CN209723966U - 角度可调铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具铰链的技术领域，公开了一种角度可调铰链，包括第一连接臂、第二连接臂、齿轮部件、连接轴和浮动楔部件，齿轮部件可绕通孔的轴线旋转，连接轴沿齿轮部件通孔的轴线方向布置，连接轴的一端与第二连接臂可拆卸连接，在铰链安装时，齿轮部件、连接轴以及浮动楔部件与第一连接臂预先组装成一个整体安装，由此可避免连接轴与齿轮部件的安装误差，也能保证第二连接臂顺利连接至第一连接臂上，其安装便利，提高了安装精度以及良品率；且在后期维修养护时，可直接将第二连接臂从连接轴上拆卸维护以及进行更换、组装。

Description

角度可调铰链

技术领域

本实用新型涉及家具铰链的技术领域，特别是涉及一种角度可调铰链。

背景技术

角度可调铰链被应用在沙发、椅子、床、头靠、脚蹬、摆动门等家具上，用于保持在预定角度范围内上下摆动(倾斜)的部件，以便调节倾角。例如，将角度可调铰链应用于如图1所示的沙发S以使靠背S1向座S0枢转以便自由向后倾斜。

角度可调铰链一般包括与沙发连接的第一部件以及与沙发靠背连接以围绕第一部件摆动的第二部件，现有的第二部件通过其上的配合轴部可拆卸地插入至第一部件上的齿轮部件中，一般地，配合轴部都是与第二部件一体成型的，如本申请人在2014年11月12日公开的中国实用新型专利一种角度可调铰链(公开号为CN101892781B)，如图2所示，该角度可调铰链第一部件1的壳体部中设有齿轮部件4，齿轮部件4具有非圆形通孔23以便齿轮部件围绕该通孔的轴线旋转，第二部件2具有可拆卸地插入到齿轮部件4的通孔23中的配合轴部20，但是在铰链的实际安装时，将第二部件2与第一部件1、齿轮部件4组装时，由于加工以及安装的误差存在，第二部件2的配合轴部20无法顺利地插设到齿轮部件4的非圆形通孔23中，或者第二部件2的配合轴部与齿轮部件的非圆形通孔23在安装时无法做到完全匹配贴合，安装精度较低，由此导致齿轮部件与浮动楔部件无法啮合或者无法分离，进而使得整个铰链无法使用。

实用新型内容

针对上述背景技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种角度可调铰链，其安装方便、安装精度较高且易于维护。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种角度可调铰链，包括第一连接臂、第二连接臂、齿轮部件、连接轴和浮动楔部件；

所述齿轮部件的两侧表面设有具有滑动外周表面的凸起部，且所述齿轮部件具有沿其轴向方向并贯穿所述凸起部表面的通孔以便所述齿轮部件围绕该通孔的轴线旋转；

所述第一连接臂包括一对对向板部和插设于一对所述对向板部之间的第一附接部，所述齿轮部件设于一对所述对向板部以及第一附接部之间，每个对向板部都具有保持孔，所述凸起部的滑动外周表面可滑动地配合在所述保持孔中；所述连接轴沿所述轴线方向插设于所述齿轮部件的通孔中且与所述通孔的形状相匹配，所述连接轴的一端与所述第二连接臂可拆卸连接；

所述第一连接臂上具有楔滑动表面，以在所述楔滑动表面和齿轮部件的弧形外齿面之间形成沿所述轴线方向观察时为楔形的空间；

所述浮动楔部件的内表面侧为与所述齿轮部件的外齿面啮合的弧形内齿面，其外表面侧为接触楔滑动表面的接触面，且所述浮动楔部件能在所述空间内运动，所述浮动楔部件的所述接触面接触所述楔滑动表面，所述浮动楔部件在运动过程中可实现所述内齿面与所述外齿面的啮合或分离，并且所述齿轮部件沿一个方向朝所述第一连接臂的摆动被所述外齿面和所述楔滑动表面之间的浮动楔部件的楔作用所限制。

