CN209724059U - 一种五开折叠门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五开折叠门，包括门框和五个门扇，每个门扇包括门扇框架和嵌设在门扇框架上的玻璃；所述门扇框架由依次首尾连接的左型材、上型材、右型材和下型材构成矩形框架。通过将第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，且第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，转动第五门扇，并沿门框推动，则五个门扇均被一起向右推移，整体呈“W”形，进一步推移，直至五个门扇折叠、重合，节省空间，操作简单；关门时，只需要拉动第五门扇的右端即可。

Description

一种五开折叠门

技术领域

本实用新型涉及一种五开折叠门。

背景技术

对于现有的多门扇的门，多为几个独立的门扇，开门、关门操作繁琐，且现有的门扇插销设置在门底部的内侧表面，即位于室内，这样使插销突出于门的表面，门打开后，由于插销的存在多个门扇不能重叠放置，占较大的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五开折叠门，解决现有技术中多门扇的门，多为几个独立的门扇，开门、关门操作繁琐，且现有的门扇插销设置在门底部的内侧表面，导致门打开后，由于插销的存在多个门扇不能重叠放置，占较大的空间的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种五开折叠门，包括门框和五个门扇，分别记为第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇，第一门扇与门框通过合页铰接，同时第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，所述第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，五个门扇折叠重合。

每个门扇包括门扇框架和嵌设在门扇框架上的玻璃；所述门扇框架由依次首尾连接的左型材、上型材、右型材和下型材构成矩形框架。

所述左型材包括第一立板、第二立板和第一底板，第一立板、第二立板和第一底板构成端面为“凵”型的第一型材本体，第一立板远离底板的一端设置有第一横板，第一横板的左端设置有第三立板，第三立板远离第一横板的一端沿其长度方向开设置有第一凹槽，第一凹槽的开口向右，第一凹槽中卡设有第一密封毛刷，第一横板的右端沿其长度方向设置有第二凹槽，第二凹槽开口方向背离第一底板，第二凹槽中卡设有插销，第二立板远离底板的一端沿其长度方向设置有第三凹槽，第三凹槽开口方向背离第一底板，第三凹槽中安装第二密封毛刷，第二凹槽的侧板与第三凹槽的侧板通过第二横板连接，第一横板、第二横板均与第一底板平行，且与第一立板、第二立板垂直，第三立板与第一立板平行；所述第一底板的另一侧表面前、后沿长度方向均设置有两个第四凹槽，第四凹槽开口方向背离第一底板，第四凹槽中有卡设玻璃锁条；两个第四凹槽的侧板之间形成第五凹槽。

所述上型材、右型材和下型材结构相同，包括第二型材本体，第二型材本体的端面为矩形，第二型材本体的内、外两侧，每一侧前、后沿长度方向均设置有两个第六凹槽，其中，第二型材本体内侧的第六凹槽中卡设玻璃锁条，两个第六凹槽的侧板之间形成第七凹槽。

所述第五凹槽和第七凹槽形成环形槽，玻璃的边缘卡设在环形槽中，并通过玻璃锁条紧固。

所述第二凹槽和第三凹槽上表面共面，记为第一平面，合页通过螺钉固定在第一平面上，且合页覆盖在第二凹槽上，插销的顶部突出于第二凹槽，插销顶部沿其长度方向的中间部位向下凹陷形成缺口，合页卡设在缺口中，则缺口的上侧壁、下侧壁成为限位块，缺口的长度大于合页的长度，插销能够沿第二卡槽滑动，滑动行程为缺口长度；所述插销向下滑动至缺口的上侧壁抵靠在合页的上端面时，插销的下端插入对应的插孔中。

相邻两个门扇关闭后，插销位于左型材和右型材之间。

通过将第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，且第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，转动第五门扇，并沿门框推动，则五个门扇均被一起向右推移，整体呈“W”形，进一步推移，直至五个门扇折叠、重合，节省空间，操作简单；关门时，只需要拉动第五门扇的右端即可。

