CN209722013U - 一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机硅技术领域，且公开了一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，包括底座，机体顶部设置有顶盖，机体底部通过支架固定安装有电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴远离电机的一端穿过机体的内底壁并固定安装有转鼓，进料管的底部与洗涤杆的底部均穿过顶盖并延伸至转鼓的内部，机体左侧壁固定连通有连接管，脱盐脱醇箱内底壁固定安装有安装块，安装块顶部设置有脱盐脱醇膜，脱盐脱醇箱左侧壁固定连通有出料管，脱盐脱醇箱右侧壁固定连通有安装管，安装管与连接管相靠近的一端之间设置有加压泵。本实用新型可通过转鼓转动实现有机硅微球与固态杂质的分离效果，防止固态杂质进入脱盐脱醇箱造成堵塞的现象。

Description

一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅技术领域，具体为一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置。

背景技术

有机硅微球，是一种多功能特种有机硅树脂微球，为雪白色规整可自由流动球形细微粉，具有三维交联网状的分子结构，呈现出优秀的耐热性能、分散性能，用途非常广泛、应用领域众多，尤其适合并已广泛应用于、灯管、灯箱、平板液晶光扩散板等领域。

有机硅微球在投入使用前需要对其进行脱盐脱醇处理，使得得到的有机硅微球纯度更高，传统的有机硅微球脱盐脱醇装置未设置固液分离装置，可能会导致原料中存在一些固态杂质对脱盐脱醇膜系统造成堵塞的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，解决了传统脱盐脱醇浓缩装置内的脱盐脱醇膜系统容易造成堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有两个相对称的第一支撑块，两个所述第一支撑块的顶部之间固定安装有机体，所述机体顶部设置有顶盖，所述顶盖上表面设置有进料管与洗涤杆，所述洗涤杆外表面固定安装有均匀分布的清洗条，所述机体底部通过支架固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过机体的内底壁并固定安装有转鼓，所述进料管的底部与洗涤杆的底部均穿过顶盖并延伸至转鼓的内部，所述机体左侧壁固定连通有连接管，所述底座顶部固定安装有两个相对称的第二支撑块，两个所述第二支撑块的顶部之间固定安装有脱盐脱醇箱，所述脱盐脱醇箱内底壁固定安装有安装块，所述安装块顶部设置有脱盐脱醇膜，所述脱盐脱醇箱左侧壁固定连通有出料管，所述脱盐脱醇箱右侧壁固定连通有安装管，所述安装管与连接管相靠近的一端之间设置有加压泵。

优选的，所述顶盖通过螺钉与机体顶部固定连接。

优选的，所述脱盐脱醇箱左侧壁固定连通有排渣管，且排渣管左端设置有可关闭阀门。

优选的，所述出料管左侧设置有可关闭阀门。

优选的，所述机体内底壁固定安装有限位环，且限位环内壁与转轴外表面活动连接。

优选的，所述进料管顶部设置有可调节开关。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电机、转轴与转鼓等结构可以对进入机体的物料进行固液分离，物流在进入转鼓后，启动电机带动转鼓转动，转鼓内的物料受到离心力的作用实现有机硅微球与固态杂质的分离效果，防止固态杂质进入脱盐脱醇箱造成堵塞的现象。