进一步优选地，所述连接轴的端部设有内螺纹孔，所述第二连接臂上设有与所述连接轴形状相匹配的贯穿孔，所述连接轴的一端穿过所述贯穿孔并通过紧固件螺纹连接。

进一步优选地，所述连接轴与所述齿轮部件固定连接。

进一步优选地，所述连接轴与所述齿轮部件为一体成型。

进一步优选地，所述连接轴与所述通孔过盈配合连接。

进一步优选地，所述通孔为圆形通孔或非圆形通孔；

当所述通孔为圆形通孔时，所述连接轴与所述齿轮部件固定连接。

进一步优选地，所述凸起部为圆形或具有倒圆角的类圆形。

进一步优选地，一对所述对向板部上形成有窗口部，所述楔滑动表面的一部分形成于所述窗口部上。

进一步优选地，一对所述对向板部与所述第一附接部之间设有弹性件，用于朝向所述齿轮部件弹性地推动所述浮动楔部件。

进一步优选地，所述弹性件的一端连接于所述第一附接部，另一端朝向所述齿轮部件并抵接于所述浮动楔部件的外表面侧。

进一步优选地，所述浮动楔部件包括浮动楔部件本体和贯穿并凸出于所述浮动楔部件本体的两侧的连接柱，所述连接柱凸出的两端可浮动地置于所述窗口部中。

进一步优选地，所述对向板部的内侧设有垫圈，所述垫圈朝外延伸设有分级接触部，所述连接柱外周壁上设有接触所述分级接触部以实现所述内齿面与所述外齿面啮合或分离的滑动外周面。

进一步优选地，所述窗口部为楔形或弧形。

本实用新型提供一种角度可调铰链，包括第一连接臂、第二连接臂、连接轴、齿轮部件和浮动楔部件，连接轴沿轴线方向插设于齿轮部件的通孔中，连接轴的一端与第二连接臂可拆卸连接，在铰链安装时，齿轮部件、连接轴以及浮动楔部件与第一连接臂预先组装成一个整体安装，然后再将第二连接臂连接在连接轴的一端即可，由此可避免连接轴与齿轮部件的安装误差，也能保证第二连接臂顺利连接至第一连接臂上，其安装便利，提高了安装精度以及良品率；且在后期维修养护时，可直接将第二连接臂从连接轴上拆卸维护以及进行更换、组装。

附图说明

图1是角度可调铰链的应用示意图；

图2是现有的角度可调铰链的分解状态示意图；

图3是本实用新型角度可调铰链的结构示意图；

图4是本实用新型角度可调铰链的实施例一的分解状态示意图；

图5是本实用新型角度可调铰链的实施例一的主要部分的分解状态示意图；

图6是本实用新型角度可调铰链的实施例一的主要部分的说明性放大图；

图7是本实用新型中齿轮部件与连接轴的分解结构示意图；

图8是本实用新型角度可调铰链的实施例二的结构示意图；

图9是本实用新型角度可调铰链实施例二中的一个摆动状态示意图；

图10是本实用新型角度可调铰链实施例二中的另一个摆动状态示意图；

图11是本实用新型实施例二中的浮动楔部件的结构示意图；

图12是本实用新型实施例二中的对向板部的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二中的齿轮部件与垫圈的配合结构示意图。

图中，A、角度可调铰链；1、第一连接臂/第一部件；2、第二连接臂/第二部件；3、垫圈；4、齿轮部件；5、窗口部；6、浮动楔部件；7、内齿面；8、楔滑动表面；9、接触面；Y、外齿面；Z、楔形的空间；K、罩盖；10、推回凸起；11、回撤空间；12、推出凸起；13、弹性件；14、紧固件；15、固定孔；16、第一连接孔；16a、第二连接孔；17、对向板部；18、第一附接部；19、第二附接部；20、连接轴/轴配合部；21、保持孔；22、滑动外周表面；23、通孔；24、凸起部；25、凹凸齿轮齿；26、圆弧表面；27、引导斜面；28、分级接触部；29、贯穿孔；30、内螺纹孔；31、抵接凸起；32、限位凸起；33、环形槽；34、滑槽；6a、浮动楔部件本体；6b、连接柱；6c、凹槽部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