通过在每个门扇的第一型材本体上设置第二卡槽，并在第二卡槽中安装插销；门关闭后，插销位于相邻门扇的左型材和右型材之间，没有突出于门扇内表面，不会造成行人绊倒，且美观；当打开门后需要折叠门扇时，因为插销位于门扇的侧壁上，相邻两个门扇折叠后可以完全重叠，折叠后体积小。

通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇进行密封，隔热、防尘效果良好。第一型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

进一步改进，所述第一底板的下表面左、右两端沿长度方向均设置有第四凹槽，第四凹槽开口方向背离第一底板，第四凹槽中有卡设玻璃锁条；两个第四凹槽的侧板之间形成第五凹槽，第五凹槽中安装有玻璃。通过设置第四凹槽，方便卡设玻璃锁条，对安装在两个玻璃锁条之间的玻璃进行固定。

进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的侧板末端向内翻折并延伸，形成第三翻边，第三翻边的端面为矩形，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的端面为“凸”形。通过设置翻边，起到限位作用，防止密封毛刷和插销脱离对应的凹槽。

进一步改进，所述第四凹槽的两侧板末端向内翻折并延伸，形成第一翻边和第二翻边，其中，第一翻边的端面为矩形，第二翻边的端面为三角形，两个第四凹槽的第二翻边位于两个第一翻边的外侧。通过将第二翻边的端面设计为三角形，即存在两个斜面，便于进行安设或拆卸玻璃锁条。

进一步改进，所述第二凹槽和第三凹槽的翻边上表面共面，便于安装其他部件；第三凹槽的底面高于第二凹槽的底面，即第二凹槽的深度较深，因为第二凹槽用于卡设插销，插销需要较高的强度，所以比较粗。

进一步改进，第一型材本体和第二型材本体采用挤压一体成型，加工方便，且结构稳定性强，强度高。

进一步改进，所述插销的上端垂直于长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔中插设有螺钉。螺钉起到限位作用，插销拔起后，旋拧螺钉，使螺钉的尖端抵在第二凹槽的槽底上，防止插销由于重力作用而下落。当需要插入插销时，只需要反向转动螺钉即可，操作方便。

进一步改进，所述玻璃锁条包括第二底板、第四立板和第五立板，第二底板、第四立板和第五立板构成“凵”型的第三型材本体，第四立板远离第二底板的一端向内翻折45度并延伸形成第一倾斜板，第一倾斜板的末端向外翻折45度并延伸形成第六立板，第六立板的末端向外翻折90度并延伸形成第四翻边；

所述第五立板远离第二底板的一端向内翻折30度并延伸形成第二倾斜板，第二倾斜板的末端向外翻折80度并延伸形成第五翻边。

将玻璃锁条卡设在第四凹槽中，第四翻边与第一翻倍贴合，第五翻边与第二翻边贴合。

所述玻璃锁条采用挤压一体成型，加工方便，且结构稳定性强，强度高。

进一步改进，通过转角拼接件将左型材、上型材、右型材和下型材依次首尾连接，构成门扇框架。

进一步改进，所述转角拼接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件垂直，且固连，第一连接件和第二连接件分别插入对应的第一型材本体、第二型材的腔体中。连接牢靠，不易变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，且第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，转动第五门扇，并沿门框推动，则五个门扇均被一起向右推移，整体呈“W”形，进一步推移，直至五个门扇折叠、重合，节省空间，操作简单；关门时，只需要拉动第五门扇的右端即可。

2、通过在第一型材本体上设置第二卡槽，并在第二卡槽中安装插销；当第一门扇与第二门扇关闭后，插销位于左型材和右型材之间，没有突出于门扇内表面，不会造成行人绊倒，且美观；当第一门扇与第二门扇打开后需要折叠时，因为插销位于门扇的侧壁上，相邻两个门扇折叠后可以完全重叠，折叠后体积小。

