CN209722404U - 一种气流纺机送纱输送带安全防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，包括底部防护板和后防护板，所述底部防护板横向安装在后防护板的最下侧前端外壁上，所述底部防护板和后防护板通过焊接固定连接，通过在落纱传动辊的底部顶端外壁下侧增加了一个横向安装的防缠纱装置，且防缠纱装置的后端通过固定片连接在该安全防护机构的后防护板上，而防缠纱装置与安全防护机构的底部防护板之间呈相对平行状态，且防缠纱装置的斜面刀片则固定在落纱传动辊的正下侧，这样当落纱传动辊通过转动而与落纱托辊相互作用而对纱线进行输送时，防缠纱装置上的斜面刀片能够避免被输送的纱线缠绕到转动的螺栓传动辊上而影响落纱传动辊的对纱线的输送效果。

Description

一种气流纺机送纱输送带安全防护机构

技术领域

本实用新型属于气流纺机相关技术领域，具体涉及一种气流纺机送纱输送带安全防护机构。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

现有的气流纺机送纱输送带安全防护机构技术存在以下问题：现有的气流纺机送纱输送带安全防护机内部的输送带因为是通过落纱传动辊进行转动而对纱线进行输送的，且纱线有属于易断裂物品，这样则会容易造成落纱传动辊在旋转输送时纱线易断裂而缠绕到落纱传动辊上，且被缠绕到落纱传动辊上的纱线则会带动其后端连接的纱线继续缠绕到落纱传动辊上，这样就会造成落纱传动辊上缠绕的纱线越来越多，继而就会造成落纱传动辊与落纱托辊之间的缝隙被堵住，从而造成落纱传动辊停止转动而不能够对纱线进行输送。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，以解决上述背景技术中提出的落纱传动辊在旋转输送时纱线易断裂而缠绕到落纱传动辊上，且被缠绕到落纱传动辊上的纱线则会带动其后端连接的纱线继续缠绕到落纱传动辊上，从而造成落纱传动辊与落纱托辊之间的缝隙被堵住的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，包括底部防护板和后防护板，所述底部防护板横向安装在后防护板的最下侧前端外壁上，所述底部防护板和后防护板通过焊接固定连接，所述底部防护板的左端连接有竖向的左防护侧板，所述底部防护板的右端连接有竖向的右防护侧板，所述左防护侧板和右防护侧板的后端均通过焊接与后防护板固定连接，所述左防护侧板和右防护侧板靠近前侧的上端外壁内部设置有开口向上的轴槽，所述轴槽后侧的左防护侧板和右防护侧板上端外壁上均连接有固定轴座，两个所述固定轴座均通过焊接分别与左防护侧板和右防护侧板固定连接，两个所述固定轴座的对向内部连接有横向的落纱传动辊，所述落纱传动辊横向前侧设置有落纱托辊，所述落纱托辊的左右两端均连接有托辊轴，所述落纱托辊左右两端的托辊轴分别设置在左防护侧板和右防护侧板上的轴槽圆周内部，所述右防护侧板的右端外壁上连接有传动箱，所述传动箱和右防护侧板通过螺母固定连接，所述传动箱的下端连接有减速电机，所述减速电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述落纱传动辊的左右两端均连接有向外横向伸出的传动辊轴，所述落纱传动辊左端的传动辊轴设置在左防护侧板上的固定轴座内部，所述落纱传动辊右端的传动辊轴的最右端穿过右防护侧板上的固定轴座和传动箱并设置在传动箱的周长内部，所述落纱传动辊右端的传动辊轴最右端连接有斜齿锥齿轮，所述减速电机的上端连接有固定板，所述固定板通过螺母连接在传动箱的底部外壁上，所述减速电机通过固定板与传动箱固定连接，所述减速电机的圆周内部连接有向上方外部伸出的输出轴，所述输出轴的最上端穿过传动箱的底部外壁并设置在传动箱的周长内部，所述输出轴的最上端连接有另外一个斜齿锥齿轮，所述输出轴上端的斜齿锥齿轮与传动辊轴最右端的斜齿锥齿轮相交连接，所述减速电机与落纱传动辊通过斜齿锥齿轮传动连接。

