CN209725404U - 一种用于温控阀的膨胀阀芯组体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，其结构包括外壳、防滑纹路、连接管、膜片、轴承、固定块、密封橡胶圈和调节机构，所述外壳外侧设置有防滑纹路，所述外壳底端设置有连接管，所述外壳内部顶端设置有膜片，通过在外壳内设置了调节机构，通过调节机构连接推动阀杆，且通过转动外壳对推动阀杆的长度进行伸缩调节，即根据温控阀的内膜片所能承受的负荷范围对开口流量进行调节，使温控阀的根据承受压力大小不同对开口的流量大小进行调节。

Description

一种用于温控阀的膨胀阀芯组体

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀芯组体技术领域，具体涉及一种用于温控阀的膨胀阀芯组体。

背景技术

温度控制阀简称温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理：通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度，当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值，但现有技术的无法对温控阀内的推动阀杆的长度进行调节，即无法根据膜片承受压力大小不同对开口的流量大小进行调节。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，解决了现有技术无法根据温控阀的内膜片所能承受的负荷范围对开口流量进行调节的问题，达到了使温控阀的根据承受压力大小不同对开口的流量大小进行调节的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，包括外壳、防滑纹路、连接管、膜片、轴承、固定块、密封橡胶圈和调节机构，所述外壳外侧设置有防滑纹路，所述外壳底端设置有连接管，所述外壳内部顶端设置有膜片，所述膜片底端设置有调节机构，所述连接管内侧嵌入有轴承，所述轴承内侧外圈设置有固定块，所述固定块内侧中部设置有一凹槽，且密封橡胶圈嵌入在该凹槽内，所述调节机构由外管、丝杆、推杆、固定杆、凸块和内螺纹组成，所述外管套接在推杆外侧顶部，所述推杆顶端设置有一螺纹孔，且丝杆与该螺纹孔进行螺纹连接，所述外管左右两侧均与固定杆进行焊接，所述推杆底端左右两侧均设置有凸块，且凸块内侧设置有内螺纹，所述丝杆顶端通过螺纹接头贯穿膜片且与螺母进行连接，所述固定杆呈倒L形状，且底端与固定块进行插接。

进一步的，所述丝杆的长度小于膜片的伸缩范围。

进一步的，所述密封橡胶圈的厚度大于0.5CM，且宽度大于0.3CM。

进一步的，所述凸块内侧的内螺纹呈反牙设置。

进一步的，所述固定杆均设置有两个，分别对外管与固定块进行连接，且与固定块连接一端采用伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的无法对温控阀内的推动阀杆的长度进行调节，即无法根据温控阀的内膜片所能承受的负荷范围对开口流量进行调节的问题，通过在外壳内设置了调节机构，通过调节机构连接推动阀杆，且通过转动外壳对推动阀杆的长度进行伸缩调节，即根据温控阀的内膜片所能承受的负荷范围对开口流量进行调节，使温控阀的根据承受压力大小不同对开口的流量大小进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A区局部放大图；

图4为本实用新型的结构俯视图。

图中：外壳-1、防滑橡胶-2、连接管-3、膜片-4、调节机构-5、轴承-6、固定块-7、密封橡胶圈-8、外管-51、丝杆-52、推杆-53、固定杆-54、凸块-55、内螺纹-56。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于温控阀的膨胀阀芯组体：包括外壳1、防滑纹路2、连接管3、膜片4、轴承6、固定块7、密封橡胶圈8和调节机构5，外壳1外侧设置有防滑纹路2，外壳1底端设置有连接管3，外壳1内部顶端设置有膜片4，膜片4底端设置有调节机构5，连接管3内侧嵌入有轴承6，轴承6内侧外圈设置有固定块7，固定块7内侧中部设置有一凹槽，且密封橡胶圈8嵌入在该凹槽内，调节机构5由外管51、丝杆52、推杆53、固定杆54、凸块55和内螺纹56组成，外管51套接在推杆53外侧顶部，推杆53顶端设置有一螺纹孔，且丝杆52与该螺纹孔进行螺纹连接，外管51左右两侧均与固定杆54进行焊接，推杆53底端左右两侧均设置有凸块55，且凸块55内侧设置有内螺纹56，丝杆52顶端通过螺纹接头贯穿膜片4且与螺母进行连接，固定杆54呈倒L形状，且底端与固定块7进行插接。