3、该五开折叠门采用铝合金材质，强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。

4、通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇或窗扇进行密封，隔热、防尘效果良好。

5、型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

附图说明

图1为五开折叠门关闭后的结构示意图。

图2为折叠门关闭后插销未插入插孔时的结构示意图。

图3为图1的端面视图。

图4为折叠门折叠后的端面示意图。

图5为折叠门关闭后插销插入插孔时的结构示意图。

图6为左型材的端面示意图。

图7为玻璃锁条结构示意图。

图8为右型材的端面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，一种五开折叠门，包括门框100和五个门扇200，分别记为第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇，第一门扇与门框通过合页40铰接，同时第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，所述第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，五个门扇折叠重合。

每个门扇200包括门扇框架和嵌设在门扇框架上的玻璃70；所述门扇框架由依次首尾连接的左型材、上型材、右型材和下型材构成矩形框架。

所述左型材20包括第一立板1、第二立板2和第一底板3，第一立板1、第二立板2和第一底板3构成端面为“凵”型的第一型材本体，第一立板远离底板的一端设置有第一横板4，第一横板4的左端设置有第三立板5，第三立板远离第一横板的一端沿其长度方向开设置有第一凹槽6，第一凹槽的开口向右，第一凹槽中卡设有第一密封毛刷80，第一横板的右端沿其长度方向设置有第二凹槽7，第二凹槽开口方向背离第一底板，第二凹槽中卡设有插销50，第二立板2远离底板的一端沿其长度方向设置有第三凹槽8，第三凹槽8开口方向背离第一底板3，第三凹槽中安装第二密封毛刷81，第二凹槽7的侧板与第三凹槽的侧板通过第二横板9连接，第一横板、第二横板均与第一底板平行，且与第一立板、第二立板垂直，第三立板与第一立板平行；所述第一底板的另一侧表面前、后沿长度方向均设置有两个第四凹槽10，第四凹槽10开口方向背离第一底板，第四凹槽中有卡设玻璃锁条60；两个第四凹槽的侧板之间形成第五凹槽11。

如图8所示，图中的上方为内侧，下方为外侧，左方为前，右方为后。所述上型材、右型材30和下型材结构相同，包括第二型材本体，第二型材本体的端面为矩形，第二型材本体的内、外两侧，每一侧前、后沿长度方向均设置有两个第六凹槽34，其中，第二型材本体内侧的第六凹槽中卡设玻璃锁条，两个第六凹槽的侧板之间形成第七凹槽35。

所述第五凹槽11和第七凹槽35形成环形槽，玻璃70的边缘卡设在环形槽中，并通过玻璃锁条60紧固。

所述第二凹槽和第三凹槽上表面共面，记为第一平面，合页通过螺钉固定在第一平面上，且合页覆盖在第二凹槽上，插销50的顶部突出于第二凹槽，插销顶部沿其长度方向的中间部位向下凹陷形成缺口51，合页卡设在缺口中，则缺口的上侧壁、下侧壁成为限位块，缺口的长度大于合页的长度，插销能够沿第二卡槽7滑动，滑动行程为缺口长度；所述插销向下滑动至缺口的上侧壁抵靠在合页的上端面时，插销的下端插入对应的插孔中。

相邻两个门扇关闭后，插销位于左型材20和右型材30之间。

通过将第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，且第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，转动第五门扇，并沿门框推动，则五个门扇均被一起向右推移，整体呈“W”形，进一步推移，直至五个门扇折叠、重合，节省空间，操作简单；关门时，只需要拉动第五门扇的右端即可。

通过在每个门扇的第一型材本体上设置第二卡槽，并在第二卡槽中安装插销；门关闭后，插销位于相邻门扇的第一型材本体和第二型材本体之间，没有突出于门扇内表面，不会造成行人绊倒，且美观；当打开门后需要折叠门扇时，因为插销位于门扇的侧壁上，相邻两个门扇折叠后可以完全重叠，折叠后体积小。