优选的，所述落纱传动辊的底部顶端外壁下侧设置有横向平放的防缠纱装置，所述防缠纱装置的后端连接在后防护板的前端外壁上。

优选的，所述防缠纱装置上最前端设置有斜面刀片，所述斜面刀片的斜面朝向且刀头向前，所述斜面刀片设置在落纱传动辊的底部顶端外壁正下侧，所述斜面刀片的后端连接有向后横向伸出的连接板，所述连接板的后端通过固定片与后防护板固定连接，所述连接板的底部设置有向下竖向伸出的支撑连杆，所述支撑连杆的下端通过焊接与底部防护板固定连接。

优选的，所述连接板与底部防护板之间保持相对平行状态，所述斜面刀片的最前端刀片端与落纱传动辊底部顶端外壁之间的距离为零点五毫米。

优选的，所述左防护侧板和右防护侧板的结构组成和形状大小均相同，所述左防护侧板和右防护侧板的底部与底部防护板和后端与后防护板之间的夹角均呈直角状态。

优选的，所述落纱托辊和落纱传动辊均为圆柱体，所述落纱托辊和落纱传动辊之间均保持相对平行状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过在落纱传动辊的底部顶端外壁下侧增加了一个横向安装的防缠纱装置，且防缠纱装置的后端通过固定片连接在该安全防护机构的后防护板上，而防缠纱装置与安全防护机构的底部防护板之间呈相对平行状态，且防缠纱装置的斜面刀片则固定在落纱传动辊的正下侧，这样当落纱传动辊通过转动而与落纱托辊相互作用而对纱线进行输送时，防缠纱装置上的斜面刀片能够避免被输送的纱线缠绕到转动的螺栓传动辊上而影响落纱传动辊的对纱线的输送效果，且也能够有效的解决断裂的纱线缠绕到落纱传动辊上而造成落纱传动辊不能够转动而不能够对纱线进行输送的问题，防缠纱装置能够保证落纱传动辊在转动时与落纱托辊相互作用而对纱线进行正常输送，从而保证整个的气流纺机能够正常的进行纺纱操作，增加整个设备的工作稳定性，该新型的防缠纱装置的原理具体如下，当减速电机通过斜齿锥齿轮而带动落纱传动辊旋转时，此时旋转的落纱传动辊在转动的同时则会与其前侧的落纱托辊相互作用而对纱线进行输送，因为是通过落纱传动辊进行转动而对纱线进行输送的，且纱线有属于易断裂物品，这样则会容易造成落纱传动辊在旋转输送时纱线易断裂而缠绕到落纱传动辊上，且被缠绕到落纱传动辊上的纱线则会带动其后端连接的纱线继续缠绕到落纱传动辊上，这样就会造成落纱传动辊上缠绕的纱线越来越多，继而就会造成落纱传动辊与落纱托辊之间的缝隙被堵住，从而造成落纱传动辊停止转动而不能够对纱线进行输送，而防缠纱装置前端的斜面刀片因为设置在落纱传动辊底部最下端外壁下侧且两者间间距只有零点五毫米，这样当纱线断裂而缠绕到落纱传动辊上后，受到斜面刀片与落纱传动辊之间零点五毫米间隙的影响，被缠绕的纱线则会被斜面刀片给切断，从而使得缠绕到落纱传动辊上的纱线不能继续缠绕到落纱传动辊上，且支撑连接斜面刀片的连接板下端外壁与底部防护板之间还增加有多个支撑连杆，而支撑连杆能够保持斜面刀片与落纱传动辊之间的间隙一直为零点五毫米，这样能够使得防缠纱装置能够稳定的维持对落纱传动辊的防缠纱效果，从而使得整个的气流纺机能够正常且稳定的进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的防缠纱装置结构示意图；

