CN209718614U - 一种s型硅胶贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S型硅胶贴合治具，包括第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆相互平行；第一固定杆和第二固定杆之间安装三个相互平行的辊筒支架；辊筒支架的两端分别伸入第一固定杆的定位孔和第二固定杆的定位孔，且用螺栓将辊筒支架固定在第一固定杆和第二固定杆之间；辊筒支架上套有辊筒，且辊筒的两端固定在辊筒支架上；聚四氟乙烯涂覆层涂覆在辊筒的表面；第一固定杆包括相互垂直的主杆和支杆；支杆的一端固定在固定板上。本实用新型第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的表面有聚四氟乙烯涂覆层，聚四氟乙烯涂覆层具有一定的光滑性，可以很好的防止材料B走料偏移，对制品公差的管控起到了很好的效果。

Description

一种S型硅胶贴合治具

技术领域

本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种S型硅胶贴合治具。

背景技术

在模切作业、平刀使用中，贴合机是必不可少，其主要作用是辅助模切主机冲切，对模切主机所冲切的材料进行冲切前的材料复合和冲切后的废料排废使用。在整个组合线作业中，贴合机是不可或缺的一部分。

在许多模切过程中，往往对双面胶带与离型膜、扩散与微粘贴合平整度相当重视。现行的手机四周边框越来越窄，如果贴合不平整会直接影响制品的合格率。所以两种材料对贴技术要求会更加高。由于材料贴合时，各材料宽幅不同，而且贴合辊的重力原因导致导向辊首尾不在同一水平位置，造成制品贴合时两端受力不均匀，造成贴合弯曲、材料偏移等不良，造成成品的浪费。

一般市场上现有的技术解决方式：加大贴合材料的张力来拉直材料，尽量保证材料两端贴合时受力均匀，且在贴合机贴合时安排人员查看有无材料偏移翘曲的现象。现有技术只能对该问题作出稍微的缓解，并不能达到很好的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种S型硅胶贴合治具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种S型硅胶贴合治具，包括第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆相互平行；第一固定杆和第二固定杆之间安装三个相互平行的辊筒支架；辊筒支架的两端分别伸入第一固定杆的定位孔和第二固定杆的定位孔，且用螺栓将辊筒支架固定在第一固定杆和第二固定杆之间；所述辊筒支架上套有辊筒，且辊筒的两端固定在所述辊筒支架上；聚四氟乙烯涂覆层涂覆在辊筒的表面；第一固定杆包括相互垂直的主杆和支杆；所述支杆的一端固定在固定板上。

其进一步的技术特征为：所述辊筒的内壁和所述辊筒支架的外壁之间安装滚动轴承，且用固定片将滚动轴承固定在辊筒支架上。

其进一步的技术特征为：所述螺栓为型号M5的螺栓。

其进一步的技术特征为：所述S型硅胶贴合治具固定在贴合机的横板上。

本实用新型的有益效果如下：

第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的表面有聚四氟乙烯涂覆层，聚四氟乙烯涂覆层具有一定的光滑性，可以很好的防止材料B走料偏移，对制品公差的管控起到了很好的效果。

S形走料运行中始终左右会受力，且第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒靠紧材料B，加大材料B的行走曲折度，进一步保证了材料B两端的受力，保证材料能稳定行走，有效的避免材料A和材料B贴合翘曲。

本实用新型极大程度上减少了工程内贴合不良，灵活利用聚四氟乙烯的材料性能，保证贴合材料的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的简易使用原理图。

图中：1、第一固定杆；2、第二固定杆；31、第一辊筒支架；32、第二辊筒支架；33、第三辊筒支架；41、第一辊筒；42、第二辊筒；43、第三辊筒；5、固定板；61、第一放料轴；62、第二放料轴；7、复合轴辊。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种S型硅胶贴合治具，包括第一固定杆1和第二固定杆2。第一固定杆1包括相互垂直的主杆和支杆。第一固定杆1和第二固定杆2相互平行。

