CN209721721U - 一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，包括盐箱和树脂罐，所述盐箱上设置有电机、脚柱、转轴、桨叶、箱盖、进水管、分解盒和活性炭网，所述电机位于所述盐箱的下侧中心位置，且所述电机与所述盐箱可拆卸连接，所述脚柱位于所述盐箱的下侧，且所述脚柱与所述盐箱固定连接；在盐箱上加设了电机和桨叶，桨叶能够充分的对原水进行搅拌，使得内部的在杂质和盐分分布均匀，防止堆积在箱体的底部，电机能够带动桨叶转动，使其具有良好的转动性，加设分解盒盒活性炭网，能够有效的吸附和清除原水中部分杂质，不仅提高了软水的质量，而且还节约了水软化的所花费的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于软水处理设备技术领域，具体涉及一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器。
背景技术
软水处理设备是采用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，通常由控制器、树脂罐、盐罐组成的一体化设备，其控制器可选用自动冲洗控制器，手动冲洗控制器，自动控制器可自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程。
原有的软水处理器在使用的过程中效率低下，原水软化处理时需要花费较多的时间，并且软化后的水质较差，内部含有较多的杂质，从而影响混凝土外加剂的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，以解决上述背景技术中提出原有的软水处理器在使用的过程中效率低下，原水软化处理时需要花费较多的时间，并且软化后的水质较差，内部含有较多的杂质，从而影响混凝土外加剂的生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，包括盐箱和树脂罐，所述盐箱上设置有电机、脚柱、转轴、桨叶、箱盖、进水管、分解盒和活性炭网，所述电机位于所述盐箱的下侧中心位置，且所述电机与所述盐箱可拆卸连接，所述脚柱位于所述盐箱的下侧，且所述脚柱与所述盐箱固定连接，所述脚柱位于所述电机的外侧，所述转轴转动连接在所述盐箱的内侧，所述转轴位于所述电机的一侧，所述桨叶固定连接在所述转轴的外侧，所述箱盖可拆卸连接在所述盐箱的上侧，所述进水管的一侧位于所述箱盖的上侧，且所述进水管与所述箱盖可拆卸连接，所述分解盒固定连接在所述进水管的内侧，所述分解盒上设有所述活性炭网，所述活性炭网可拆卸连接在所述分解盒的内侧，所述树脂罐位于所述盐箱的一侧，所述树脂罐上设有支撑柱、树脂层、控制器和出水管，所述支撑柱固定连接在所述树脂罐的下侧，所述树脂层固定连接在所述树脂罐的内侧，所述控制器可拆卸连接在所述树脂罐的上侧，所述出水管可拆卸连接在所述控制器的一侧，所述进水管的另一侧可拆卸连接在所述控制器远离所述出水管的一侧，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述桨叶呈L型状，所述桨叶的数量为三个，且三个所述桨叶均匀分布在所述转轴的外侧。
优选的，所述转轴转动连接在所述电机的输出端。
优选的，所述分解盒呈长方体盒状，所述活性炭网呈长方形网状，所述活性炭网具有良好的吸附性。
优选的，所述脚柱呈长方形柱状，所述脚柱的数量为四个，且四个所述脚柱呈矩形状均匀分布在所述盐箱的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在盐箱上加设了电机和桨叶，桨叶能够充分的对原水进行搅拌，使得内部的在杂质和盐分分布均匀，防止堆积在箱体的底部，电机能够带动桨叶转动，使其具有良好的转动性，加设分解盒盒活性炭网，能够有效的吸附和清除原水中部分杂质，不仅提高了软水的质量，而且还节约了水软化的所花费的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的分解盒结构示意图；
图中：1、盐箱；2、电机；3、脚柱；4、转轴；5、桨叶；6、箱盖；7、进水管；8、分解盒；9、活性炭网；10、树脂罐；11、支撑柱；12、树脂层；13、控制器；14、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，包括盐箱1和树脂罐10，盐箱1上设置有电机2、脚柱3、转轴4、桨叶5、箱盖6、进水管7、分解盒8和活性炭网9，电机2位于盐箱1的下侧中心位置，且电机2与盐箱1可拆卸连接，脚柱3位于盐箱1的下侧，且脚柱3与盐箱1固定连接，脚柱3位于电机2的外侧，转轴4转动连接在盐箱1的内侧，转轴4位于电机2的一侧，桨叶5固定连接在转轴4的外侧，箱盖6可拆卸连接在盐箱1的上侧，进水管7的一侧位于箱盖6的上侧，且进水管7与箱盖6可拆卸连接，分解盒8固定连接在进水管7的内侧，分解盒8上设有活性炭网9，活性炭网9可拆卸连接在分解盒8的内侧，树脂罐10位于盐箱1的一侧，树脂罐10上设有支撑柱11、树脂层12、控制器13和出水管14，支撑柱11固定连接在树脂罐10的下侧，树脂层12固定连接在树脂罐10的内侧，控制器13可拆卸连接在树脂罐10的上侧，出水管14可拆卸连接在控制器13的一侧，进水管7的另一侧可拆卸连接在控制器13远离出水管14的一侧，电机2与外部电源电性连接。
本实施例中，电机2位于盐箱1的下侧中心位置，且电机2与盐箱1可拆卸连接，具有良好的传动性，使用时带动桨叶5，桨叶5固定连接在转轴4的外侧，使用时能够充分的搅拌原水，分解盒8固定连接在进水管7的内侧，分解盒8上设有活性炭网9，活性炭网9可拆卸连接在分解盒8的内侧，使用时能够有效的吸附清理原水内部的杂质，电机2的型号为CV28。
进一步的，桨叶5呈L型状，桨叶5的数量为三个，且三个桨叶5均匀分布在转轴4的外侧。
本实施例中，桨叶5呈L型状，桨叶5的数量为三个，且三个桨叶5均匀分布在转轴4的外侧，具有良好的转动性，使用时搅拌盐箱1内侧原水，使其内部的盐分和杂质更加均匀。
进一步的，转轴4转动连接在电机2的输出端。
本实施例中，转轴4转动连接在电机2的输出端，具有良好的传动性，使用时带动桨叶5.