图中：1、轴槽；2、底部防护板；3、后防护板；4、落纱托辊；5、左防护侧板；6、托辊轴；7、固定轴座；8、落纱传动辊；9、右防护侧板；10、传动箱；11、减速电机；12、传动辊轴；13、斜齿锥齿轮；14、输出轴；15、固定板；16、防缠纱装置；17、斜面刀片；18、连接板；19、支撑连杆；20、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，包括底部防护板2和后防护板3，底部防护板2横向安装在后防护板3的最下侧前端外壁上，底部防护板2和后防护板3通过焊接固定连接，底部防护板2的左端连接有竖向的左防护侧板5，底部防护板2的右端连接有竖向的右防护侧板9，左防护侧板5和右防护侧板9的后端均通过焊接与后防护板3固定连接，左防护侧板5和右防护侧板9靠近前侧的上端外壁内部设置有开口向上的轴槽1，轴槽1后侧的左防护侧板5和右防护侧板9上端外壁上均连接有固定轴座7，两个固定轴座7均通过焊接分别与左防护侧板5和右防护侧板9固定连接，两个固定轴座7的对向内部连接有横向的落纱传动辊8，落纱传动辊8横向前侧设置有落纱托辊4，落纱托辊4的左右两端均连接有托辊轴6，落纱托辊4左右两端的托辊轴6分别设置在左防护侧板5和右防护侧板9上的轴槽1圆周内部，右防护侧板9的右端外壁上连接有传动箱10，传动箱10和右防护侧板9通过螺母固定连接，传动箱10的下端连接有减速电机11，减速电机11通过外部电源电性连接。

进一步，落纱传动辊8的左右两端均连接有向外横向伸出的传动辊轴12，落纱传动辊8左端的传动辊轴12设置在左防护侧板5上的固定轴座7内部，落纱传动辊8右端的传动辊轴12的最右端穿过右防护侧板9上的固定轴座7和传动箱10并设置在传动箱10的周长内部，落纱传动辊8右端的传动辊轴12最右端连接有斜齿锥齿轮13，减速电机11的上端连接有固定板15，固定板15通过螺母连接在传动箱10的底部外壁上，减速电机11通过固定板15与传动箱10固定连接，减速电机11的圆周内部连接有向上方外部伸出的输出轴14，输出轴14的最上端穿过传动箱10的底部外壁并设置在传动箱10的周长内部，输出轴14的最上端连接有另外一个斜齿锥齿轮13，输出轴14上端的斜齿锥齿轮13与传动辊轴12最右端的斜齿锥齿轮13相交连接，减速电机11与落纱传动辊8通过斜齿锥齿轮13传动连接。

进一步，落纱传动辊8的底部顶端外壁下侧设置有横向平放的防缠纱装置16，防缠纱装置16的后端连接在后防护板3的前端外壁上，这样当落纱传动辊8通过转动而与落纱托辊4相互作用而对纱线进行输送时，防缠纱装置16上的斜面刀片17能够避免被输送的纱线缠绕到转动的螺栓传动辊上而影响落纱传动辊8的对纱线的输送效果，且也能够有效的解决断裂的纱线缠绕到落纱传动辊8上而造成落纱传动辊8不能够转动而不能够对纱线进行输送的问题，防缠纱装置16能够保证落纱传动辊8在转动时与落纱托辊4相互作用而对纱线进行正常输送，从而保证整个的气流纺机能够正常的进行纺纱操作，增加整个设备的工作稳定性。

进一步，防缠纱装置16上最前端设置有斜面刀片17，斜面刀片17的斜面朝向且刀头向前，斜面刀片17设置在落纱传动辊8的底部顶端外壁正下侧，斜面刀片17的后端连接有向后横向伸出的连接板18，连接板18的后端通过固定片20与后防护板3固定连接，连接板18的底部设置有向下竖向伸出的支撑连杆19，支撑连杆19的下端通过焊接与底部防护板2固定连接，当纱线断裂而缠绕到落纱传动辊8上后，受到斜面刀片17与落纱传动辊8之间零点五毫米间隙的影响，被缠绕的纱线则会被斜面刀片17给切断，从而使得缠绕到落纱传动辊8上的纱线不能继续缠绕到落纱传动辊8上，且支撑连接斜面刀片17的连接板18下端外壁与底部防护板2之间还增加有多个支撑连杆19，而支撑连杆19能够保持斜面刀片17与落纱传动辊8之间的间隙一直为零点五毫米，这样能够使得防缠纱装置16能够稳定的维持对落纱传动辊8的防缠纱效果。