其中，所述丝杆52的长度小于膜片4的伸缩范围，避免膜片4受力过大造成损坏。

其中，所述密封橡胶圈8的厚度大于0.5CM，且宽度大于0.3CM，有利于使外壳1与膨胀阀进行密封连接。

其中，所述凸块55内侧的内螺纹56呈反牙设置，防止外壳1转动时推杆53与膨胀阀内的推动阀杆脱落。

其中，所述固定杆54均设置有两个，分别对外管51与固定块7进行连接，且与固定块7连接一端采用伸缩杆，有利于防止外管51跟随丝杆52转动，且使调节机构5可根据膜片4进行进行自由伸缩。

其中，所述推杆53左右两侧均设置有滑槽，且外管51内侧底端推杆凸块插入该滑槽内，有利于对推杆53的转动进行限制，防止推杆53跟随丝杆52转动。

工作原理：在使用前，首先将温控阀的推动阀杆通过螺纹与凸块55内侧的内螺纹56进行螺纹连接，对推动阀杆进行连接，然后将外壳1插入在温控阀顶部，通过由推动阀杆底端的密封头对温控阀的排出口进行堵住，在温控阀上的热气进入时，膜片4向上膨胀，磨片4通过调节机构5拉动推动阀杆进行上升，进而打开温控阀的出口，且可通过转动外壳1对开口流量进行调节，由于外壳1底端通过固定块7内的密封橡胶圈8与温控阀进行连接，且固定块7外侧通过轴承6与外壳1进行连接，使外壳1转动时，带动膜片4进行转动，膜片4带动丝杆52进行转动，丝杆52通过螺纹转动推杆53，由于外管51底端内侧通过卡块插入推杆53左右两侧的滑槽内，且外管51通过固定杆54与固定块7进行连接，对外管51和推杆53的转动进行限制，使丝杆52转动时带动推杆53进行上下移动，即控制推动阀杆的长度，根据温控阀的内膜片4所能承受的负荷范围对开口流量进行调节，进而使温控阀的根据承受压力大小不同对开口的流量大小进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，包括外壳(1)、防滑纹路(2)、连接管(3)、膜片(4)、轴承(6)、固定块(7)和密封橡胶圈(8)，其特征在于：还包括调节机构(5)，所述外壳(1)外侧设置有防滑纹路(2)，所述外壳(1)底端设置有连接管(3)，所述外壳(1)内部顶端设置有膜片(4)，所述膜片(4)底端设置有调节机构(5)，所述连接管(3)内侧嵌入有轴承(6)，所述轴承(6)内侧外圈设置有固定块(7)，所述固定块(7)内侧中部设置有一凹槽，且密封橡胶圈(8)嵌入在该凹槽内，所述调节机构(5)由外管(51)、丝杆(52)、推杆(53)、固定杆(54)、凸块(55)和内螺纹(56)组成，所述外管(51)套接在推杆(53)外侧顶部，所述推杆(53)顶端设置有一螺纹孔，且丝杆(52)与该螺纹孔进行螺纹连接，所述外管(51)左右两侧均与固定杆(54)进行焊接，所述推杆(53)底端左右两侧均设置有凸块(55)，且凸块(55)内侧设置有内螺纹(56)，所述丝杆(52)顶端通过螺纹接头贯穿膜片(4)且与螺母进行连接，所述固定杆(54)呈倒L形状，且底端与固定块(7)进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，其特征在于：所述丝杆(52)的长度小于膜片(4)的伸缩范围。

3.根据权利要求1所述的一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，其特征在于：所述密封橡胶圈(8)的厚度大于0.5CM，且宽度大于0.3CM。

4.根据权利要求1所述的一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，其特征在于：所述凸块(55)内侧的内螺纹(56)呈反牙设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于温控阀的膨胀阀芯组体，其特征在于：所述固定杆(54)均设置有两个，分别对外管(51)与固定块(7)进行连接，且与固定块(7)连接一端采用伸缩杆。