CN209722361U - 一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，包括泵体和固定底座，所述泵体的左侧安装有抽气管，且泵体的左上方设置有入水管，所述固定底座安装于泵体的下端，且固定底座的内部安装有微型电机。该种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵安装的循环冷却管通过入水管注入的液体能够对抽取泵进行水冷，并且通过对泵体的缠绕与紧贴，从而能够保证水冷的效果，安装的电磁线圈通过电磁感应的作用能使衔铁磁化，以此能够对卡针与卡孔的卡和进行控制，如此能够对是否水冷进行控制，提高装置的自动化操作能力，微型电机通过带动扇叶转动，能够对抽取泵进行风冷，密封板通过弹簧能够与固定圈之间进行分离与闭合，从而能够对抽取泵起到防倒吸的效果。

Description

一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉装置技术领域，具体为一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

传统的铸锭炉用真空抽取泵在使用时易出现气体倒吸的现象，并且一般的铸锭炉在使用时都会产生较高的温度，如此就会给真空抽取泵的工作带来了影响，使得真空抽取泵出现不易散热的情况，而且一般的铸锭炉用抽取泵还存在散热效果不理想的问题，为此，我们提出一种实用性更高的真空抽取泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，以解决上述背景技术中提出的传统的铸锭炉用真空抽取泵在使用时易出现气体倒吸的现象，并且一般的铸锭炉在使用时都会产生较高的温度，如此就会给真空抽取泵的工作带来了影响，使得真空抽取泵出现不易散热的情况，而且一般的铸锭炉用抽取泵还存在散热效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，包括泵体和固定底座，所述泵体的左侧安装有抽气管，且泵体的左上方设置有入水管，所述入水管的右侧设置有衔铁，所述衔铁的外侧设置有电磁线圈，且衔铁的右侧设置有拉杆，所述拉杆的右侧端连接有卡针，且卡针的右侧设置有卡孔，所述卡孔的右侧设置有循环冷却管，且循环冷却管的内部安装有微型水泵，所述循环冷却管的末端连接有歧管，所述电磁线圈的下方设置有显示屏，且显示屏的下方安装有控制器，所述控制器的左右两侧均安装有调节按钮，所述固定底座安装于泵体的下端，且固定底座的内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端连接有扇叶，且扇叶的上方设置有散热孔，所述抽气管的内壁上焊接有固定圈，且固定圈的内部安装有弹簧，所述弹簧的左侧连接有挡杆，且弹簧的右端连接有密封板，所述泵体的右上侧连接有总管。

优选的，所述入水管与循环冷却管之间相连相通，且循环冷却管的外表面与泵体的外表面之间紧密贴合。

优选的，所述电磁线圈通过衔铁与拉杆之间的连接方式为吸合连接，并且卡针与卡孔之间相互配合。

优选的，所述循环冷却管通过微型水泵和歧管与总管之间相连相通，且微型水泵通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述显示屏与控制器之间的连接方式为电性连接，且控制器通过导线与微型电机之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述散热孔贯穿于固定底座的上表面，并且微型电机与扇叶之间构成旋转结构。

优选的，所述密封板通过弹簧与挡杆之间构成弹性伸缩结构，且密封板的外表面与固定圈的外表面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵安装的循环冷却管通过入水管注入的液体能够对抽取泵进行水冷，并且通过对泵体的缠绕与紧贴，从而能够保证水冷的效果，安装的电磁线圈通过电磁感应的作用能使衔铁磁化，以此能够对卡针与卡孔的卡和进行控制，如此能够对是否水冷进行控制，提高装置的自动化操作能力；

总管的设置能够方便进行排气与排水，并且微型水泵能够为水冷提供动力，显示屏的安装能够显示装置的工作状态，从而方便使用者对装置进行控制，并且微型电机的设置能够为装置的风冷提供动力，微型电机通过带动扇叶转动，能够对抽取泵进行风冷；

密封板通过弹簧能够与固定圈之间进行分离与闭合，从而能够对抽取泵起到防倒吸的效果，并且在弹簧与挡杆的拉力下能够使密封板的左侧表面紧密的贴合在固定圈的右侧面上，这样能够保证密封的紧密性，避免出现漏气的问题，大大提高了该种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型泵体右视局部结构示意图；

图4为本实用新型工作流程示意图。

图中：1、泵体；2、抽气管；3、入水管；4、歧管；5、衔铁；6、电磁线圈；7、拉杆；8、卡针；9、卡孔；10、循环冷却管；11、显示屏；12、控制器；13、调节按钮；14、微型水泵；15、固定底座；16、微型电机；17、扇叶；18、散热孔；19、固定圈；20、弹簧；21、挡杆；22、密封板；23、总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，包括泵体1和固定底座15，泵体1的左侧安装有抽气管2，且泵体1的左上方设置有入水管3，入水管3的右侧设置有衔铁5，衔铁5的外侧设置有电磁线圈6，且衔铁5的右侧设置有拉杆7，拉杆7的右侧端连接有卡针8，且卡针8的右侧设置有卡孔9，电磁线圈6通过衔铁5与拉杆7之间的连接方式为吸合连接，并且卡针8与卡孔9之间相互配合，安装的电磁线圈6通过电磁感应的作用能使衔铁5磁化，以此能够对卡针8与卡孔9的卡和进行控制，如此能够对是否水冷进行控制，提高装置的自动化操作能力，卡孔9的右侧设置有循环冷却管10，且循环冷却管10的内部安装有微型水泵14，入水管3与循环冷却管10之间相连相通，且循环冷却管10的外表面与泵体1的外表面之间紧密贴合，安装的循环冷却管10通过入水管3注入的液体能够对抽取泵进行水冷，并且通过对泵体1的缠绕与紧贴，从而能够保证水冷的效果；