进一步，连接板18与底部防护板2之间保持相对平行状态，斜面刀片17的最前端刀片端与落纱传动辊8底部顶端外壁之间的距离为零点五毫米，当纱线断裂而缠绕到落纱传动辊8上后，受到斜面刀片17与落纱传动辊8之间零点五毫米间隙的影响，被缠绕的纱线则会被斜面刀片17给切断，从而使得缠绕到落纱传动辊8上的纱线不能继续缠绕到落纱传动辊8上。

进一步，左防护侧板5和右防护侧板9的结构组成和形状大小均相同，左防护侧板5和右防护侧板9的底部与底部防护板2和后端与后防护板3之间的夹角均呈直角状态，左防护侧板5和右防护侧板9与底部防护板2和后防护板3之间的直角状态能够增加整个防护机构的整体刚性，从而使得整个的防护机构在工作起来不会产生松散等情况，从而增加防护机构的耐用性。

进一步，落纱托辊4和落纱传动辊8均为圆柱体，落纱托辊4和落纱传动辊8之间均保持相对平行状态，两者保持相互平行能够使得被夹在两者缝隙中间的纱线能够保持稳定的状态和速度进行输送，从而增加整个气流纺机的工作稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在左防护侧板5与右防护侧板9上的固定轴座7上把落纱传动辊8横向安装固定好，且落纱传动辊8右端的传动辊轴12的最右端则设置有斜齿锥齿轮13且安装在传动箱10的内部，然后把减速电机11通过固定板15安装到传动箱10的下端，且减速电机11的输出轴14也设置在传动箱10的内部，且减速电机11的最上端还设置有另外一个斜齿锥齿轮13并与传动辊轴12上的斜齿锥齿轮13相交相连，然后通过左防护侧板5和右防护侧板9上的轴槽1把落纱托辊4安装好，且落纱托辊4与落纱传动辊8之间保持相对平行状态从而形成气流纺机上的落筒输送带机构，而该组装成的落筒输送带机构安装在气流纺机车尾末端的上部，在落纱托辊4的支撑下减速电机11带动落纱传动辊8旋转，从而带动落筒输送带运转，落筒带工作时，输送带将纱筒送到车尾末端，落筒时应安排专人取纱，输送带运转时由光电控制系统控制器运转，当纱筒挡住控制系统的光线时输送带停止公章，取走纱筒后输送带回复运作，落纱完毕后需关闭减速电机11，则此时落筒操作完成，并且在落纱传动辊8的底部顶端外壁下侧增加了一个横向安装的防缠纱装置16，且防缠纱装置16的后端通过固定片20连接在该安全防护机构的后防护板3上，而防缠纱装置16与安全防护机构的底部防护板2之间呈相对平行状态，且防缠纱装置16的斜面刀片17则固定在落纱传动辊8的正下侧，这样当落纱传动辊8通过转动而与落纱托辊4相互作用而对纱线进行输送时，防缠纱装置16上的斜面刀片17能够避免被输送的纱线缠绕到转动的螺栓传动辊上而影响落纱传动辊8的对纱线的输送效果，且也能够有效的解决断裂的纱线缠绕到落纱传动辊8上而造成落纱传动辊8不能够转动而不能够对纱线进行输送的问题，防缠纱装置16能够保证落纱传动辊8在转动时与落纱托辊4相互作用而对纱线进行正常输送，从而保证整个的气流纺机能够正常的进行纺纱操作，增加整个设备的工作稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，包括底部防护板（2）和后防护板（3），其特征在于：所述底部防护板（2）横向安装在后防护板（3）的最下侧前端外壁上，所述底部防护板（2）和后防护板（3）通过焊接固定连接，所述底部防护板（2）的左端连接有竖向的左防护侧板（5），所述底部防护板（2）的右端连接有竖向的右防护侧板（9），所述左防护侧板（5）和右防护侧板（9）的后端均通过焊接与后防护板（3）固定连接，所述左防护侧板（5）和右防护侧板（9）靠近前侧的上端外壁内部设置有开口向上的轴槽（1），所述轴槽（1）后侧的左防护侧板（5