CN209046577U - 一种船舶专用太阳能电池板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能电池板支架领域，尤其是一种船舶专用太阳能电池板支架，针对现有的太阳能电池板支架无法使太阳能电池板始终正对着太阳，导致太阳能电池板的工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶端转动连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端焊接有水平设置的转动板，转动板的底壁上焊接有内齿圈，底座的顶壁上安装有输出端朝上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有齿轮，内齿圈与齿轮啮合连接，转动板的顶端铰接有倾斜设置的支撑板，支撑板底壁的中间位置滑动铰接有垂直设置的移动柱，移动柱滑动连接在转动板的顶壁上，本实用新型可使太阳能电池板始终正对着太阳，提升太阳能电池板的工作效率。

Description

一种船舶专用太阳能电池板支架

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板支架技术领域，尤其涉及一种船舶专用太阳能电池板支架。

背景技术

船舶上一般安装有太阳能电池板，给船舶上的电器提供辅助供电。现有的太阳能电池板支架仅能对太阳能板起到支撑作用，却无法使太阳能电池板始终正对着太阳，太阳能电池板能够吸收的太阳能较少，导致太阳能电池板的工作效率较低，为此我们提出了一种船舶专用太阳能电池板支架。

实用新型内容

本实用新型提出的一种船舶专用太阳能电池板支架，解决了现有的太阳能电池板支架仅能对太阳能板起到支撑作用，却无法使太阳能电池板始终正对着太阳，太阳能电池板能够吸收的太阳能较少，导致太阳能电池板的工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种船舶专用太阳能电池板支架，包括底座，所述底座的顶端转动连接有垂直设置的转轴，所述转轴的顶端焊接有水平设置的转动板，转动板的底壁上焊接有内齿圈，所述底座的顶壁上安装有输出端朝上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述内齿圈与齿轮啮合连接，所述转动板的顶端铰接有倾斜设置的支撑板，支撑板底壁的中间位置滑动铰接有垂直设置的移动柱，移动柱滑动连接在转动板的顶壁上，转动板的顶壁上焊接有垂直设置的固定柱，固定柱的顶端转动连接有水平设置的螺套，螺套的内圈螺纹套接有螺杆，螺杆贯穿螺套，所述螺杆焊接在移动柱的外圈，所述螺套的外圈固定套接有锥齿圈，所述固定柱的外圈安装有输出端朝上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端焊接有锥齿轮，所述锥齿圈与锥齿轮啮合连接。

优选的，所述转动板的顶壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述移动柱焊接在滑块的顶端，所述支撑板的底壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述移动柱的顶端铰接在第二滑块的底端。

优选的，所述底座的顶壁上开设有安装槽，安装槽内固定套接有第一轴承套，所述转轴的底部固定套接在第一轴承套的内圈。

优选的，所述固定柱的顶端焊接有水平设置的第二轴承套，所述螺套固定套接在第二轴承套的内圈。

优选的，所述支撑板上开设有两个对称设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹套接有螺栓。

本实用新型中，通过第一驱动电机、齿轮、内齿圈、转轴、转动板、移动柱、支撑板、固定柱、第二驱动电机、螺杆、螺套、锥齿圈和锥齿轮的配合作用，将太阳能电池板固定在支撑板上，可自动调节太阳能电池板的角度，使太阳能电池板始终正对着太阳，提升太阳能电池板吸收的太阳能。

本实用新型可使太阳能电池板始终正对着太阳，提升太阳能电池板的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种船舶专用太阳能电池板支架的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种船舶专用太阳能电池板支架的A部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2第一驱动电机、3齿轮、4转轴、5内齿圈、6转动板、7支撑板、8螺栓、9移动柱、10固定柱、11第二驱动电机、12螺杆、13螺套、14锥齿圈、15锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种船舶专用太阳能电池板支架，包括底座1，底座1的顶端转动连接有垂直设置的转轴4，转轴4的顶端焊接有水平设置的转动板6，转动板6的底壁上焊接有内齿圈5，底座1的顶壁上安装有输出端朝上的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端焊接有齿轮3，内齿圈5与齿轮3啮合连接，转动板6的顶端铰接有倾斜设置的支撑板7，支撑板7底壁的中间位置滑动铰接有垂直设置的移动柱9，移动柱9滑动连接在转动板6的顶壁上，转动板6的顶壁上焊接有垂直设置的固定柱10，固定柱10的顶端转动连接有水平设置的螺套13，螺套13的内圈螺纹套接有螺杆12，螺杆12贯穿螺套13，螺杆12焊接在移动柱9的外圈，螺套13的外圈固定套接有锥齿圈14，固定柱10的外圈安装有输出端朝上的第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端焊接有锥齿轮15，锥齿圈14与锥齿轮15啮合连接。