结合图3～7所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种角度可调铰链A，包括第一连接臂1、第二连接臂2、齿轮部件4、连接轴20和浮动楔部件6，第一连接臂1包括一对对向板部17和插设于一对对向板部17之间的第一附接部18，齿轮部件4设于一对对向板部17以及第一附接部18之间，一对对向板部17侧部分别附接有由塑料或薄金属板制成的罩盖K，第一附接部18具有板形结构，第二连接臂2具有板形的第二附接部19，在第一附接部18和第二附接部19上设有多个固定孔15，通过紧固件14如螺钉或铆钉穿过固定孔15进而将第一连接臂1和第二连接臂2固定在家具上；优选地，对向板部17近似矩形，其上设有贯穿的第一连接孔16，第一附接部18上设有贯穿的第二连接孔16a，紧固件14穿过第一连接孔16和第二连接孔16a以将第一附接部18牢固地固定在平行的一对对向板部17之间，齿轮部件4的两侧表面设有具有滑动外周表面22的凸起部24，且齿轮部件4具有沿轴向方向并贯穿凸起部24表面的通孔23，以便齿轮部件4围绕该通孔23的轴线C1旋转，每个对向板部17都具有保持孔21，凸起部24的滑动外周表面22可滑动地配合在对应的保持孔21中以便可以在极低的接触压力下滑动，齿轮部件4被保持在壳体部3中以便围绕通孔23的轴线C1旋转。优选地，凸起部24为圆形或具有倒圆角的类圆形，可以为倒圆角的多棱柱形，如六棱柱、四棱柱、五棱柱等，进而保证凸起部24在保持孔21中滑动动作顺畅。

第一连接臂1具有楔滑动表面8，以在楔滑动表面8和齿轮部件4的弧形的外齿面Y之间形成沿轴线C1的方向观察时为楔形的空间Z，本实施例中，楔滑动表面8形成为弧形，该弧形的圆心为与轴线C1不同心的轴线C2(参考图6所示)；浮动楔部件6的内表面侧为与齿轮部件4的外齿面Y啮合的弧形内齿面7，其外表面侧为接触楔滑动表面8的接触面9，且浮动楔部件6能在楔形的空间Z内运动，浮动楔部件6的接触面9接触楔滑动表面8，浮动楔部件6在运动过程中可实现内齿面7与外齿面Y的啮合或分离，并且齿轮部件4沿一个方向朝第一连接臂1的摆动被外齿面Y和楔滑动表面8之间的浮动楔部件6的楔作用所限制，以实现角度调节；

连接轴20沿轴线C1方向插设于齿轮部件4中的通孔23中，且连接轴20与通孔23的形状相匹配，连接轴20的一端与第二连接臂2可拆卸连接，在铰链安装时，齿轮部件4、连接轴20以及浮动楔部件6与第一连接臂1预先组装成一个整体安装，然后将第二连接臂2连接在连接轴20的一端即可由此可避免连接轴20与齿轮部件4的安装误差，也能保证第二连接臂2顺利连接至第一连接臂1上，其安装便利，提高了安装精度以及良品率；且在后期维修养护时，可直接将第二连接臂2从连接轴20上拆卸维护以及进行更换、组装。

具体地，连接轴20的端部设有内螺纹孔30，第二连接臂2上设有与连接轴20形状相匹配的贯穿孔29，连接轴20的一端穿过贯穿孔29并通过紧固件14螺纹连接，从而保证第二连接臂2可以带动连接轴20进而带动齿轮部件4转动，紧固件14为螺钉或铆钉等，进而实现第二连接臂2与连接轴20的一端可拆卸连接。

优选地，连接轴20与齿轮部件4固定连接，以保证第二连接臂2、连接轴20以及齿轮部件4的同步旋转，优选地，连接轴20可设置成与齿轮部件4一体成型，从而便于加工。连接轴20也可以与通孔23过盈配合连接，需要说明的是，连接轴20与齿轮部件4还可以通过其他方式固定连接，在此不做具体限定。

通孔23可以为圆形通孔或非圆形通孔，可以为圆柱形、棱柱形或不规则形状柱形，如六棱柱、四棱柱、五棱柱等；当通孔23为圆形通孔时，相对应的连接轴20的截面为圆形，连接轴20与齿轮部件4固定连接，以确保连接轴20可带动齿轮部件4转动，此外，连接轴20与第二连接臂2上的贯穿孔29配合时，可在贯穿孔29与连接轴20的连接处设置紧固结构，以确保第二连接臂2带动连接轴20转动，紧固结构可为能卡接配合的卡扣与卡槽结构，或是卡接凸起与卡接凹槽结构等；或者将连接轴20与第二连接臂2上的贯穿孔29配合的一端部设置为多边形，相应地，贯穿孔29也为多边形。

