CN209723204U - 预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制泵站，包括：罐体、耦合器、连接螺栓以及连接柱；连接柱设置在罐体的底板上，并且连接柱的中心线与底板垂直；连接柱朝向罐体内部的顶端设置有盲孔，盲孔的内壁上设置连接内螺纹，耦合器上设置螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔后与连接内螺纹配合；与底板上设置供安装耦合器的紧固螺栓穿过的通孔相比，在对耦合器进行维修或者更换而需拆卸耦合器时，使连接螺栓与连接内螺纹脱离，由于安装连接螺栓的孔为盲孔，罐体内的污水不会泄露至罐外。

Description

预制泵站

技术领域

本实用新型涉及排水设备技术，尤其涉及一种预制泵站。

背景技术

城市污水一般通过埋设在地面下的管道进行排放，由于埋设管道的地势高低不平，使得管道内的污水难以在重力的作用下在管道内流动，因此如何驱动管道内的污水流动成为研究的热点。

现有技术中，常通过预制泵站来驱动管道内的污水流动。预制泵站包括罐体、导管以及输送泵，罐体上设置有进水口和排水口，输送泵设置在罐体的底部，输送泵的出口通过耦合器与导管的一端连通，导管的另一端与排水口连通。上游管道与进水口连通，下游管道与排水口连通；上游管道通过进水口向罐体内注入污水，输送泵抽取罐体内的污水，并通过耦合器和导管将污水注入到下游管道内；在罐体的底部设置螺栓孔，耦合器上的紧固螺栓穿设在螺栓孔内，以将耦合器安装在罐体上。然而，在耦合器的维修和更换时需要将紧固螺栓拆卸下来，罐体内的污水容易经螺栓孔流出，导致罐体泄露。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种预制泵站，以解决在耦合器的维修和更换时需要将紧固螺栓拆卸下来，罐体内的污水容易经螺栓孔流出，导致罐体泄露的技术问题。

本实用新型实施例提供一种预制泵站，包括：罐体、耦合器、连接螺栓以及连接柱；所述连接柱设置在所述罐体的底板上，并且所述连接柱的中心线与所述底板垂直；所述连接柱朝向所述罐体内部的顶端设置有盲孔，所述盲孔的内壁上设置连接内螺纹，所述耦合器上设置螺栓孔，所述连接螺栓穿过所述螺栓孔后与所述连接内螺纹配合。

如上所述的预制泵站，优选地，所述底板上设置有第一安装孔，所述连接柱穿设在所述第一安装孔内；所述连接柱的顶端设置有止挡部，所述止挡部抵顶在所述底板的上表面上；所述连接柱上设置有连接外螺纹，固定螺母设置在所述底板的下部且与所述连接外螺纹配合。

如上所述的预制泵站，优选地，所述预制泵站还包括密封圈，所述密封圈设置在所述止挡部和所述底板的上表面之间。

如上所述的预制泵站，优选地，所述止挡部朝向所述底板的侧面上设置有环形槽，所述密封圈容置在所述环形槽内。

如上所述的预制泵站，优选地，所述密封圈为橡胶圈。

如上所述的预制泵站，优选地，所述止挡部背离所述底板的侧面上设置有止挡槽。

如上所述的预制泵站，优选地，所述预制泵站还包括垫板，所述垫板设置在所述止挡部和所述底板之间；所述垫板上设置有中心线与所述第一安装孔的中心线共线设置的第二安装孔，所述连接柱穿设在所述第二安装孔内。

如上所述的预制泵站，优选地，所述垫板的背离所述底板的侧面上设置有容置槽，所述止挡部容置在所述容置槽内。

如上所述的预制泵站，优选地，所述容置槽的侧壁与所述止挡部之间填充有密封胶。

如上所述的预制泵站，优选地，所述连接螺栓为多个，所述底板上设置有多个所述连接柱，每一所述连接螺栓与一个所述连接柱上的所述连接内螺纹配合。

本实用新型实施例提供的预制泵站，通过在罐体的底板上设置连接柱，并且连接柱的中心线与底板垂直，连接柱朝向罐体内部的顶端设置盲孔，盲孔的内壁上设置连接内螺纹，耦合器设置螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔后与连接内螺纹配合；与底板上设置供安装耦合器的紧固螺栓穿过的通孔相比，在对耦合器进行维修或者更换而需拆卸耦合器时，使连接螺栓与连接内螺纹脱离，由于安装连接螺栓的孔为盲孔，罐体内的污水不会泄露至罐外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制泵站的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

