CN209723701U - 一种适用于钢结构加工的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢结构加工的支撑装置，包括底座，底座上设置有多个伸缩杆以及液压气缸，液压气缸还连通设置有液压箱，液压箱前端设置有控制踏板，液压气缸以及伸缩杆的上端均与支撑固板下沿固定连接，支撑固板设置有支撑圆柱、环形的固定凹槽以及滑轮，滑轮上端设置有连接部，连接部的上端与支撑台固定连接，支撑台中部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内部设置有钢滚珠，支撑圆柱的上端延支撑台旋转连接，支撑台上设置有T型滑槽、限位杆，限位杆在T型滑槽的位置通过螺栓来固定，支撑台还设置有固定孔以及配合固定孔使用的固定杆，具有限位固定钢结构效果良好，结构简单易操作，整体稳定性能好的优点，适用于钢结构领域。

Description

一种适用于钢结构加工的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种适用于钢结构加工的支撑装置。

背景技术

随着我国科技水平的不断提高和经济发展越来越繁荣，我国建筑也也迎来了蓬勃的发展。而钢结构作为建筑业主要材料，同样也得到了飞速的发展；钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。在钢结构的实际生产中，有些钢结构需要进行再加工进行优化和改造，使得其更加符合实际的实用标准；在钢结构的前期加工中，需要对钢材进行切割、焊接、拼接等处理，以获得建筑设计需求的基础钢结构。在焊接或拼接过程中，常常需要先将要进行对接的两块钢结构对齐合拢，才能进行焊接。现有的钢结构焊接支撑装置，多为焊接支撑平台，先将一个钢材固定在支撑平台上，再将另一个钢材放置在支撑平台上，移动合拢，从而完成焊接。但是遇到需要焊接两个结构不一致的钢材时，如高度、长度等，则需要借助辅助工具对其中一个钢材进行加高处理，才能完成焊接，比较麻烦，并且对齐合拢的程度并不理想，影响拼接质量。

而在现有技术中，也出现了不错的支撑装置，如国家公开专利CN206888566U，公开了一种钢结构车间水平支撑装置,其底座上有套管，套管内伸入有齿条柱，齿条柱的左侧壁和右侧壁上分别设置有齿条面，齿条面分别与齿轮相啮合，齿轮分别通过转轴与支架的上端相连接，支架的下端分别与底座相连接，齿条柱的上端与下支撑台的下表面相连接，下支撑台的上表面设置有环形的滑槽，滑槽内设置有滑轮，滑轮的数量为至少两个，滑轮均匀分布地连接在上支撑台的下表面上，上支撑台的上表面的边缘处设置有支撑板，支撑板上均匀分布地设置有至少两个转轴，转轴上分别连接有挡板，其方便调节，支撑稳定，但是仍然存在着，可以通过滑槽旋转，进而调整角度，但是加工时作用力，承受力较大，底部旋转采用滑轮会导致打滑，支撑台不稳定，影响加工质量；该技术还通过齿轮和齿轮面来实现上升和下降，这样的话，就还需要另外配置动力设备，如电机等，装置复杂度，且无法控制大小；并且该技术在支撑台上的挡板，只能一定程度的让钢结构不掉落，不能对钢结构进行限位和固定，使钢结构在支撑台上加工时，不能够很好的保持固定不动。

因此，针对于上述不足，提供一种限位固定钢结构效果良好，结构简单易操作，整体稳定性能好的适用于钢结构加工的支撑装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种限位固定钢结构效果良好，结构简单易操作，整体稳定性能好的适用于钢结构加工的支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于钢结构加工的支撑装置，包括底座，所述底座上设置有多个伸缩杆，以及底座中心处固定设置有液压气缸，所述液压气缸还连通设置有液压箱，所述液压箱前端设置有用来控制液压油的控制踏板，所述液压气缸以及伸缩杆的上端均与支撑固板下沿固定连接，所述支撑固板设置有支撑圆柱、环形的固定凹槽以及滑轮，所述滑轮上端设置有连接部，所述连接部的上端与支撑台固定连接，所述支撑台中部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有钢滚珠，所述支撑圆柱的上端延伸至圆形凹槽内通过钢滚珠与支撑台旋转连接，所述支撑台上设置有两条T型滑槽以及两条限位杆，所述限位杆在T型滑槽的位置通过螺栓来固定，所述支撑台还设置有固定孔以及配合固定孔使用的固定杆，所述固定杆穿过固定孔与支撑固板上的固定凹槽配合连接。

上述方案中，为优化，进一步地，所述T型滑槽与限位杆垂直设置，呈井字型分布。

进一步地，所述伸缩杆的设置数量为4-6个。

进一步地，所述固定孔设置数量为2-4个，固定孔设置于支撑台的边缘处。

本实用新型的有益效果是：通过在支撑台上设置T型滑槽以及限位杆，能够对钢结构加工时，对其进行较好拼接和固定，加工时，不会滑动，且T型滑槽能够适应性的对不同钢结构的大小，进行调整，具有很好的适应性，固定效果好；还通过在支撑固板上设置支撑圆柱以及滑轮，实现对操作台的旋转调节，没有电气设备和复杂的装置，结构简单，还通过设置液压气缸以及控制踏板，通过踩踏控制踏板，就能方便的控制整个支撑装置的上下调节，十分方便，容易操作；还通过在底座上设置多个伸缩杆，对整个装置起到受力缓冲的作用，很好的适应钢结构加工过程中的冲击力，提高整体的稳定性；综上所述，本实用新型是一种限位固定钢结构效果良好，结构简单易操作，整体稳定性能好的适用于钢结构加工的支撑装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑圆柱与凹槽连接示意图；

