CN209723005U - 一种降水井抽排自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降水井抽排自动控制系统，包括设置于降水井的单降水控制辅助装置、设置于降水井处的分控制装置以及总控制装置；分控制装置包括抽水泵、抽水管以及第一控制箱；单降水控制辅助装置包括固定于抽水管外壁上的水位检测传感器以及固定于抽水管内壁上的流量传感器；水位检测传感器以及流量传感器分别与第一控制箱电连接，抽水泵与第一控制箱电连接，第一控制箱与总控制装置电连接。本实用新型具有以下效果：总控制装置根据基坑各处降水井的水位信号调整各个降水井的排水速率，使得各个降水井的排放得到有效控制，防止出现基坑各处的地下水水位降低过度的情况，避免基坑施工导致周围环境变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑施工领域，特别涉及一种降水井抽排自动控制系统。
背景技术
在深基坑进行开挖前，要提前对地下水进行预降水，把水位降至到临时开挖面以下0.5m-1.0m，以保证土方开挖和地下室结构施工的安全。在深基坑的开挖过程中，通过启动降水井抽排地下水位来控制地下水位。目前在项目施工现场中，在深基坑开挖时，降水井的开启无序、管理方式落后，主要通过施工人员肉眼观察基坑底是否出现渗水来确定是否开启降水井，至于需要开启多少口降水井，每口降水井开启多长时间，均无控制标准。故而在现场基坑降水常出现降排水深度不够、降水不及时的情况，使得降水工作无法满足现场土方开挖及施工要求。此外，如果基坑降水过度、抽水量过大，将会引起周围环境变形，比如周围道路、管线、建筑物的不均匀沉降，致使建筑物出现裂缝甚至倾斜，影响建筑物安全。
为此，亟需一种降水井抽排自动控制系统，该降水井抽排自动控制系统有效检测及控制基坑周围降水井的排放，使得基坑周围的各个降水井的排放协调统一，防止出现基坑各处的地下水水位降低过度的情况，避免基坑施工导致周围环境变形。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种降水井抽排自动控制系统，该控制系统有效控制了基坑周围的各个降水井的排放，防止出现基坑各处的地下水水位降低过度的情况，避免基坑施工导致周围环境变形。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种降水井抽排自动控制系统，包括设置于降水井的用于检测单个降水井降水情况的单降水控制辅助装置、设置于降水井处的用于控制降水井抽排水量的分控制装置以及用于监控所述分控制装置的总控制装置；所述分控制装置包括设置于降水井井底的抽水泵、一端与所述抽水泵连通另一端延伸至降水井外的抽水管以及设置于降水井外地面上的第一控制箱；所述单降水控制辅助装置包括固定于所述抽水管外壁上的水位检测传感器以及固定于所述抽水管内壁上的流量传感器；所述水位检测传感器以及所述流量传感器分别与所述第一控制箱电连接，所述抽水泵与所述第一控制箱电连接，所述第一控制箱与所述总控制装置电连接。
通过采用上述技术方案，总控制装置发送启动信号至第一控制箱，然后第一控制箱发送启动信号至抽水泵，使得抽水泵工作，从而使得流入降水井内的地下水排出，进而降低了基坑下侧地下水的水位，而设置于抽水管内的流量传感器以及设置于抽水管外的水位检测传感器检测到降水井的水位以及抽水管的排水速率并将信号发送至第一控制箱，然后第一控制箱将该处降水井的水位信号传递到总控制装置处，使得总控制装置根据基坑各处降水井的水位信号调整各个降水井的排水速率，从而使得基坑周围的各个降水井的排放得到控制，防止出现基坑各处的地下水水位降低过度的情况，避免基坑施工导致周围环境变形。
本实用新型进一步设置为，所述分控制装置还包括套设于降水井井口上并与之固定的固定盖、与所述抽水管外壁固定的卡位块以及设置于所述固定盖上的用于固定所述卡位块的固定部，所述抽水管远离所述抽水泵的一端穿出所述固定盖上表面；所述卡位块设有多个，多个卡位块沿所述抽水管的长度方向排列；所述第一控制箱与所述固定盖上表面固定。
通过采用上述技术方案，当安装抽水泵时，操作人员通过抽水管将抽水泵缓缓放入降水井内，直至抽水泵与降水井井底相抵，此时，固定部固定距离其最近的卡位块，使得抽水管位于固定盖与抽水泵之间的部分保持竖直，避免因抽水管弯曲而导致的排水不通畅的情况，保障了分控制装置的稳定工作。