循环冷却管10的末端连接有歧管4，电磁线圈6的下方设置有显示屏11，且显示屏11的下方安装有控制器12，控制器12的左右两侧均安装有调节按钮13，固定底座15安装于泵体1的下端，且固定底座15的内部安装有微型电机16，显示屏11与控制器12之间的连接方式为电性连接，且控制器12通过导线与微型电机16之间的连接方式为电性连接，显示屏11的安装能够显示装置的工作状态，从而方便使用者对装置进行控制，并且微型电机16的设置能够为装置的风冷提供动力，微型电机16的输出端连接有扇叶17，且扇叶17的上方设置有散热孔18，散热孔18贯穿于固定底座15的上表面，并且微型电机16与扇叶17之间构成旋转结构，微型电机16通过带动扇叶17转动，能够对抽取泵进行风冷；

抽气管2的内壁上焊接有固定圈19，且固定圈19的内部安装有弹簧20，弹簧20的左侧连接有挡杆21，且弹簧20的右端连接有密封板22，密封板22通过弹簧20与挡杆21之间构成弹性伸缩结构，且密封板22的外表面与固定圈19的外表面之间紧密贴合，密封板22通过弹簧20能够与固定圈19之间进行分离与闭合，从而能够对抽取泵起到防倒吸的效果，并且在弹簧20与挡杆21的拉力下能够使密封板22的左侧表面紧密的贴合在固定圈19的右侧面上，这样能够保证密封的紧密性，避免出现漏气的问题，泵体1的右上侧连接有总管23，循环冷却管10通过微型水泵14和歧管4与总管23之间相连相通，且微型水泵14通过导线与控制器12之间的连接方式为电性连接，总管23的设置能够方便进行排气与排水，并且微型水泵14能够为水冷提供动力，大大提高了该种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵的实用性。

工作原理：对于这类的抽取泵，首先固定底座15通过螺栓能够固定在铸锭炉上，将抽气管2连通铸锭炉，启动泵体1，泵体1工作能够通过抽气管2抽取铸锭炉内部的空气，当泵体1温度过高时，按动调节按钮13，通过外部电源能够为装置的用电部件提供电能，通过安装的控制器12能够对执行器发出指令，执行器包括微型水泵14和微型电机16，控制器12与显示屏11之间电性连接，如此能够在显示屏11上显示装置的工作状态，启动微型电机16，微型电机16能够带动扇叶17转动，扇叶17通过上方设置的散热孔18能够对泵体1进行风冷散热，当泵体1的温度持续升高时，给电磁线圈6，电磁线圈6通过电磁感应能够使衔铁5具有磁性，从而能吸附拉杆7，这样拉杆7能够将卡针8从卡孔9中拉出，同时启动微型水泵14，微型水泵14通过入水管3和卡孔9能够将液体抽入循环冷却管10中，循环冷却管10通过对泵体1的缠绕与紧贴，能够对抽取泵进行水冷，如此双重冷却方式能够对装置起到很好的冷却效果，循环冷却管10内部的液体通过连通的歧管4能够从总管23中排出，当泵体1停止工作时，泵体1内部的压力减小，如此挡杆21通过弹簧20能够拉紧密封板22，使得密封板22的左侧表面紧密的贴合在固定圈19的右侧面上，避免出现气体倒吸的问题，使得整个抽取泵的实用性得到很好的提高，就这样完成整个抽取泵的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，包括泵体(1)和固定底座(15)，其特征在于：所述泵体(1)的左侧安装有抽气管(2)，且泵体(1)的左上方设置有入水管(3)，所述入水管(3)的右侧设置有衔铁(5)，所述衔铁(5)的外侧设置有电磁线圈(6)，且衔铁(5)的右侧设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的右侧端连接有卡针(8)，且卡针(8)的右侧设置有卡孔(9)，所述卡孔(9)的右侧设置有循环冷却管(10)，且循环冷却管(10)的内部安装有微型水泵(14)，所述循环冷却管(10)的末端连接有歧管(4)，所述电磁线圈(6)的下方设置有显示屏(11)，且显示屏(11)的下方安装有控制器(12)，所述控制器(12)的左右两侧均安装有调节按钮(13)，所述固定底座(15)安装于泵体(1)的下端，且固定底座(15)的内部安装有微型电机(16)，所述微型电机(16)的输出端连接有扇叶(17)，且扇叶(17)的上方设置有散热孔(18)，所述抽气管(2)的内壁上焊接有固定圈(19)，且固定圈(19)的内部安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的左侧连接有挡杆(21)，且弹簧(20)的右端连接有密封板(22)，所述泵体(1)的右上侧连接有总管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，其特征在于：所述入水管(3)与循环冷却管(10)之间相连相通，且循环冷却管(10)的外表面与泵体(1)的外表面之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，其特征在于：所述电磁线圈(6)通过衔铁(5)与拉杆(7)之间的连接方式为吸合连接，并且卡针(8)与卡孔(9)之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，其特征在于：所述循环冷却管(10)通过微型水泵(14)和歧管(4)与总管(23)之间相连相通，且微型水泵(14)通过导线与控制器(12)之间的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，其特征在于：所述显示屏(11)与控制器(12)之间的连接方式为电性连接，且控制器(12)通过导线与微型电机(16)之间的连接方式为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，其特征在于：所述散热孔(18)贯穿于固定底座(15)的上表面，并且微型电机(16)与扇叶(17)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用防倒吸真空抽取泵，其特征在于：所述密封板(22)通过弹簧(20)与挡杆(21)之间构成弹性伸缩结构，且密封板(22)的外表面与固定圈(19)的外表面之间紧密贴合。