10、罐体；

101、底板；

102、垫板；

20、耦合器；

201、螺栓孔；

30、连接螺栓；

40、连接柱；

401、止挡部；

402、密封圈；

403、止挡槽；

404、密封胶；

405、盲孔；

50、固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型实施例提供的预制泵站的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

请参照图1和图2。本实施例提供一种预制泵站，包括：罐体10、耦合器20、连接螺栓30以及连接柱40；连接柱40设置在罐体10的底板101上，并且连接柱40的中心线与底板101垂直；连接柱40朝向罐体10内部的顶端设置有盲孔405，盲孔405的内壁上设置连接内螺纹，耦合器20上设置螺栓孔201，连接螺栓30穿过螺栓孔201后与连接内螺纹配合。

罐体10的侧壁上设置进水口和排水口，进水口与上游管道连通，排水口与下游管道连通；罐体10的内部设置有输送泵，输送泵的出口与排水口连通；工作时，上游管道通过进水口将污水输送至罐体10内部，输送泵将罐体10内部的污水输送至排水口，进而流入到下游管道内；以实现对污水的输送。

进一步地，耦合器20设置在罐体10内，输送泵的出口通过耦合器20与排水口连通，以在输送泵工作时，将罐体10内的污水经耦合器20输送至排水口，进而经排水口输送至下游管道，以实现对污水的输送。

本实施例中罐体10可以呈柱状，罐体10的中心线垂直于水平面设置，相应的底板101为罐体10内朝向地面设置的板件，耦合器20安装在底板101上。优选地，罐体10的截面形状可以有多种，例如：罐体10的截面可以呈圆形、椭圆形、矩形等规则形状，当然罐体10的截面还可呈其他的不规则形状。罐体10的材质可以有多种，例如：罐体10可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属罐，或者罐体10由混凝土等非金属材质构成的非金属罐；本实施例优选地罐体10主要由玻璃钢构成，由玻璃钢构成的罐体10具有较高的强度以及较好的耐腐蚀性能。

以图2所示方位为例，底板101位于罐体10的底部，并且底板101平行于水平面设置；相应的，连接柱40的中心线垂直于水平面设置。本实施例对连接柱40与底板101之间的连接关系不做限制，只要能够将连接柱40固定在底板101上即可；例如：连接柱40可以通过焊接的方式与底板101连接，或者连接柱40通过铸造或者注塑的方式与底板101一体成型。

继续参照图2，在连接柱40的顶端向内部开设盲孔405，盲孔405的中心线与连接柱40的中心线平行设置，连接内螺纹设置在盲孔405的侧壁上。本实施例优选地，盲孔405的中心线与连接柱40的中心线共线设置，以保证连接柱40的受力均匀。

加工时，可以先通过麻花钻在连接柱40上开设盲孔405，之后通过丝锥在盲孔405内的加工出连接外螺纹。

本实施例中，耦合器20上设置有安装凸缘，螺栓孔201开设在安装凸缘上；安装时将安装凸缘贴附在底板101上，并且使螺栓孔201的中心线与盲孔405的中心线共线，之后将连接螺栓30穿设在螺栓孔201和盲孔405内，并且使连接螺栓30与连接内螺纹配合，最后旋紧连接螺栓30，即可将耦合器20固定在底板101上。在对耦合器20进行维修或者更换而需拆卸耦合器20时，只需使连接螺栓30与连接内螺纹脱离，即可将耦合器20由底板101上取下，由于用于安装连接螺栓30的孔为盲孔405，罐体10内的污水不会泄露至罐外。