一对对向板部17上形成有窗口部5，该窗口部优选为楔形窗口部，楔滑动表面8的一部分形成于窗口部5上，楔滑动表面8的剩余部分形成于第一附接部18上。当通孔23的轴线C1处于中心侧时形成为凹进的窗口部5是沿着箭头N的方向扩展的楔形孔，浮动楔部件6的两端插设在窗口部5中，另外，窗口部5具有在箭头N方向那侧的端部处的回撤空间11，用于存放浮动楔部件6以便松开内齿面与齿轮部件4的啮合。窗口部5在内侧具有圆弧表面26上台阶状的分级接触部28，浮动楔部件6的另一个表面侧为接触面9，用于与窗口部5的楔滑动表面8接触。在内齿面7上，形成有可接触分级接触部28的引导斜面27。

此外，在一对对向板部17与第一附接部之间设有弹性件13，用于朝向齿轮部件4弹性地推动浮动楔部件6，弹性件13一端连接于第一附接部18，另一端朝向齿轮部件4抵接于浮动楔部件6的外表面侧，以对浮动楔部件6提供力的作用，本实施例中，弹性件13为由一条钢板构成的板簧，其两端均附接于第一附接部18，该弹性件13接触浮动楔部件6的接触面9的中间部分。浮动楔部件6设置在形成于齿轮部件4和楔滑动表面8之间的楔形的空间Z中，并且被弹性地推向齿轮部件4；

齿轮部件4的凹凸齿轮齿25自从圆弧凸出的推回凸起10处沿箭头N的方向在该同一圆弧上略超过(超过10°至30°)四分之一圆(90°)的范围(100°至120°)内延伸，其中所述圆弧的圆心为通孔23的轴线P1的中心。从圆心为轴线P1的中心的圆弧凸出的推出凸起12设置在形成凹凸齿轮齿25的区段的端部上。滑动外周表面22的半径R0设定成凹凸齿轮齿25(外齿面Y)的齿轮半径Rg的60至80％，其中半径R0的圆心为轴线P1的中心，齿轮半径Rg的圆心为轴线P1的中心。

本实用新型实施例的角度可调铰链A的具体工作过程为，当第一连接臂1和第二连接臂2位于同一条直线上时，第二连接臂2安装至连接轴20上，此时，浮动楔部件6通过内齿面7与推出凸起12侧的凹凸齿轮齿25啮合并通过接触面9与楔滑动表面8接触以限制齿轮部件4沿箭头R方向的旋转，第二连接臂2沿箭头N的方向继续抬升时，被弹性件13朝着齿轮部件4弹性地推动的浮动楔部件6的接触面9与楔滑动表面8略微分开以形成间隙。随着抬升运动的继续，浮动楔部件6的引导斜面27接触窗口部5的分级接触部28，浮动楔部件6与齿轮部件4分开间隙，并且内齿面7掠过外齿面Y的凹凸齿轮齿25，发出咔嗒声，此时浮动楔部件6通过内齿面7与凹凸齿轮齿25啮合并通过接触面9与楔滑动表面8接触以限制第二连接臂2沿箭头R方向的旋转。因此，第二连接臂2保持有期望的倾角。滑动外周表面22大致地在保持孔21上滑动以牢固地保持第二连接臂2的姿态，因为齿轮部件4被配合在保持孔21中的凸起部24保持。

抬升第二连接臂2时，浮动楔部件6接触推回凸起10，引导斜面27接触分级接触部28，然后，当第二连接臂2沿箭头N的方向进一步摆动时，被推回凸起10抵抗弹性件13的弹性力而推回的浮动楔部件6与齿轮部件4分开、掠过分级接触部28、并且被存放在回撤空间11内。也就是说，内齿面7与凹凸齿轮齿25的啮合通过浮动楔部件6与齿轮部件4的分开而被松开。此外，浮动楔部件6抵住齿轮部件4以限制沿箭头N方向的旋转。该状态为摆动终止状态，在该状态下由第一连接臂1和第二连接臂2形成的角为摆动终止角。在摆动终止状态下，第二连接臂2不会沿箭头N的方向向第一连接臂1摆动超过摆动终止角。内齿面7与凹凸齿轮齿25的啮合被松开，并且第二连接臂2变成在从摆动起始角到摆动终止角的范围内相对于第一连接臂1的自由摆动状态。当第二连接臂2沿箭头N的方向摆动以使第一连接臂1和第二连接臂2处于平直状态(具有摆动起始角)时，引导斜面27被齿轮部件4的推出凸起12施压，浮动楔部件6被推出回撤空间11，内齿面7与齿轮部件4的凹凸齿轮齿25的啮合得到恢复，以完成一个角度调节过程。