通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇进行密封，隔热、防尘效果良好。第一型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

在本实施例中，所述第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8的侧板末端向内翻折并延伸，形成第三翻边，第三翻边的端面为矩形，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的端面为“凸”形。通过设置翻边，起到限位作用，防止密封毛刷和插销脱离对应的凹槽。

在本实施例中，所述第四凹槽10的两侧板末端向内翻折并延伸，形成第一翻边和第二翻边，其中，第一翻边13的端面为矩形，第二翻边的12端面为三角形，两个第四凹槽的第二翻边位于两个第一翻边的外侧。通过将第二翻边的端面设计为三角形，即存在两个斜面，便于进行安设或拆卸玻璃锁条。

在本实施例中，所述第二凹槽和第三凹槽的翻边上表面共面，便于安装其他部件；第三凹槽的底面高于第二凹槽的底面，即第二凹槽的深度较深，因为第二凹槽7用于卡设插销，插销50需要较高的强度，所以比较粗。

在本实施例中，第一型材本体和第二型材本体采用挤压一体成型，加工方便，且结构稳定性强，强度高。

在本实施例中，所述插销50的上端垂直于长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔中插设有螺钉52。螺钉起到限位作用，插销拔起后，旋拧螺钉，使螺钉的尖端抵在第二凹槽的槽底上，防止插销由于重力作用而下落。当需要插入插销时，只需要反向转动螺钉即可，操作方便。

在本实施例中，所述玻璃锁条60包括第二底板61、第四立板62和第五立板63，第二底板、第四立板和第五立板构成“凵”型的第三型材本体，第四立板远离第二底板的一端向内翻折45度并延伸形成第一倾斜板，第一倾斜板的末端向外翻折45度并延伸形成第六立板，第六立板的末端向外翻折90度并延伸形成第四翻边64；

所述第五立板63远离第二底板的一端向内翻折30度并延伸形成第二倾斜板，第二倾斜板的末端向外翻折80度并延伸形成第五翻边65。

将玻璃锁条60卡设在第四凹槽10中，第四翻边64与第一翻边13贴合，第五翻边65与第二翻边12贴合。

所述玻璃锁条采用挤压一体成型，加工方便，且结构稳定性强，强度高。

在本实施例中，通过转角拼接件将左型材、上型材、右型材和下型材依次首尾连接，构成门扇框架。转角拼接件为现有技术，不再赘述。

在本实施例中，所述转角拼接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件垂直，且固连，第一连接件和第二连接件分别插入对应的第一型材本体、第二型材本体的腔体中。连接牢靠，不易变形。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种五开折叠门，其特征在于，包括门框和五个门扇，分别记为第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇，第一门扇与门框通过合页铰接，同时第一门扇、第二门扇、第三门扇、第四门扇和第五门扇依次通过合页铰接，所述第二门扇、第三门扇和第四门扇中，每个门扇左、右两边的合页位于门扇的两侧，即开门后，五个门扇折叠重合；

每个门扇包括门扇框架和嵌设在门扇框架上的玻璃；所述门扇框架由依次首尾连接的左型材、上型材、右型材和下型材构成矩形框架；

所述左型材包括第一立板、第二立板和第一底板，第一立板、第二立板和第一底板构成端面为“凵”型的第一型材本体，第一立板远离底板的一端设置有第一横板，第一横板的左端设置有第三立板，第三立板远离第一横板的一端沿其长度方向开设置有第一凹槽，第一凹槽的开口向右，第一凹槽中卡设有第一密封毛刷，第一横板的右端沿其长度方向设置有第二凹槽，第二凹槽开口方向背离第一底板，第二凹槽中卡设有插销，第二立板远离底板的一端沿其长度方向设置有第三凹槽，第三凹槽开口方向背离第一底板，第三凹槽中安装第二密封毛刷，第二凹槽的侧板与第三凹槽的侧板通过第二横板连接，第一横板、第二横板均与第一底板平行，且与第一立板、第二立板垂直，第三立板与第一立板平行；所述第一底板的另一侧表面前、后沿长度方向均设置有两个第四凹槽，第四凹槽开口方向背离第一底板，第四凹槽中有卡设玻璃锁条；两个第四凹槽的侧板之间形成第五凹槽；