本实施例提供的预制泵站，通过在罐体10的底板101上设置连接柱40，并且连接柱40的中心线与底板101垂直，连接柱40朝向罐体10内部的顶端设置盲孔405，盲孔405的内壁上设置连接内螺纹，耦合器20上设置螺栓孔201，连接螺栓30穿过螺栓孔201后与连接内螺纹配合；与底板101上设置供安装耦合器20的紧固螺栓穿过的通孔相比，在对耦合器20进行维修或者更换而需拆卸耦合器20时，使连接螺栓30与连接内螺纹脱离，由于安装连接螺栓30的孔为盲孔405，罐体10内的污水不会泄露至罐外。

本实施例提供的预制泵站，底板101上设置有第一安装孔，连接柱40穿设在第一安装孔内；连接柱40的顶端设置有止挡部401，止挡部401抵顶在底板101的上表面上；连接柱40上设置有连接外螺纹，固定螺母50设置在底板101的下部且与连接外螺纹配合。连接柱40可拆卸的与底板101连接，可以在连接柱40损坏或者盲孔405被淤泥封堵时，将连接柱40由底板101上拆卸下来，便于连接柱40的更换和维护。

值得注意的是，在正常维修和更换耦合器20时，无需将连接柱40由底板101上拆卸下来，以免罐体10内的污水由第一安装孔内流出。只有在连接柱40损坏或者盲孔405被淤泥封堵时，才将连接柱40拆卸下来，以对连接柱40进行更换或者维护；以免因连接柱40损坏而更换整个罐体10，造成的材料浪费。

具体地，止挡部401沿垂直于连接柱40中心线方向的截面面积大于第一安装孔的截面面积，以在固定螺母50和止挡部401的夹持下，将连接柱40固定在底板101上。

继续参照图2。本实施例中，预制泵站还包括密封圈402，密封圈402设置在止挡部401和底板101的上表面之间。密封圈402可以密封止挡部401和底板101之间的缝隙，以免罐体10内的污水沿止挡部401和底板101之间的缝隙以及第一安装孔泄露至罐体10外部。

继续参照图2。优选地，止挡部401朝向底板101的侧面上设置有环形槽，密封圈402容置在环形槽内。安装时，可以先将密封圈402容置在环形槽内，以便于密封圈402的安装。

值得注意的是，合理设置环形槽的尺寸，以保证至少部分密封圈402位环形槽的外部，当止挡部401抵顶在底板101上时，密封圈402可以压紧底板101。

具体地，密封圈402的材质可以有多种，只要能够提高止挡部401与底板101之间的密封性即可；例如：密封圈402可主要由塑料构成的塑料圈，本实施例优选地，密封圈402为橡胶圈。

继续参照图2。本实施例中，止挡部401背离底板101的侧面上设置有止挡槽403。在安装连接柱40时，通过与止挡槽403配合的安装件阻止止挡柱在第一安装孔内转动，以免在旋紧固定螺母50时，连接柱40传动导致的安装困难。

具体地，止挡槽403可以为多个，多个止挡槽403沿连接柱40中心线的周向等间隔的设置；相应的，安装件包括杆体，在杆体的末端设置多个柱体，每一柱体与一个止挡槽403配合。安装时，将柱体穿设在止挡槽403内，并且握持杆体，以阻止连接柱40转动；之后通过与固定螺母50配合的扳手旋紧固定螺母50，以将连接柱40固定在底板101上。

本实施例中，预制泵站还包括垫板102，垫板102设置在止挡部401和底板101之间；垫板102上设置有中心线与第一安装孔的中心线共线设置的第二安装孔，连接柱40穿设在第二安装孔内。设置在止挡部401与底板101之间的垫板102，可以提高底板101与止挡部401之间的密封性。

具体，垫板102可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属板，当然垫板102还可以为主要塑料、橡胶等非金属材质构成的非金属板。

本实施例中，垫板102的背离底板101的侧面上设置有容置槽，止挡部401容置在容置槽内。止挡部401容置在容置槽内，可以避免止挡部401由垫板102的顶端凸出，进而占用罐体10内部空间。

进一步地，合理的设置容置槽的尺寸，可以保证在将止挡部401容置在容置槽内时，止挡部401的顶面与垫板102的顶面平齐。

在一个可实现的方式中，本实施例中，预制泵站还包括密封圈402，密封圈402设置在止挡部401和垫板101的容置槽上表面之间。密封圈402可以密封止挡部401和容置槽上表面之间的缝隙，以免罐体10内的污水沿止挡部401和容置槽上表面之间的缝隙以及第一安装孔和第二安装孔泄露至罐体10外部。