2、本实用新型通过设置的排渣管可以对脱盐脱醇箱内的高盐水、高醇水进行排出，在下一次有物料进入脱盐脱醇箱内时，可以提高脱盐脱醇箱过滤的速度，并且分理出的高盐水、高醇水可以进行工艺再利用，达到节省能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1底座、2第一支撑块、3机体、4顶盖、5进料管、6洗涤杆、7清洗条、8电机、9转轴、10转鼓、11连接管、12第二支撑块、13脱盐脱醇箱、14安装块、15脱盐脱醇膜、16出料管、17安装管、18加压泵、19排渣管、20限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有两个相对称的第一支撑块2，两个第一支撑块2的顶部之间固定安装有机体3，机体3内底壁固定安装有限位环20，且限位环20内壁与转轴9外表面活动连接，转轴9在工作时受到的压力较大，限位环20可以对转轴9起到一定的支撑与保护作用，机体3顶部设置有顶盖4，顶盖4通过螺钉与机体3顶部固定连接，将顶盖4与机体3固定连接，有利于提高设备的密封性，顶盖4上表面设置有进料管5与洗涤杆6，进料管5顶部设置有可调节开关，便于调节进料速度，洗涤杆6外表面固定安装有均匀分布的清洗条7，机体3底部通过支架固定安装有电机8，电机8输出端固定安装有转轴9，转轴9远离电机8的一端穿过机体3的内底壁并固定安装有转鼓10，进料管5的底部与洗涤杆6的底部均穿过顶盖4并延伸至转鼓10的内部，机体3左侧壁固定连通有连接管11，底座1顶部固定安装有两个相对称的第二支撑块12，两个第二支撑块12的顶部之间固定安装有脱盐脱醇箱13，脱盐脱醇箱13左侧壁固定连通有排渣管19，且排渣管19左端设置有可关闭阀门，脱盐脱醇工作完成后，可打开排渣管19的阀门，将分理出的高盐废水、高醇废水进行收集，可将收集的高盐废水、高醇废水进行工艺再利用，脱盐脱醇箱13内底壁固定安装有安装块14，安装块14顶部设置有脱盐脱醇膜15，脱盐脱醇箱13左侧壁固定连通有出料管16，出料管16左侧设置有可关闭阀门，脱盐脱醇工作完成后，打开出料管16的阀门，将高纯度的有机硅微球取出，脱盐脱醇箱13右侧壁固定连通有安装管17，安装管17与连接管11相靠近的一端之间设置有加压泵18。

工作原理：工作时，物料通过进料管5进入转鼓10内部，启动电机8带动转鼓10转动，物料内的一些固态杂质在离心力的作用下与有机硅微球分离，留在转鼓10内部，经分离后的物料通过连接管11与安装管17进入脱盐脱醇箱13内部，在脱盐脱醇膜15的作用下，将有机硅微球内的盐、醇进行分离，得到高纯度、高浓度、低盐分、低乙醇的有机硅微球，打开出料管16的阀门将高纯度的有机硅微球排出后，打开排渣管19的阀门，将分离出的高盐废水、高淳废水排出进行工艺再利用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有两个相对称的第一支撑块(2)，两个所述第一支撑块(2)的顶部之间固定安装有机体(3)，所述机体(3)顶部设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)上表面设置有进料管(5)与洗涤杆(6)，所述洗涤杆(6)外表面固定安装有均匀分布的清洗条(7)，所述机体(3)底部通过支架固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(8)的一端穿过机体(3)的内底壁并固定安装有转鼓(10)，所述进料管(5)的底部与洗涤杆(6)的底部均穿过顶盖(4)并延伸至转鼓(10)的内部，所述机体(3)左侧壁固定连通有连接管(11)，所述底座(1)顶部固定安装有两个相对称的第二支撑块(12)，两个所述第二支撑块(12)的顶部之间固定安装有脱盐脱醇箱(13)，所述脱盐脱醇箱(13)内底壁固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)顶部设置有脱盐脱醇膜(15)，所述脱盐脱醇箱(13)左侧壁固定连通有出料管(16)，所述脱盐脱醇箱(13)右侧壁固定连通有安装管(17)，所述安装管(17)与连接管(11)相靠近的一端之间设置有加压泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，其特征在于：所述顶盖(4)通过螺钉与机体(3)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，其特征在于：所述脱盐脱醇箱(13)左侧壁固定连通有排渣管(19)，且排渣管(19)左端设置有可关闭阀门。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，其特征在于：所述出料管(16)左侧设置有可关闭阀门。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，其特征在于：所述机体(3)内底壁固定安装有限位环(20)，且限位环(20)内壁与转轴(9)外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅微球的脱盐脱醇浓缩装置，其特征在于：所述进料管(5)顶部设置有可调节开关。