CN209720863U - 一种锂电池生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用传送装置,解决了现有锂电池生产缺少结构简单，操作方便，制作成本低传送装置的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧安装有分料桶，所述分料桶的一侧安装有加料箱，分料桶的内部通过轴承连接有两个第一轮轴，所述第一轮轴的外侧套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有分料皮带，装置底座的底部内侧设有横架，通过第一电机带动第二轮轴转动，在第二轮轴的一端套接转盘，在转盘的表面通过转轴连接连轴，在连轴的外侧套接支板，支板通过转盘顺时针转动，从而带动推板在装置底座的顶部伸缩并向一侧推动，带动锂电池进行逐个等距输送。

Description

一种锂电池生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用传送装置。

背景技术

锂电池蓄电能力强、重量轻、节能环保，因此，得到了广泛的应用。

锂电池在生产完成后需要进行各项质量检验，很多检验项目需要锂电池逐个等间距的通过。然而现有技术中缺少结构简单，操作方便，制作成本低的该种传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有锂电池生产缺少结构简单，操作方便，制作成本低传送装置的缺点，而提出的一种锂电池生产用传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用传送装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧安装有分料桶，所述分料桶的一侧安装有加料箱，分料桶的内部通过轴承连接有两个第一轮轴，所述第一轮轴的外侧套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有分料皮带，装置底座的底部内侧设有横架，所述横架的内侧通过轴承连接有两根第二轮轴，所述第二轮轴的外侧套接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承连接有连轴，转盘通过连轴卡接有支板，装置底座的上表面设有限位槽。

优选的，所述加料箱的底部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端延伸至加料箱的底部内侧，且转杆的外侧胶黏有毛刷。

优选的，所述分料桶的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一根第一轮轴的一端连接。

优选的，所述装置底座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一根第二轮轴的一端连接，两根所述第二轮轴的外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述支板的顶部焊接有竖向设置的推板，所述推板的一端延伸至装置底座的顶部外侧。

优选的，所述分料皮带的表面开设有弧形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过高速转动的转杆带动末端毛刷对加料箱内的锂电池进行限位，使锂电池进入分料桶内时，通过毛刷拨成横向。

2、通过第三电机输出端与其中一根第一轮轴连接，第一轮轴的外侧套设皮带轮，并在皮带轮的外侧套设分料皮带，在分料皮带的表面开设弧形凹槽，分料皮带在第三电机的带动下利用表面弧形凹槽将加料箱内的锂电池依次传动至装置底座的表面。

3、通过第一电机带动第二轮轴转动，在第二轮轴的一端套接转盘，在转盘的表面通过转轴连接连轴，在连轴的外侧套接支板，支板通过转盘顺时针转动，从而带动推板在装置底座的顶部伸缩并向一侧推动，带动锂电池进行逐个等距输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用传送装置的俯视结构示意图。

图中：1装置底座、2加料箱、3分料桶、4转杆、5第一轮轴、6皮带轮、7分料皮带、8第一电机、9横架、10第二轮轴、11转盘、12连轴、13支板、14推板、15限位槽、16传动带、17第二电机、18第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锂电池生产用传送装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部一侧安装有分料桶3，分料桶3的一侧安装有加料箱2，分料桶3的内部通过轴承连接有两个第一轮轴5，第一轮轴5的外侧套接有皮带轮6，皮带轮6的外侧绕设有分料皮带7，装置底座1的底部内侧设有横架9，横架9的内侧通过轴承连接有两根第二轮轴10，第二轮轴10的外侧套接有转盘11，转盘11的一侧通过轴承连接有连轴12，转盘11通过连轴12卡接有支板13，装置底座1的上表面设有限位槽15；

加料箱2的底部一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出端连接有转杆4，转杆4的一端延伸至加料箱2的底部内侧，且转杆4的外侧胶黏有毛刷，分料桶3的一侧设有第三电机18，第三电机18的输出端与其中一根第一轮轴5的一端连接，装置底座1的一侧设有第一电机8，第一电机8的输出端与其中一根第二轮轴10的一端连接，两根第二轮轴10的外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带16，支板13的顶部焊接有竖向设置的推板14，推板14的一端延伸至装置底座1的顶部外侧，分料皮带7的表面开设有弧形凹槽。

本实施例中，在装置底座1的一侧安装分料桶3，并在分料桶3的一侧设置加料箱2，在加料箱2的内部投入锂电池，并在加料箱2的底部一侧安装第二电机17，第二电机17输出端连接有转杆4，通过高速转动的转杆4带动末端毛刷对加料箱2内的锂电池进行限位，使锂电池进入分料桶3内时，通过毛刷拨成横向。

在分料桶3的一侧安装第三电机18，通过第三电机18输出端与其中一根第一轮轴5连接，第一轮轴5的外侧套设皮带轮6，并在皮带轮6的外侧套设分料皮带7，在分料皮带7的表面开设弧形凹槽，分料皮带7在第三电机18的带动下利用表面弧形凹槽将加料箱2内的锂电池依次传动至装置底座1的表面。

在装置底座1的底部设置横架9，并在其一侧安装第一电机8，通过第一电机8带动第二轮轴10转动，在第二轮轴10的一端套接转盘11，在转盘11的表面通过转轴连接连轴12，在连轴12的外侧套接支板13，支板13通过转盘11顺时针转动，从而带动推板14在装置底座1的顶部伸缩并向一侧推动，带动锂电池进行逐个等距输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用传送装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部一侧安装有分料桶(3)，所述分料桶(3)的一侧安装有加料箱(2)，分料桶(3)的内部通过轴承连接有两个第一轮轴(5)，所述第一轮轴(5)的外侧套接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的外侧绕设有分料皮带(7)，装置底座(1)的底部内侧设有横架(9)，所述横架(9)的内侧通过轴承连接有两根第二轮轴(10)，所述第二轮轴(10)的外侧套接有转盘(11)，所述转盘(11)的一侧通过轴承连接有连轴(12)，转盘(11)通过连轴(12)卡接有支板(13)，装置底座(1)的上表面设有限位槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送装置，其特征在于，所述加料箱(2)的底部一侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有转杆(4)，所述转杆(4)的一端延伸至加料箱(2)的底部内侧，且转杆(4)的外侧胶黏有毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送装置，其特征在于，所述分料桶(3)的一侧设有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端与其中一根第一轮轴(5)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送装置，其特征在于，所述装置底座(1)的一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与其中一根第二轮轴(10)的一端连接，两根所述第二轮轴(10)的外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带(16)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送装置，其特征在于，所述支板(13)的顶部焊接有竖向设置的推板(14)，所述推板(14)的一端延伸至装置底座(1)的顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送装置，其特征在于,所述分料皮带(7)的表面开设有弧形凹槽。