实施例二：

结合图8～13所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，弹性件13的一端连接于第一附接部18，另一端朝向齿轮部件4抵接于浮动楔部件6的上端部，优选地，在浮动楔部件6的上端部设有用于弹性件13抵接的凹槽部6c，优选弹性件13为弹簧，浮动楔部件6包括浮动楔部件本体6a和贯穿并凸出于本体两侧的连接柱6b，由浮动楔部件本体6a和连接柱6b所构成的浮动楔部件6在楔形的空间Z内浮动，连接柱6b凸出的两端可浮动地置于窗口部5中，该窗口部5为弧形，用以桥接一对对向板部17，对向板部17的内侧设有垫圈3，垫圈3的外径稍大于齿轮部件4的外径，垫圈3设置在对向板部17内侧的环形槽33中，且垫圈3可沿环形槽33滑动，垫圈3朝外延伸设有分级接触部28，分级接触部28位于一对对向板部17与第一附接部18之间，以将分级接触部28限制在对向板部17的小范围内滑动，分级接触部28包括供连接柱6b滑动的滑槽34以及设置在滑槽34端部用于抵接连接柱6b的抵接凸点31，垫圈3上还设有朝向齿轮部件4延伸布置的限位凸起32，连接柱6b外周壁上设有接触分级接触部28实现将内齿面7与外齿Y啮合或分离的滑动外周面，当垫圈3滑动至抵接凸点31抵接在连接柱6b的滑动外周面时，此时浮动楔部件6的内齿面7与齿轮部件4的外齿Y分离而形成间隙，当垫圈3滑动反向滑动，连接柱6b滑入滑槽34中，浮动楔部件6的内齿面7与齿轮部件4的外齿Y重新啮合。

本实施例中角度可调铰链A的具体工作过程为：参考图9所示，当第一连接臂1和第二连接臂2位于同一条直线上时，第二连接臂2安装至连接轴20上，此时，浮动楔部件6通过内齿面7与推出凸起12侧的凹凸齿轮齿25啮合并通过接触面9与楔滑动表面8接触以限制齿轮部件4沿箭头R方向的旋转，第二连接臂2沿箭头N的方向继续抬升时，由于浮动楔部件6的连接柱6b浮动置于窗口部5中，被弹性件13朝着齿轮部件4弹性地推动的浮动楔部件6的接触面9与楔滑动表面8略微分开以形成间隙，浮动楔部件6与齿轮部件4分开间隙，并且内齿面7掠过凹凸齿轮齿25，发出咔嗒声，此时浮动楔部件6通过内齿面7与凹凸齿轮齿25啮合并通过接触面9与楔滑动表面8接触以限制第二连接臂2沿箭头R方向的旋转，因此，第二连接臂2保持有期望的倾角，滑动外周表面22大致地在保持孔21上滑动以牢固地保持第二连接臂2的姿态，因为齿轮部件4被配合在保持孔21中的凸起部24保持。

继续抬升第二连接臂2，齿轮部件4的推出凸起12抵接于垫圈3的限位凸起32而使得抬升动作被阻止，继续朝N方向抬升，限位凸起32被推出凸起12挤压进而沿对向板部17的环形槽33产生细微滑动，使得分级接触部28的抵接凸起抵接于连接柱6b上以克服弹性件13的弹力将浮动楔部件6挤压使得齿轮部件4与浮动楔部件6分离，参考图10所示，也就是说，内齿面7与外齿Y的凹凸齿轮齿25的啮合通过浮动楔部件6与齿轮部件4的分开而被松开。此外，齿轮部件4的推回凸起10抵接在第一附接部18上以限制沿箭头N方向的旋转，该状态为摆动终止状态，同时，由于内齿面7与齿轮部件4的外齿分离，第二连接臂2变成在从摆动起始角到摆动终止角的范围内相对于第一连接臂1的自由摆动状态，当第二连接臂2沿箭头N的方向摆动以使第一连接臂1和第二连接臂2处于平直状态(具有摆动起始角)时，此时齿轮部件4的推回凸起10抵接于垫圈3的限位凸起32，继续朝R方向下压，限位凸起32被推回凸起10反向挤压进而沿对向板部17的环形槽33滑动，使得连接柱6b越过分级接触部28的抵接凸起而进入滑槽34中，在弹性件13的弹力作用下，浮动楔部件6的内齿面7与齿轮部件4的外齿Y的凹凸齿轮齿回复啮合，进而完成一个角度调节过程。