）和右防护侧板（9）上端外壁上均连接有固定轴座（7），两个所述固定轴座（7）均通过焊接分别与左防护侧板（5）和右防护侧板（9）固定连接，两个所述固定轴座（7）的对向内部连接有横向的落纱传动辊（8），所述落纱传动辊（8）横向前侧设置有落纱托辊（4），所述落纱托辊（4）的左右两端均连接有托辊轴（6），所述落纱托辊（4）左右两端的托辊轴（6）分别设置在左防护侧板（5）和右防护侧板（9）上的轴槽（1）圆周内部，所述右防护侧板（9）的右端外壁上连接有传动箱（10），所述传动箱（10）和右防护侧板（9）通过螺母固定连接，所述传动箱（10）的下端连接有减速电机（11），所述减速电机（11）通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，其特征在于：所述落纱传动辊（8）的左右两端均连接有向外横向伸出的传动辊轴（12），所述落纱传动辊（8）左端的传动辊轴（12）设置在左防护侧板（5）上的固定轴座（7）内部，所述落纱传动辊（8）右端的传动辊轴（12）的最右端穿过右防护侧板（9）上的固定轴座（7）和传动箱（10）并设置在传动箱（10）的周长内部，所述落纱传动辊（8）右端的传动辊轴（12）最右端连接有斜齿锥齿轮（13），所述减速电机（11）的上端连接有固定板（15），所述固定板（15）通过螺母连接在传动箱（10）的底部外壁上，所述减速电机（11）通过固定板（15）与传动箱（10）固定连接，所述减速电机（11）的圆周内部连接有向上方外部伸出的输出轴（14），所述输出轴（14）的最上端穿过传动箱（10）的底部外壁并设置在传动箱（10）的周长内部，所述输出轴（14）的最上端连接有另外一个斜齿锥齿轮（13），所述输出轴（14）上端的斜齿锥齿轮（13）与传动辊轴（12）最右端的斜齿锥齿轮（13）相交连接，所述减速电机（11）与落纱传动辊（8）通过斜齿锥齿轮（13）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，其特征在于：所述落纱传动辊（8）的底部顶端外壁下侧设置有横向平放的防缠纱装置（16），所述防缠纱装置（16）的后端连接在后防护板（3）的前端外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，其特征在于：所述防缠纱装置（16）上最前端设置有斜面刀片（17），所述斜面刀片（17）的斜面朝向且刀头向前，所述斜面刀片（17）设置在落纱传动辊（8）的底部顶端外壁正下侧，所述斜面刀片（17）的后端连接有向后横向伸出的连接板（18），所述连接板（18）的后端通过固定片（20）与后防护板（3）固定连接，所述连接板（18）的底部设置有向下竖向伸出的支撑连杆（19），所述支撑连杆（19）的下端通过焊接与底部防护板（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，其特征在于：所述连接板（18）与底部防护板（2）之间保持相对平行状态，所述斜面刀片（17）的最前端刀片端与落纱传动辊（8）底部顶端外壁之间的距离为零点五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，其特征在于：所述左防护侧板（5）和右防护侧板（9）的结构组成和形状大小均相同，所述左防护侧板（5）和右防护侧板（9）的底部与底部防护板（2）和后端与后防护板（3）之间的夹角均呈直角状态。

7.根据权利要求1所述的一种气流纺机送纱输送带安全防护机构，其特征在于：所述落纱托辊（4）和落纱传动辊（8）均为圆柱体，所述落纱托辊（4）和落纱传动辊（8）之间均保持相对平行状态。