CN209725384U - 一种流量控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门领域,尤其是一种流量控制阀,针对现有的流量控制阀一般仅能自动调节流量或者仅能手动调节流量,可操作性较差的问题,现提出如下方案,其包括箱体的顶壁上开设有升降孔,升降孔内活动套接有垂直设置的阀板,阀板的顶端延伸至箱体的上方且焊接有水平设置的升降板,升降板远离阀板的一侧开设有活动孔,活动孔内活动套接有垂直设置的矩形的转动柱,升降板的底壁上焊接有垂直设置的螺套,位于螺套正下方的箱体的外顶壁上转动连接有垂直设置的螺柱,螺柱的顶部螺纹套接在螺套的内圈,螺柱的中间位置开设有矩形的套接孔,本实用新型既可自动调节流量,也可通过手动调节流量,可操作性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种流量控制阀。
背景技术
流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中,保持预定流量不变,将过大流量限制在一个预定值,并将上游高压适当减低,即使主阀上游的压力发生变化,也不会影响主阀下游的流量。其连接方式分为法兰式、螺纹式和焊接式。现有的流量控制阀一般仅能自动调节流量或者仅能手动调节流量,可操作性较差。
实用新型内容
本实用新型提出的一种流量控制阀,解决了现有的流量控制阀一般仅能自动调节或者仅能手动调节,可操作性较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种流量控制阀,包括箱体,所述箱体的顶壁上开设有升降孔,所述升降孔内活动套接有垂直设置的阀板,所述阀板的顶端延伸至箱体的上方且焊接有水平设置的升降板,所述升降板远离阀板的一侧开设有活动孔,所述活动孔内活动套接有垂直设置的矩形的转动柱,所述升降板的底壁上焊接有垂直设置的螺套,位于螺套正下方的所述箱体的外顶壁上转动连接有垂直设置的螺柱,所述螺柱的顶部螺纹套接在螺套的内圈,所述螺柱的中间位置开设有矩形的套接孔,所述转动柱的底部延伸至升降板的下方且活动套接在套接孔内,所述转动柱的顶端延伸至升降板的上方且焊接有把手,所述箱体的外顶壁上安装有水平设置的驱动电机,驱动电机的输出端焊接有锥齿轮,位于螺套下方的所述螺柱的外圈固定套接有锥齿圈,所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接。
优选的,所述阀板的尺寸与所述箱体上的升降孔的尺寸相适配,所述阀板的宽度与所述箱体内腔的宽度相适配,所述阀板的底端延伸至箱体的内部且焊接有水平设置的限位板,所述限位板的宽度与所述箱体内腔的宽度相适配。
优选的,所述箱体的外顶壁上安装有控制器,控制器的型号为SC200,所述驱动电机与控制器电性连接。
优选的,所述箱体两端均连接有水平设置的连接管,所述连接管与箱体连通。
优选的,所述箱体的外顶壁上开设有安装槽,安装槽内固定套接有第一轴承,所述螺柱的底部固定套接在第一轴承的内圈,所述升降板的顶壁上固定有第二轴承,所述转动柱的顶部固定套接在第二轴承的内圈。
优选的,所述转动柱外圈的尺寸与所述螺柱上的套接孔的尺寸相适配。
本实用新型中,通过驱动电机、锥齿轮、锥齿圈、螺柱、螺套、转动柱、升降板、把手升降板和阀板的配合作用,既可通过驱动电机的运转实现自动调节流量,也可通过转动把手实现手动调节流量。
本实用新型既可自动调节流量,也可通过手动调节流量,可操作性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种流量控制阀的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种流量控制阀的A部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的一种流量控制阀的B部分的局部放大图。
图4为本实用新型提出的一种流量控制阀的螺柱的顶部俯视图图。
图5为本实用新型提出的一种流量控制阀的箱体的侧面的剖视图。
图中:1箱体、2限位板、3阀板、4连接管、5升降板、6驱动电机、7锥齿轮、8螺套、9螺柱、10转动柱、11锥齿轮、12活动孔、13把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种流量控制阀,包括箱体1,箱体1的顶壁上开设有升降孔,升降孔内活动套接有垂直设置的阀板3,阀板3的顶端延伸至箱体1的上方且焊接有水平设置的升降板5,升降板5远离阀板3的一侧开设有活动孔12,活动孔12内活动套接有垂直设置的矩形的转动柱10,升降板5的底壁上焊接有垂直设置的螺套8,位于螺套8正下方的箱体1的外顶壁上转动连接有垂直设置的螺柱9,螺柱9的顶部螺纹套接在螺套8的内圈,螺柱9的中间位置开设有矩形的套接孔,转动柱10的底部延伸至升降板5的下方且活动套接在套接孔内,转动柱10的顶端延伸至升降板5的上方且焊接有把手13,箱体1的外顶壁上安装有水平设置的驱动电机6,驱动电机6的输出端焊接有锥齿轮7,位于螺套8下方的螺柱9的外圈固定套接有锥齿圈11,锥齿轮7与锥齿圈11啮合连接。