所述上型材、右型材和下型材结构相同，包括第二型材本体，第二型材本体的端面为矩形，第二型材本体的内、外两侧，每一侧的前、后沿长度方向均设置有两个第六凹槽，其中，第二型材本体内侧的第六凹槽中卡设玻璃锁条，两个第六凹槽的侧板之间形成第七凹槽；

所述第五凹槽和第七凹槽形成环形槽，玻璃的边缘卡设在环形槽中，并通过玻璃锁条紧固；

所述第二凹槽和第三凹槽上表面共面，记为第一平面，合页通过螺钉固定在第一平面上，且合页覆盖在第二凹槽上，插销的顶部突出于第二凹槽，插销顶部沿其长度方向的中间部位向下凹陷形成缺口，合页卡设在缺口中，则缺口的上侧壁、下侧壁成为限位块，缺口的长度大于合页的长度，插销能够沿第二卡槽滑动，滑动行程为缺口长度；所述插销向下滑动至缺口的上侧壁抵靠在合页的上端面时，插销的下端插入对应的插孔中；

相邻两个门扇关闭后，插销位于左型材和右型材之间。

2.根据权利要求1所述的五开折叠门，其特征在于，所述第一底板的下表面左、右两端沿长度方向均设置有第四凹槽，第四凹槽开口方向背离第一底板，第四凹槽中有卡设玻璃锁条；两个第四凹槽的侧板之间形成第五凹槽，第五凹槽中安装有玻璃。

3.根据权利要求2所述的五开折叠门，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的侧板末端向内翻折并延伸，形成第三翻边，第三翻边的端面为矩形，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的端面为“凸”形。

4.根据权利要求3所述的五开折叠门，其特征在于，所述第四凹槽的两侧板末端向内翻折并延伸，形成第一翻边和第二翻边，其中，第一翻边的端面为矩形，第二翻边的端面为三角形，两个第四凹槽的第二翻边位于两个第一翻边的外侧。

5.根据权利要求4所述的五开折叠门，其特征在于，所述第二凹槽和第三凹槽的翻边上表面共面；第三凹槽的底面高于第二凹槽的底面。

6.根据权利要求5所述的五开折叠门，其特征在于，所述第一型材本体和第二型材本体采用挤压一体成型。

7.根据权利要求6所述的五开折叠门，其特征在于，所述插销的上端垂直于长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔中插设有螺钉。

8.根据权利要求7所述的五开折叠门，其特征在于，所述玻璃锁条包括第二底板、第四立板和第五立板，第二底板、第四立板和第五立板构成“凵”型的第三型材本体，第四立板远离第二底板的一端向内翻折45度并延伸形成第一倾斜板，第一倾斜板的末端向外翻折45度并延伸形成第六立板，第六立板的末端向外翻折90度并延伸形成第四翻边；

所述第五立板远离第二底板的一端向内翻折30度并延伸形成第二倾斜板，第二倾斜板的末端向外翻折80度并延伸形成第五翻边。

9.根据权利要求8所述的五开折叠门，其特征在于，通过转角拼接件连接将左型材、上型材、右型材和下型材依次首尾连接，构成门扇框架。

10.根据权利要求9所述的五开折叠门，其特征在于，所述转角拼接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件垂直，且固连，第一连接件和第二连接件分别插入对应的第一型材本体、第二型材本体的腔体中。