CN209723405U - 定位箍筋框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位箍筋框，包括若干根主筋，主筋依次首尾并相互固接，围成一封闭平面几何图形，每根主筋任意一端均从与相邻主筋固接处沿轴向延伸，形成有主抵接端；每根主筋在柱面上均沿轴向阵列有多组限位卡子，每组限位卡子包括两个卡子筋，两个卡子筋相互平行并沿主筋径向与主筋固接。本实用新型所述的定位箍筋框，利用卡子筋间的限位槽，以及主抵接端限位槽，控制钢筋间距；并用主抵接端抵接末端控制钢筋保护层厚度。

Description

定位箍筋框

技术领域

本实用新型属于钢筋结构制作领域，尤其是涉及一种定位箍筋框。

背景技术

目前常用的控制钢筋保护层的措施主要有钢筋撑棍、混凝土撑棍、混凝土垫块、塑料垫块等；控制钢筋间距基本上采用水平钢筋和竖向钢筋用绑丝绑扎或者主筋和箍筋之前用绑丝绑扎的方式。这些钢筋控制措施对于能够在一定程度上控制钢筋的保护层厚度及钢筋间距，但是在实际操作过程中，由于柱筋刚度小，钢筋骨架与模板之间的间距无有效固定。而且在混凝土浇筑过程中易受扰动，从而导致柱钢筋保护层厚度厚薄不一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种定位箍筋框，以控制钢筋间距及钢筋保护层厚度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定位箍筋框，包括若干根主筋，主筋依次首尾并相互固接，围成一封闭平面几何图形，每根主筋任意一端均从与相邻主筋固接处沿轴向延伸，形成有主抵接端。

进一步的，所述每根主筋在柱面上均沿轴向阵列有多组限位卡子，每组限位卡子包括两个卡子筋，两个卡子筋相互平行并沿主筋径向与主筋固接。

进一步的，所述位于主筋中部限位卡子中任意一条卡子筋沿轴向向平面几何图形外侧延伸，形成有副抵接端。

进一步的，所述主抵接端和副抵接端表面形成有防锈漆层。

进一步的，所述主筋上系有绑丝。

相对于现有技术，本实用新型所述的定位箍筋框具有以下优势：

(1)本实用新型所述的定位箍筋框，利用卡子筋间的限位槽，以及主抵接端限位槽，控制钢筋间距。

(2)本实用新型所述的定位箍筋框，用主、副抵接端抵接末端控制钢筋保护层厚度

(3)本实用新型所述的定位箍筋框，采用绑丝固定，位于最上方一层的定位箍筋框可周转使用，位于下方的其余定位箍筋框代替箍筋浇筑在混凝土柱子内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的定位箍筋框结构俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的定位箍筋框安装在柱筋上的俯视图。

附图标记说明：

1、柱筋；2、主筋；3、主抵接端；4、卡子筋；5、副抵接端；6、模板；7、保护层；。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种定位箍筋框，如图1所示，包括若干根主筋2。主筋2依次首尾并相互固接，围成一封闭平面几何图形。平面几何图形的形状由钢筋的设计形状决定，如图2中为常见柱筋1的定位箍筋框，因此主筋2围成一矩形。

每根主筋2任意一端均从与相邻主筋2固接处沿轴向延伸，形成有主抵接端3。每根主筋2在柱面上均沿轴向阵列有多组限位卡子，每组限位卡子包括两个卡子筋4，两个卡子筋4相互平行并沿主筋2径向与主筋2固接。从而每组限位卡子均形成有一个限位槽，而相邻的主抵接端3间也形成有一个限位槽，上述限位槽均用于固定柱筋1，限制各个柱筋1的位置，进而限制各个柱筋1的间距。

另外，位于主筋2中部限位卡子中任意一条卡子筋4沿轴向向平面几何图形外侧延伸，形成有副抵接端5。主抵接端3和副抵接端5均用于抵接模板6内壁，从而控制保护层7厚度。

定位箍筋框采用不小于C12的钢筋制作，主抵接端3和副抵接端5刷防锈漆，有防锈漆应。

定位箍筋框安装过程如下：

S1、准备工作：弹柱线及柱控制线，沿柱线切槽并凿毛，将柱甩筋清理干净并调直；

S2、竖向柱筋机械连接：钢筋除锈完毕后进行直螺纹套筒连接，连接完后进行连接质量检查；

S3、第一道柱定位筋安装：将第一道柱定位筋安装在距楼面5cm处，将框架柱的竖向钢筋卡在定位筋上的两个定位短钢筋之间，并用绑丝绑扎牢固，用于进行柱筋定位及柱模板合模时固定模板的位置，进而保证柱筋保护层厚度；

S4、箍筋就位；将柱下半段的箍筋提前套在柱主筋上；

S5、第二道柱定位筋安装：将第二道柱定位筋安装在楼层净空1/2处，将框架柱的竖向钢筋卡在定位筋上的两个定位短钢筋之间，并用绑丝绑扎牢固，用于进行柱筋定位及柱模板合模时固定模板的位置，进而保证柱筋保护层厚度；

S6、箍筋就位：将柱上半段的箍筋提前套在柱主筋上；

S7、第三道柱定位筋安装：将第三道柱定位筋安装在距梁底以下100mm处，将框架柱的竖向钢筋卡在定位筋上的两个定位短钢筋之间，并用绑丝绑扎牢固，用于进行柱筋定位及柱模板合模时固定模板的位置，进而保证柱筋保护层厚度；

S8、箍筋绑扎：将所有的箍筋按照图纸要求的间距绑扎牢固；

S9、第四道柱定位筋安装：将第四道柱定位筋安装在距板顶以上400mm处，将框架柱的竖向钢筋卡在定位筋上的两个定位短钢筋之间，并用绑丝绑扎牢固，用于进行柱筋自由端的固定(混凝土浇筑完后拆除)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定位箍筋框，包括若干根主筋(2)，主筋(2)依次首尾并相互固接，围成一封闭平面几何图形，其特征在于：每根主筋(2)任意一端均从与相邻主筋(2)固接处沿轴向延伸，形成有主抵接端(3)。

2.根据权利要求1所述的定位箍筋框，其特征在于：每根主筋(2)在柱面上均沿轴向阵列有多组限位卡子，每组限位卡子包括两个卡子筋(4)，两个卡子筋(4)相互平行并沿主筋(2)径向与主筋(2)固接。

3.根据权利要求2所述的定位箍筋框，其特征在于：位于主筋(2)中部限位卡子中任意一条卡子筋(4)沿轴向向平面几何图形外侧延伸，形成有副抵接端(5)。

4.根据权利要求3所述的定位箍筋框，其特征在于：主抵接端(3)和副抵接端(5)表面形成有防锈漆层。

5.根据权利要求1所述的定位箍筋框，其特征在于：主筋(2)上系有绑丝。