本实用新型进一步设置为，所述固定部包括与所述固定盖上表面固定的滑动管、与所述固定盖上表面固定并设置于所述滑动管远离所述抽水管一端的固定板、滑动安装于所述滑动管内的固定条以及固定于所述固定条与所述固定板之间的弹簧；所述固定条靠近抽水管的侧壁朝上倾斜，所述卡位块远离所述抽水管的侧壁朝下倾斜。
通过采用上述技术方案，当弹簧伸张时，固定条朝向远离固定板的方向滑动，直至固定条靠近抽水管的一端与抽水管上的卡位块相抵，此时，固定条的倾斜侧壁与卡位块的倾斜侧壁相抵，阻碍了抽水管继续送入降水井，使得在抽水泵到达井底时，抽水管位于固定盖的部位固定，从而使得抽水管位于固定盖与抽水泵之间的部分保持竖直。
本实用新型进一步设置为，所述固定盖上表面中部开设有用于通过所述抽水管的抽水孔，所述抽水孔内侧壁开设有用于通过所述卡位块的卡位槽，所述卡位槽远离所述抽水管的内侧壁固定有弹性块。
通过采用上述技术方案，当排水管送入降水井内时，排水管通过抽水孔，此时，卡位块通过卡位槽并与弹性块接触，由于抽水泵的重力作用，使得排水管继续送入降水井，弹性块变形，使得卡位块进入降水井，而当抽水泵到达井底时，抽水泵与井底相抵，此时抽水泵对排水管无拉动作用，故而卡位块难以通过卡位块内弹性块的阻碍进入降水井，防止抽水管由于自重而继续下移，进一步保证了抽水管位于固定盖与抽水泵之间的部分的竖直。
本实用新型进一步设置为，所述弹性块靠近所述卡位块的侧壁朝上倾斜。
通过采用上述技术方案，当卡位块与弹性块接触时，弹性块的倾斜侧壁与卡位块的倾斜侧壁相抵，增大了弹性块与卡位块的接触面积，从而增大弹性块与卡位块之间的摩擦，防止抽水管由于自重而继续下移。
本实用新型进一步设置为，所述弹簧上套设有具有弹性的防锈套，所述防锈套一端与所述固定条远离卡位块的侧壁固定并密封，另一端与所述固定板靠近固定条的侧壁固定并密封。
通过采用上述技术方案，防锈套套设于弹簧上，且防锈套两端密封，使得弹簧与外界隔绝，防止弹簧长期与降水井处泄露的污水锈蚀，从而延长了弹簧的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述固定条上表面固定有竖直设置的拨片，所述拨片上表面刻有防滑纹。
通过采用上述技术方案，固定条上设有拨片，方便了操作人员拨动固定条，而拨片上表面刻有防滑纹，防止操作人员拨动拨片时打滑。
本实用新型进一步设置为，所述总控制装置包括设置于施工场地上的第二控制箱、固定于所述第二控制箱上的无线发射模块以及设置于施工中心控制室内的计算机。
通过采用上述技术方案，流量传感器以及水位检测传感器将降水井内的水位信号以及抽水管的排水速率信号发送至第一控制箱，然后各处降水井的第一控制箱将各处降水井的水位信号发送至第二控制箱，然后第二控制箱将信号通过无线发射模块发送至施工中心控制室内的计算机上，使得施工中心控制室内能够监测各处降水井内的水位信息并根据各处降水井的水位信息协调各处降水井的排水速率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设置于抽水管内的流量传感器以及设置于抽水管外的水位检测传感器检测到降水井的水位以及抽水管的排水速率并将信号发送至第一控制箱，然后第一控制箱将该处降水井的水位信号传递到总控制装置处，使得总控制装置根据基坑各处降水井的水位信号调整各个降水井的排水速率，从而使得基坑周围的各个降水井的排放得到控制，防止出现基坑各处的地下水水位降低过度的情况，避免基坑施工导致周围环境变形；
2.当安装抽水泵时，抽水泵缓缓放入降水井内，直至抽水泵与降水井井底相抵，此时，固定部固定距离其最近的卡位块，使得抽水管位于固定盖与抽水泵之间的部分保持竖直，避免因抽水管弯曲而导致的排水不通畅的情况，保障了分控制装置的稳定工作；
3.当排水管送入降水井内时，排水管通过抽水孔，此时，卡位块通过卡位槽并与弹性块接触，由于抽水泵的重力拉动作用，使得排水管继续送入降水井，弹性块变形，使得卡位块进入降水井，而当抽水泵到达井底时，抽水泵与井底相抵，此时抽水泵对排水管无拉动作用，故而卡位块难以通过卡位块内弹性块的阻碍进入降水井，防止抽水管由于自重而继续下移，进一步保证了抽水管位于固定盖与抽水泵之间的部分的竖直。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是分控制装置的结构示意图；
图3是固定部的结构示意图。