图4为本实用新型实施例凹槽仰视示意图；

图5为本实用新型实施例支撑固板俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图5所示，一种适用于钢结构加工的支撑装置，包括底座1，所述底座上设置有多个伸缩杆2，以及底座1中心处固定设置有液压气缸3，液压气缸3还连通设置有液压箱4，所述液压箱4前端设置有用来控制液压油的控制踏板5；通过控制踏板5还控制液压油的量，从而控制液压气缸3的伸缩量，进而实现对支撑装置的上下调节控制；

液压气缸3以及伸缩杆2的上端均与支撑固板6下沿固定连接，支撑固板6设置有支撑圆柱7、环形的固定凹槽8以及滑轮9，所述滑轮9上端设置有连接部10，所述连接部10的上端与支撑台11固定连接；通过支撑圆柱7对支撑台11实现角度调节，还通过滑轮9进行旋转，满足对钢结构加工过程中更多的需求；

支撑台11中部设置有圆形凹槽12，所述圆形凹槽12内部设置有钢滚珠13，所述支撑圆柱7的上端延伸至圆形凹槽12内通过钢滚珠13与支撑台11旋转连接，具体如图3-图4所示，通过圆形凹槽12以及内部设置的刚滚珠13，从而实现支撑台11以支撑圆柱7为圆心可以进行旋转；

具体如图1和图5所示，支撑台11上设置有两条T型滑6槽14以及两条限位杆15，所述限位杆15在T型滑槽14的位置通过螺栓16来固定，所述支撑台11还设置有固定孔17以及配合固定孔使用的固定杆18，所述固定杆18穿过固定孔17与支撑固板6上的固定凹槽8配合连接，固定杆18穿过固定孔17与固定凹槽8配合固定，对支撑台11进行加工前的固定，使其不会因为其本身能够旋转而导致的滑动，提高加工时的稳定性。

在本实施例中，上述方案，具体地，所述T型滑槽14与限位杆15垂直设置，呈井字型分布，本实施例中，设置的T型滑竿以及限位杆均为两个，彼此交叉垂直设置，形成井字型排列。

具体地，所述伸缩杆2的设置数量为4个，实施例中选用4个伸缩杆，均为弹性伸缩杆。

具体地，所述固定孔17设置数量为2个，固定孔设置于支撑台的边缘处，实施例中固定孔选用两个，分别设置于支撑台的左右两端边缘处，与支撑固板上的固定凹槽配合对齐。

工作实施原理：

首先将待加工的钢结构，通过不同的加工需求，利用支撑台11的T型滑槽14以及限位杆15，对齐进行拼接和固定限位，然后通过脚踩控制踏板5来控制液压气缸3的伸缩量，将支撑台11升至合适的高度，再通过支撑圆柱7和圆形凹槽12、滑轮9，将支撑台11进行旋转，直到旋转到合适的角度后，利用固定杆18，将固定杆18穿过支撑台11上的固定孔17，固定杆18底部深入到支撑固板6上的固定凹槽8内，进行对支撑台11的固定，防止旋转滑动，影响成品质量，加工时，利用弹性伸缩杆，较好的承受加工时的冲击力，对支撑装置起到一个很好的保护作用。

本实用新型通过在支撑台上设置T型滑槽以及限位杆，能够对钢结构加工时，对其进行较好拼接和固定，加工时，不会滑动，且利用T型滑槽能够适应性的对不同钢结构的大小，进行滑动调整，具有很好的适应性，固定效果好；还通过在支撑固板上设置支撑圆柱以及滑轮，实现对操作台的旋转调节，没有电气设备和复杂的装置，结构简单，还通过设置液压气缸以及控制踏板，通过踩踏控制踏板，就能方便的控制整个支撑装置的上下调节，十分方便，容易操作；还通过在底座上设置多个伸缩杆，对整个装置起到受力缓冲的作用，很好的适应钢结构加工过程中的冲击力，提高整体的稳定性；综上所述，本实用新型是一种限位固定钢结构效果良好，结构简单易操作，整体稳定性能好的适用于钢结构加工的支撑装置，适用于钢结构领域。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种适用于钢结构加工的支撑装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有多个伸缩杆，以及底座中心处固定设置有液压气缸，所述液压气缸还连通设置有液压箱，所述液压箱前端设置有用来控制液压油的控制踏板，所述液压气缸以及伸缩杆的上端均与支撑固板下沿固定连接，所述支撑固板设置有支撑圆柱、环形的固定凹槽以及滑轮，所述滑轮上端设置有连接部，所述连接部的上端与支撑台固定连接，所述支撑台底面中部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有钢滚珠，所述支撑圆柱的上端延伸至圆形凹槽内通过钢滚珠与支撑台旋转连接，所述支撑台上设置有两条T型滑槽以及两条限位杆，所述限位杆在T型滑槽的位置通过螺栓来固定，所述支撑台还设置有固定孔以及配合固定孔使用的固定杆，所述固定杆穿过固定孔与支撑固板上的固定凹槽配合连接。

2.根据权利要求1所述的适用于钢结构加工的支撑装置，其特征在于，所述T型滑槽与限位杆垂直设置，呈井字型分布。

3.根据权利要求1所述的适用于钢结构加工的支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆的设置数量为4-6个。

4.根据权利要求1所述的适用于钢结构加工的支撑装置，其特征在于，所述固定孔设置数量为2-4个，固定孔设置于支撑台的边缘处。