综上所述，连接轴20沿轴线C1方向设于齿轮部件4中，连接轴20的一端与第二连接臂2可拆卸连接，在铰链安装时，齿轮部件4、连接轴20以及浮动楔部件6与第一连接臂1预先组装成一个整体安装，然后再将第二连接臂2连接在连接轴20的一端即可，由此可避免连接轴20与齿轮部件4的安装误差，也能保证第二连接臂2顺利连接至第一连接臂1上，其安装便利，提高了安装精度以及良品率；且在后期维修养护时，可直接将第二连接臂2从连接轴20上拆卸维护以及进行更换、组装。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种角度可调铰链，其特征在于，包括第一连接臂、第二连接臂、齿轮部件、连接轴和浮动楔部件；

所述齿轮部件的两侧表面设有具有滑动外周表面的凸起部，且所述齿轮部件具有沿其轴向方向并贯穿所述凸起部表面的通孔以便所述齿轮部件围绕该通孔的轴线旋转；

所述第一连接臂包括一对对向板部和插设于一对所述对向板部之间的第一附接部，所述齿轮部件设于一对所述对向板部以及第一附接部之间，每个对向板部都具有保持孔，所述凸起部的滑动外周表面可滑动地配合在所述保持孔中；所述连接轴沿所述轴线方向插设于所述齿轮部件的通孔中且与所述通孔的形状相匹配，所述连接轴的一端与所述第二连接臂可拆卸连接；

所述第一连接臂上具有楔滑动表面，以在所述楔滑动表面和齿轮部件的弧形外齿面之间形成沿所述轴线方向观察时为楔形的空间；

所述浮动楔部件的内表面侧为与所述齿轮部件的外齿面啮合的弧形内齿面，其外表面侧为接触楔滑动表面的接触面，且所述浮动楔部件能在所述空间内运动，所述浮动楔部件的所述接触面接触所述楔滑动表面，所述浮动楔部件在运动过程中可实现所述内齿面与所述外齿面的啮合或分离，并且所述齿轮部件沿一个方向朝所述第一连接臂的摆动被所述外齿面和所述楔滑动表面之间的浮动楔部件的楔作用所限制。

2.如权利要求1所述的角度可调铰链，其特征在于，所述连接轴的端部设有内螺纹孔，所述第二连接臂上设有与所述连接轴形状相匹配的贯穿孔，所述连接轴的一端穿过所述贯穿孔并通过紧固件螺纹连接。

3.如权利要求1所述的角度可调铰链，其特征在于，所述连接轴与所述齿轮部件固定连接。

4.如权利要求3所述的角度可调铰链，其特征在于，所述连接轴与所述齿轮部件为一体成型。

5.如权利要求3所述的角度可调铰链，其特征在于，所述连接轴与所述通孔过盈配合连接。

6.如权利要求1～5任一项所述的角度可调铰链，其特征在于，所述通孔为圆形通孔或非圆形通孔；

当所述通孔为圆形通孔时，所述连接轴与所述齿轮部件固定连接。

7.如权利要求1～5任一项所述的角度可调铰链，其特征在于，所述凸起部为圆形或具有倒圆角的类圆形。

8.如权利要求1～5任一项所述的角度可调铰链，其特征在于，一对所述对向板部上形成有窗口部，所述楔滑动表面的一部分形成于所述窗口部上。

9.如权利要求1～5任一项所述的角度可调铰链，其特征在于，一对所述对向板部与所述第一附接部之间设有弹性件，用于朝向所述齿轮部件弹性地推动所述浮动楔部件。

10.如权利要求9所述的角度可调铰链，其特征在于，所述弹性件的一端连接于所述第一附接部，另一端朝向所述齿轮部件并抵接于所述浮动楔部件的外表面侧。

11.如权利要求8所述的角度可调铰链，其特征在于，所述浮动楔部件包括浮动楔部件本体和贯穿并凸出于所述浮动楔部件本体的两侧的连接柱，所述连接柱凸出的两端可浮动地置于所述窗口部中。

12.如权利要求11所述的角度可调铰链，其特征在于，所述对向板部的内侧设有垫圈，所述垫圈朝外延伸设有分级接触部，所述连接柱外周壁上设有接触所述分级接触部以实现所述内齿面与所述外齿面啮合或分离的滑动外周面。

13.如权利要求8所述的角度可调铰链，其特征在于，所述窗口部为楔形或弧形。