转动板6的顶壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，移动柱9焊接在滑块的顶端，支撑板7的底壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，移动柱9的顶端铰接在第二滑块的底端，底座1的顶壁上开设有安装槽，安装槽内固定套接有第一轴承套，转轴4的底部固定套接在第一轴承套的内圈，固定柱10的顶端焊接有水平设置的第二轴承套，螺套13固定套接在第二轴承套的内圈，支撑板7上开设有两个对称设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹套接有螺栓8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：第一驱动电机2焊接在底座1的顶壁上，内齿圈5位于底座1的正上方，第二驱动电机11焊接在固定柱10的外圈，固定柱10位于第二驱动电机11正下方的外圈焊接有三角形的加固板，第二驱动电机11焊接加固板的顶端，可提升第二驱动电机11的稳固性，通过两个螺栓8将太阳能电池板螺钉固定在支撑板7的顶壁上，通过第一驱动电机2的运转，通过齿轮3和内齿圈5的传动，可带动旋转板6水平转动，即可使支撑板7带动太阳能电池板水平转动，通过第二驱动电机11的运转，通过第二驱动电机11的运转，通过锥齿轮15和锥齿圈14的传动，可带动螺套13转动，即可带动螺杆12左右位移，通过螺杆12的左右位移，可带动移动柱9左右位移，当移动柱9向左位移时，可使支撑板7的顶端上升，从而增大支撑板7与转动板6之间的夹角，当移动柱9向右位移时，可使支撑板7的顶端下降，从而减小支撑板7与转动板6之间的夹角，通过调整支撑板7与转动板6之间的夹角，可使支撑板7带动太阳能电池板垂直转动，通过太阳能电池板的水平转动和垂直转动，即可实现自动调节太阳能电池板的角度，使太阳能电池板始终正对着太阳，提升太阳能电池板吸收的太阳能，提升太阳能电池板的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种船舶专用太阳能电池板支架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端转动连接有垂直设置的转轴（4），所述转轴（4）的顶端焊接有水平设置的转动板（6），转动板（6）的底壁上焊接有内齿圈（5），所述底座（1）的顶壁上安装有输出端朝上的第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）的输出端焊接有齿轮（3），所述内齿圈（5）与齿轮（3）啮合连接，所述转动板（6）的顶端铰接有倾斜设置的支撑板（7），支撑板（7）底壁的中间位置滑动铰接有垂直设置的移动柱（9），移动柱（9）滑动连接在转动板（6）的顶壁上，转动板（6）的顶壁上焊接有垂直设置的固定柱（10），固定柱（10）的顶端转动连接有水平设置的螺套（13），螺套（13）的内圈螺纹套接有螺杆（12），螺杆（12）贯穿螺套（13），所述螺杆（12）焊接在移动柱（9）的外圈，所述螺套（13）的外圈固定套接有锥齿圈（14），所述固定柱（10）的外圈安装有输出端朝上的第二驱动电机（11），第二驱动电机（11）的输出端焊接有锥齿轮（15），所述锥齿圈（14）与锥齿轮（15）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种船舶专用太阳能电池板支架，其特征在于，所述转动板（6）的顶壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述移动柱（9）焊接在滑块的顶端，所述支撑板（7）的底壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述移动柱（9）的顶端铰接在第二滑块的底端。

3.根据权利要求1所述的一种船舶专用太阳能电池板支架，其特征在于，所述底座（1）的顶壁上开设有安装槽，安装槽内固定套接有第一轴承套，所述转轴（4）的底部固定套接在第一轴承套的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种船舶专用太阳能电池板支架，其特征在于，所述固定柱（10）的顶端焊接有水平设置的第二轴承套，所述螺套（13）固定套接在第二轴承套的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种船舶专用太阳能电池板支架，其特征在于，所述支撑板（7）上开设有两个对称设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹套接有螺栓（8）。