图中：1、分控制装置；11、抽水泵；12、抽水管；13、第一控制箱；131、控制模块；14、固定盖；141、抽水孔；142、卡位槽；1421、弹性块；15、卡位块；16、固定部；161、滑动管；162、固定板；163、固定条；1631、拨片；164、弹簧；1641、防锈套；2、单降水控制辅助装置；21、水位检测传感器；22、流量传感器；3、总控制装置；31、第二控制箱；311、总控模块；32、无线发射模块；33、计算机；331、无线接收模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种降水井抽排自动控制系统，包括分控制装置1、单降水控制辅助装置2（见图2）以及总控制装置3。结合图2所示，分控制装置1包括抽水泵11、抽水管12、第一控制箱13、固定盖14、卡位块15以及固定部16。结合图3所示，固定盖14为圆形盖状，其开口朝下，且固定盖14套设于降水井井口并与之固定。固定盖14上表面开设有抽水孔141，抽水孔141的截面呈圆形，且抽水孔141内侧壁开设有卡位槽142，卡位槽142的截面呈矩形，且卡位槽142与固定盖14上表面以及固定盖14内顶壁连通。抽水泵11为大功率电控水泵，其设置于降水井内并与降水井井底相抵。抽水管12为圆管状，由高强度弹性橡胶材料制成，其一端与抽水泵11出水口连通，另一端通过抽水孔141延伸至降水井外并与城市排污管路连通。第一控制箱13设置于固定盖14上并与固定盖14上表面固定，其内设有控制模块131，用于接收信号以及发送驱动信号。抽水泵11与第一控制箱13内的控制模块131电连接。
如图3所示，卡位块15截面呈直角梯形的块状结构，其远离抽水管12的侧壁朝下倾斜，且其上与其倾斜侧壁相对的侧壁贴合排水管外侧壁固定。此外，卡位槽142内设有弹性块1421，弹性块1421为竖直截面呈直角梯形的块状结构，由弹性橡胶材料制成，其倾斜面靠近抽水管12，且弹性块1421上与其倾斜侧壁相对的侧壁与卡位槽142远离抽水管12的内侧壁固定。固定部16包括滑动管161、固定板162、固定条163以及弹簧164。滑动管161为截面呈矩形的管状结构，其长度方向水平，且其底面与固定盖14上表面固定。固定板162竖直设置于滑动管161远离抽水管12的一端，其底面与固定盖14上表面固定，且固定板162靠近滑动管161的侧壁与滑动管161的长度方向垂直。固定条163为截面呈矩形的长条状结构，其设置于滑动套内并与滑动套内壁滑动连接，且固定条163靠近抽水管12的一端侧壁朝上倾斜。弹簧164的轴线与固定条163的长度方向一致，弹簧164一端与固定板162靠近固定条163的侧壁固定，另一端与固定条163靠近固定板162的侧壁固定，使得当弹簧164伸张时，固定条163朝向抽水管12移动，直至固定条163的倾斜侧壁与卡位块15的倾斜侧壁相抵。弹簧164上套设有防锈套1641，防锈套1641为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其一端一端与固定板162靠近固定条163的侧壁固定并密封，另一端与固定条163靠近固定板162的侧壁固定并密封。固定条163上设有拨片1631，拨片1631为截面呈矩形的长条状，其长度方向竖直，且其底面与固定条163固定。拨片1631设置于固定条163靠近抽水管12的一端，且拨片1631上表面刻有防滑纹，防止使用者拨动拨片1631时打滑。
如图2、图3所示，单降水控制辅助装置2包括水位检测传感器21以及流量传感器22，水位检测传感器21与抽水管12外侧壁固定，且水位检测传感器21设置于降水井内，用于检测降水井内的水位。流量传感器22设置于抽水管12内并与抽水管12内壁固定，用于检测抽水管12内的水流的流速，再根据抽水管12内径计算出该处降水井的抽水速率。此外，水位检测传感器21以及流量传感器22与第一控制箱13内的控制模块131电连接，使得第一控制箱13接收到降水井内的水位信号以及该处降水井的排水速率信号。
如图1所示，总控制装置3包括第二控制箱31、无线发射模块32以及计算机33，第二控制箱31设置于施工场地处，其内固定安装有总控模块311，且第二控制箱31内的总控模块311与基坑各个降水井处的第一控制箱13内的控制模块131电连接，用于接收各处降水井内的水位信号以及排水速率信号。无线发射模块32与第二控制箱31上表面固定，且无线发射模块32与第二控制箱31内的总控模块311电连接，用于发射各处降水井内的水位信号以及排水速率信号。计算机33设置于施工中心控制室内，其内设有无线接收模块331，用于接收无线发射模块32传递的各处降水井内的水位信号以及排水速率信号并于计算机33上显示。