优选地，止挡部401朝向底板101的侧面上设置有环形槽，密封圈402容置在环形槽内。安装时，可以先将密封圈402容置在环形槽内，以便于密封圈402的安装。

值得注意的是，合理设置环形槽的尺寸，以保证至少部分密封圈402位环形槽的外部，止挡部401抵顶在容置槽上表面上时，密封圈402可以压紧容置槽的上表面。

具体地，密封圈402的材质可以有多种，只要能够提高止挡部401与容置槽上表面之间的密封性即可；例如：密封圈402可主要由塑料构成的塑料圈，本实施例优选地，密封圈402为橡胶圈。

本实施例中，止挡部401背离底板101的侧面上设置有止挡槽403。在安装连接柱40时，通过与止挡槽403配合的安装件阻止止挡柱在第一安装孔内转动，以免在旋紧固定螺母50时，连接柱40传动导致的安装困难。

具体地，止挡槽403可以为多个，多个止挡槽403沿连接柱40中心线的周向等间隔的设置；相应的，安装件包括杆体，在杆体的末端设置多个柱体，每一柱体与一个止挡槽403配合。安装时，将柱体穿设在止挡槽403内，并且握持杆体，以阻止连接柱40转动；之后通过与固定螺母50配合的扳手旋紧固定螺母50，以将连接柱40固定在底板101上。

具体地，容置槽的侧壁与止挡部401之间填充有密封胶404。密封胶404可以封堵止挡部401侧面与容置槽侧壁之间的空隙，以进一步提高止挡部401与垫板102之间的密封性。

本实施例中，连接螺栓30为多个，底板101上设置有多个连接柱40，每一连接螺栓30与一个连接柱40上的内连接螺纹配合。耦合器20通过多个连接螺栓30与底板101连接，可以提高耦合器20与底板101之间的连接强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制泵站，其特征在于，包括：罐体、耦合器、连接螺栓以及连接柱；所述连接柱设置在所述罐体的底板上，并且所述连接柱的中心线与所述底板垂直；所述连接柱朝向所述罐体内部的顶端设置有盲孔，所述盲孔的内壁上设置连接内螺纹，所述耦合器上设置螺栓孔，所述连接螺栓穿过所述螺栓孔后与所述连接内螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的预制泵站，其特征在于，所述底板上设置有第一安装孔，所述连接柱穿设在所述第一安装孔内；所述连接柱的顶端设置有止挡部，所述止挡部抵顶在所述底板的上表面上；所述连接柱上设置有连接外螺纹，固定螺母设置在所述底板的下部且与所述连接外螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的预制泵站，其特征在于，所述预制泵站还包括密封圈，所述密封圈设置在所述止挡部和所述底板的上表面之间。

4.根据权利要求3所述的预制泵站，其特征在于，所述止挡部朝向所述底板的侧面上设置有环形槽，所述密封圈容置在所述环形槽内。

5.根据权利要求3所述的预制泵站，其特征在于，所述密封圈为橡胶圈。

6.根据权利要求2所述的预制泵站，其特征在于，所述止挡部背离所述底板的侧面上设置有止挡槽。

7.根据权利要求2-6任一项所述的预制泵站，其特征在于，所述预制泵站还包括垫板，所述垫板设置在所述止挡部和所述底板之间；所述垫板上设置有中心线与所述第一安装孔的中心线共线设置的第二安装孔，所述连接柱穿设在所述第二安装孔内。

8.根据权利要求7所述的预制泵站，其特征在于，所述垫板的背离所述底板的侧面上设置有容置槽，所述止挡部容置在所述容置槽内。

9.根据权利要求8所述的预制泵站，其特征在于，所述容置槽的侧壁与所述止挡部之间填充有密封胶。

10.根据权利要求1所述的预制泵站，其特征在于，所述连接螺栓为多个，所述底板上设置有多个所述连接柱，每一所述连接螺栓与一个所述连接柱上的所述连接内螺纹配合。