阀板3的尺寸与箱体1上的升降孔的尺寸相适配,阀板3的宽度与箱体1内腔的宽度相适配,阀板3的底端延伸至箱体1的内部且焊接有水平设置的限位板2,限位板2的宽度与箱体1内腔的宽度相适配,箱体1的外顶壁上安装有控制器,控制器的型号为SC200,驱动电机6与控制器电性连接,箱体1两端均连接有水平设置的连接管4,连接管4与箱体1连通,箱体1的外顶壁上开设有安装槽,安装槽内固定套接有第一轴承,螺柱9的底部固定套接在第一轴承的内圈,升降板5的顶壁上固定有第二轴承,转动柱10的顶部固定套接在第二轴承的内圈,转动柱10外圈的尺寸与螺柱9上的套接孔的尺寸相适配。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
工作原理:通过阀板3的升降即可调节流量控制阀的流量,驱动电机6为双向电机,通过控制器可控制驱动电机6双向运转吗,需要自动调节流量时,通过驱动电机6的双向运转,通过锥齿轮7和锥齿圈11的转动,即可带动螺柱9转动,即可带动螺套8升降,即可通过螺套8带动升降板5升降,从而带动阀板3升降,实现自动调节流量,需要手动调节流量时,通过转动把手13,带动螺柱9转动,即可带动螺套8升降,即可通过螺套8带动升降板5升降,从而带动阀板3升降,实现手动调节流量,提升了流量控制阀的可操作性,本实用新型既可自动调节流量,也可通过手动调节流量,可操作性较强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流量控制阀,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶壁上开设有升降孔,所述升降孔内活动套接有垂直设置的阀板(3),所述阀板(3)的顶端延伸至箱体(1)的上方且焊接有水平设置的升降板(5),所述升降板(5)远离阀板(3)的一侧开设有活动孔(12),所述活动孔(12)内活动套接有垂直设置的矩形的转动柱(10),所述升降板(5)的底壁上焊接有垂直设置的螺套(8),位于螺套(8)正下方的所述箱体(1)的外顶壁上转动连接有垂直设置的螺柱(9),所述螺柱(9)的顶部螺纹套接在螺套(8)的内圈,所述螺柱(9)的中间位置开设有矩形的套接孔,所述转动柱(10)的底部延伸至升降板(5)的下方且活动套接在套接孔内,所述转动柱(10)的顶端延伸至升降板(5)的上方且焊接有把手(13),所述箱体(1)的外顶壁上安装有水平设置的驱动电机(6),驱动电机(6)的输出端焊接有锥齿轮(7),位于螺套(8)下方的所述螺柱(9)的外圈固定套接有锥齿圈(11),所述锥齿轮(7)与锥齿圈(11)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种流量控制阀,其特征在于,所述阀板(3)的尺寸与所述箱体(1)上的升降孔的尺寸相适配,所述阀板(3)的宽度与所述箱体(1)内腔的宽度相适配,所述阀板(3)的底端延伸至箱体(1)的内部且焊接有水平设置的限位板(2),所述限位板(2)的宽度与所述箱体(1)内腔的宽度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种流量控制阀,其特征在于,所述箱体(1)的外顶壁上安装有控制器,控制器的型号为SC200,所述驱动电机(6)与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种流量控制阀,其特征在于,所述箱体(1)两端均连接有水平设置的连接管(4),所述连接管(4)与箱体(1)连通。
5.根据权利要求1所述的一种流量控制阀,其特征在于,所述箱体(1)的外顶壁上开设有安装槽,安装槽内固定套接有第一轴承,所述螺柱(9)的底部固定套接在第一轴承的内圈,所述升降板(5)的顶壁上固定有第二轴承,所述转动柱(10)的顶部固定套接在第二轴承的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种流量控制阀,其特征在于,所述转动柱(10)外圈的尺寸与所述螺柱(9)上的套接孔的尺寸相适配。
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CN201920456484.9U CN209725384U (zh) | 2019-04-07 | 2019-04-07 | 一种流量控制阀 |
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CN116498768A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-28 | 河南泉舜流体控制科技有限公司 | 一种双偏心半球阀 |
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