用防腐管时将稳定底座10与地面接触，这样整个防腐管受重力作用会向下施加压力，这样就可以使得稳定底座10与地面接触更加紧密，同时环绕圈5可以顺着整个防腐管最外层的聚乙烯层4表面移动，从而保证了实际最佳的固定位置，在实际使用过程中，防腐管也无法保证绝对的防止锈蚀，但是实际安装时管道内部又无法及时进行检查，针对这一问题则可以通过警示层3来加以改善，当防腐管内部的钢管2受到腐蚀时，其腐蚀程度时逐渐加深的，而警示层3内可以添加无副作用的颜料，这样在腐蚀达到设定的程度时，会使得警示层3内的颜料与管内的被输送物混合，从而在不破坏整体性的同时也可直接判断出，这样就可以更便于使用者及时做出应对措施，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压滤机用防腐管，包括钢管(2)，其特征在于：所述钢管(2)的内表面设置有内壁环氧层(1)，所述钢管(2)的外表面设置有外壁环氧层(8)，所述外壁环氧层(8)的外表面设置有胶粘剂层(9)，所述胶粘剂层(9)的外表面设置有聚乙烯层(4)，所述聚乙烯层(4)的外表面设置有环绕圈(5)，所述环绕圈(5)的下端外表面设置有稳定底座(10)，所述内壁环氧层(1)的内部设置有刮片(6)，所述刮片(6)的两侧均开设有侧向引导槽(7)，所述刮片(6)的上端开设有上引导槽(11)，所述刮片(6)的下端开设有下引导槽(12)，所述钢管(2)的内部开设有警示层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机用防腐管，其特征在于：所述刮片(6)的两侧外表面均铜鼓侧向引导槽(7)与内壁环氧层(1)的内表面活动连接，所述刮片(6)的上端外表面设置有活动轴。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机用防腐管，其特征在于：所述稳定底座(10)的下端外表面设置有防滑条纹。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机用防腐管，其特征在于：所述警示层(3)的内部设置有无害颜料添加物。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机用防腐管，其特征在于：所述钢管(2)与外壁环氧层(8)之间通过胶水粘贴，所述外壁环氧层(8)与聚乙烯层(4)之间通过胶粘剂层(9)粘贴。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机用防腐管，其特征在于：所述环绕圈(5)的外表面设置有防滑螺纹。