本实施例在使用时，第二控制箱31内的总控模块311发送信号至第一控制箱13内的控制模块131，然后控制模块131发送信号至抽水泵11，使得抽水泵11工作，从而使得流入降水井内的地下水排出，进而降低了基坑下侧地下水的水位，而流量传感器22以及水位检测传感器21检测到各处降水井内的水位信号以及排水速率信号并将该信号发送至第一控制箱13内的控制模块131，然后第一控制箱13将该处降水井的信号传递到第二控制箱31的总控模块311处，使得总控模块311根据基坑各处降水井的水位信号调整各个降水井的排水速率，从而使得基坑周围的各个降水井的排放协调统一，防止出现基坑各处的地下水水位不一致的情况，避免基坑施工影响到周围建筑的安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：包括设置于降水井的用于检测单个降水井降水情况的单降水控制辅助装置(2)、设置于降水井处的用于控制降水井抽排水量的分控制装置(1)以及用于监控所述分控制装置(1)的总控制装置(3)；所述分控制装置(1)包括设置于降水井井底的抽水泵(11)、一端与所述抽水泵(11)连通另一端延伸至降水井外的抽水管(12)以及设置于降水井外地面上的第一控制箱(13)；所述单降水控制辅助装置(2)包括固定于所述抽水管(12)外壁上的水位检测传感器(21)以及固定于所述抽水管(12)内壁上的流量传感器(22)；所述水位检测传感器(21)以及所述流量传感器(22)分别与所述第一控制箱(13)电连接，所述抽水泵(11)与所述第一控制箱(13)电连接，所述第一控制箱(13)与所述总控制装置(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述分控制装置(1)还包括套设于降水井井口上并与之固定的固定盖(14)、与所述抽水管(12)外壁固定的卡位块(15)以及设置于所述固定盖(14)上的用于固定所述卡位块(15)的固定部(16)，所述抽水管(12)远离所述抽水泵(11)的一端穿出所述固定盖(14)上表面；所述卡位块(15)设有多个，多个卡位块(15)沿所述抽水管(12)的长度方向排列；所述第一控制箱(13)与所述固定盖(14)上表面固定。
3.根据权利要求2所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述固定部(16)包括与所述固定盖(14)上表面固定的滑动管(161)、与所述固定盖(14)上表面固定并设置于所述滑动管(161)远离所述抽水管(12)一端的固定板(162)、滑动安装于所述滑动管(161)内的固定条(163)以及固定于所述固定条(163)与所述固定板(162)之间的弹簧(164)；所述固定条(163)靠近抽水管(12)的侧壁朝上倾斜，所述卡位块(15)远离所述抽水管(12)的侧壁朝下倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述固定盖(14)上表面中部开设有用于通过所述抽水管(12)的抽水孔(141)，所述抽水孔(141)内侧壁开设有用于通过所述卡位块(15)的卡位槽(142)，所述卡位槽(142)远离所述抽水管(12)的内侧壁固定有弹性块(1421)。
5.根据权利要求4所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述弹性块(1421)靠近所述卡位块(15)的侧壁朝上倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述弹簧(164)上套设有具有弹性的防锈套(1641)，所述防锈套(1641)一端与所述固定条(163)远离卡位块(15)的侧壁固定并密封，另一端与所述固定板(162)靠近固定条(163)的侧壁固定并密封。
7.根据权利要求6所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述固定条(163)上表面固定有竖直设置的拨片(1631)，所述拨片(1631)上表面刻有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种降水井抽排自动控制系统，其特征是：所述总控制装置(3)包括设置于施工场地上的第二控制箱(31)、固定于所述第二控制箱(31)上的无线发射模块(32)以及设置于施工中心控制室内的计算机(33)。
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Publications (1)
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