进一步的，分解盒8呈长方体盒状，活性炭网9呈长方形网状，活性炭网9具有良好的吸附性。
本实施例中，分解盒8呈长方体盒状，活性炭网9呈长方形网状，活性炭网9具有良好的吸附性，使用时有效的吸附原水内部的杂质。
进一步的，脚柱3呈长方形柱状，脚柱3的数量为四个，且四个脚柱3呈矩形状均匀分布在盐箱1的下侧。
本实施例中，脚柱3呈长方形柱状，脚柱3的数量为四个，且四个脚柱3呈矩形状均匀分布在盐箱1的下侧，具有良好的支撑效果，使用时起到了支撑盐箱1的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，电机2与外部电源电性连接，打开箱盖6将原水和盐引入盐箱1内部，电机2带动转轴4和桨叶5使其对箱体内部原水进行搅拌，按动控制器13盐箱1内部的原水通过进水管7进入分解盒8，原水经过活性炭网9时开始对原水内部进行杂质处理，最后原水进入树脂罐10通过树脂层12进行软化，软化后的软水从出水管14排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，其特征在于：包括盐箱（1）和树脂罐（10），所述盐箱（1）上设置有电机（2）、脚柱（3）、转轴（4）、桨叶（5）、箱盖（6）、进水管（7）、分解盒（8）和活性炭网（9），所述电机（2）位于所述盐箱（1）的下侧中心位置，且所述电机（2）与所述盐箱（1）可拆卸连接，所述脚柱（3）位于所述盐箱（1）的下侧，且所述脚柱（3）与所述盐箱（1）固定连接，所述脚柱（3）位于所述电机（2）的外侧，所述转轴（4）转动连接在所述盐箱（1）的内侧，所述转轴（4）位于所述电机（2）的一侧，所述桨叶（5）固定连接在所述转轴（4）的外侧，所述箱盖（6）可拆卸连接在所述盐箱（1）的上侧，所述进水管（7）的一侧位于所述箱盖（6）的上侧，且所述进水管（7）与所述箱盖（6）可拆卸连接，所述分解盒（8）固定连接在所述进水管（7）的内侧，所述分解盒（8）上设有所述活性炭网（9），所述活性炭网（9）可拆卸连接在所述分解盒（8）的内侧，所述树脂罐（10）位于所述盐箱（1）的一侧，所述树脂罐（10）上设有支撑柱（11）、树脂层（12）、控制器（13）和出水管（14），所述支撑柱（11）固定连接在所述树脂罐（10）的下侧，所述树脂层（12）固定连接在所述树脂罐（10）的内侧，所述控制器（13）可拆卸连接在所述树脂罐（10）的上侧，所述出水管（14）可拆卸连接在所述控制器（13）的一侧，所述进水管（7）的另一侧可拆卸连接在所述控制器（13）远离所述出水管（14）的一侧，所述电机（2）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，其特征在于：所述桨叶（5）呈L型状，所述桨叶（5）的数量为三个，且三个所述桨叶（5）均匀分布在所述转轴（4）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，其特征在于：所述转轴（4）转动连接在所述电机（2）的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，其特征在于：所述分解盒（8）呈长方体盒状，所述活性炭网（9）呈长方形网状。
5.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土外加剂制作的软水处理器，其特征在于：所述脚柱（3）呈长方形柱状，所述脚柱（3）的数量为四个，且四个所述脚柱（3）呈矩形状均匀分布在所述盐箱（1）的下侧。
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