CN209721627U - 气液回收分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液回收分离系统,其特征在于包括汽提塔(1)、塔顶冷却器(3)、气液分离罐(2)、离心泵(4),其中,所述汽提塔(1)具有用于输入待处理废水的入口,其中,所述汽提塔(1)的顶部出口连接到所述塔顶冷却器(3)的入口,其中,所述塔顶冷却器(3)的出口连接到所述气液分离罐(2),其中,所述气液分离罐(2)的液体出口连接到所述离心泵(4),其中,所述汽提塔(1)的下部出口连接到所述离心泵(4)。其中,所述气液分离罐(2)的气体出口连接到燃炉,离心泵(4)用于将净化水输出到回收罐。本实用新型的有益效果包括:将冷却后的一部分液体再次回收利用,剩余气体然烧使用,安全、环保、节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工排放处理技术领域,具体涉及一种气液回收分离系统。
背景技术
炼厂汽提塔是常压塔拔出侧线产品的重要组成部分,参见图1,其作用是汽提塔底部的液体由离心泵抽走回收,顶部气液夹带(混合)由塔顶冷却器冷却后,一部分酸性气在进入常压炉燃烧。
上述现有技术具有分液不彻底、气液夹带直接进入焚烧炉不安全的缺点。
实用新型内容
考虑到现有技术的上述不足,本实用新型提供了一种气液回收分离系统,其是将塔顶冷却器后加一组气液分液罐,从而克服了上述缺点。
根据本实用新型的实施例,提供了一种气液回收分离系统,其特征在于包括汽提塔(1)、塔顶冷却器(3)、气液分离罐(2)、离心泵(4),其中,所述汽提塔(1)具有用于输入待处理废水的入口,其中,所述汽提塔(1)的顶部出口连接到所述塔顶冷却器(3)的入口,其中,所述塔顶冷却器(3)的出口连接到所述气液分离罐(2),其中,所述气液分离罐(2)的液体出口连接到所述离心泵(4),其中,所述汽提塔(1)的下部出口连接到所述离心泵(4)。
根据本实用新型的实施例,所述气液分离罐(2)的气体出口连接到燃炉,所述离心泵(4)用于将净化水输出到回收罐本实用新型的有益效果包括:将冷却后的一部分液体再次回收利用,剩余气体然烧使用,安全、环保、节能降耗。
附图说明
图1为现有技术的气液回收分离系统的结构示意图;
图2为根据本实用新型的实施例的气液回收分离系统的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。
本领域的技术人员能够理解,尽管以下的说明涉及到有关本实用新型的实施例的很多技术细节,但这仅为用来说明本实用新型的原理的示例、而不意味着任何限制。本实用新型能够适用于不同于以下例举的技术细节之外的场合,只要它们不背离本实用新型的原理和精神即可。
另外,为了避免使本说明书的描述限于冗繁,在本说明书中的描述中,可能对可在现有技术资料中获得的部分技术细节进行了省略、简化、变通等处理,这对于本领域的技术人员来说是可以理解的,并且这不会影响本说明书的公开充分性。
下面参照附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。
图2为根据本实用新型的实施例的气液回收分离系统的结构示意图。
如图2所示,根据本实用新型的实施例的气液回收分离系统主要包括汽提塔1、塔顶冷却器3、气液分离罐2、离心泵4。
其中,所述汽提塔1具有用于输入待处理的废水的入口(未示出),所述汽提塔1的顶部出口连接到所述塔顶冷却器3,并进一步连接到所述气液分离罐2,所述汽提塔1的下部出口连接到所述离心泵4。
这样,与现有技术相比,通过在塔顶冷却器3后增加气液分离罐2,使气液分离罐2分离出的气体输出到燃炉供燃烧使用,气液分离罐2分离出的液体与汽提塔底下部出口输出的液体一并由所述离心泵4抽走回收(到净化水回收罐,未示出)。
由此,本实用新型将将冷却后的一部分液体再次回收利用,剩余气体然烧使用,安全、环保、节能降耗。
最后,本领域的技术人员能够理解,对本实用新型的上述实施例能够做出各种修改、变型、以及替换,其均落入如所附权利要求限定的本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种气液回收分离系统,其特征在于包括汽提塔(1)、塔顶冷却器(3)、气液分离罐(2)、离心泵(4),
其中,所述汽提塔(1)具有用于输入待处理废水的入口,
其中,所述汽提塔(1)的顶部出口连接到所述塔顶冷却器(3)的入口,
其中,所述塔顶冷却器(3)的出口连接到所述气液分离罐(2),
其中,所述气液分离罐(2)的液体出口连接到所述离心泵(4),
其中,所述汽提塔(1)的下部出口连接到所述离心泵(4),其中,所述气液分离罐(2)的气体出口连接到燃炉,
其中,所述气液分离罐(2)分离出的液体与汽提塔底下部出口输出的液体一并由所述离心泵(4)抽走回收,所述离心泵(4)用于将净化水输出到回收罐。
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Publications (1)
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