第一固定杆1和第二固定杆2之间安装第一辊筒支架31、第二辊筒支架32和第三辊筒支架33。第一辊筒支架31、第二辊筒支架32和第三辊筒支架33相互平行。

第一固定杆1和第二固定杆2均开设三个定位孔。第一辊筒支架31、第二辊筒支架32和第三辊筒支架33的两端分别对应伸入第一固定杆1的定位孔和第二固定杆2的定位孔，且用螺栓将第一辊筒支架31、第二辊筒支架32和第三辊筒支架33固定在第一固定杆1和第二固定杆2之间。优选地，螺栓为型号M5的螺栓。第一辊筒支架31上套有第一辊筒41，且第一辊筒41的两端固定在第一辊筒支架31上。第二辊筒支架32上套有第二辊筒42，且第二辊筒42的两端固定在第二辊筒支架32上。第三辊筒支架33上套有第三辊筒43，且第三辊筒43的两端固定在第三辊筒支架33上。

第一辊筒41的内壁和第一辊筒支架31的外壁之间安装滚动轴承，且用固定片将滚动轴承固定在第一辊筒支架31上。第二辊筒42的内壁和第二辊筒支架32的外壁之间、第三辊筒43的内壁和第三辊筒支架33的外壁之间均安装滚动轴承，固定方式与第一辊筒41的内壁和第一辊筒支架31的外壁之间安装的滚动轴承的固定方式相同。

聚四氟乙烯涂覆层涂覆在第一辊筒41、第二辊筒42和第三辊筒43的表面。聚四氟乙烯的别称为铁氟龙，聚四氟乙烯的摩擦系数极低。第一固定杆1的支杆的一端固定在固定板5上。S型硅胶贴合治具固定在贴合机的横板上。公开号为CN206812581U、文献名称为“一种压力可调的贴合机”公开了一种压力可调的贴合机包括机架，机架的顶部两侧分别焊接有安装板，且安装板为矩形结构。公开文件中提到的安装板即为本实用新型中贴合机的的横板。

本实用新型的运行方式如下：

首先S型硅胶贴合治具安装于贴合机的横板上后，材料A从第一放料轴61上逆时针开始放卷，材料B从第二放料轴62上开始放卷。材料B依次绕第一辊筒41、第二辊筒42和第三辊筒43，且以S形走料方式与材料A贴合。具体的，由贴合机的复合轴辊7进行上下压力压合而完成材料A和材料B的贴合。通过材料B的运行轨迹从而达到材料B两端受力均匀。

第一辊筒41、第二辊筒42和第三辊筒43的表面有聚四氟乙烯涂覆层，聚四氟乙烯涂覆层具有一定的光滑性，可以很好的防止材料B走料偏移，对制品公差的管控起到了很好的效果。

S形走料运行中始终左右会受力，且第一辊筒41、第二辊筒42和第三辊筒43靠紧材料B，加大材料B的行走曲折度，进一步保证了材料B两端的受力，保证材料能稳定行走，有效的避免材料A和材料B贴合翘曲。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种S型硅胶贴合治具，其特征在于：包括第一固定杆(1)和第二固定杆(2)；第一固定杆(1)和第二固定杆(2)相互平行；第一固定杆(1)和第二固定杆(2)之间安装三个相互平行的辊筒支架(31～33)；辊筒支架(31～33)的两端分别伸入第一固定杆(1)的定位孔和第二固定杆(2)的定位孔，且用螺栓将辊筒支架(31～33)固定在第一固定杆(1)和第二固定杆(2)之间；所述辊筒支架(31～33)上套有辊筒(41～43)，且辊筒(41～43)的两端固定在所述辊筒支架(31～33)上；聚四氟乙烯涂覆层涂覆在辊筒(41～43)的表面；第一固定杆(1)包括相互垂直的主杆和支杆；所述支杆的一端固定在固定板(5)上。

2.根据权利要求1所述的S型硅胶贴合治具，其特征在于：所述辊筒(41～43)的内壁和所述辊筒支架(31～33)的外壁之间安装滚动轴承，且用固定片将滚动轴承固定在辊筒支架(31～33)上。

3.根据权利要求1所述的S型硅胶贴合治具，其特征在于：所述螺栓为型号M5的螺栓。

4.根据权利要求1所述的S型硅胶贴合治具，其特征在于：所述S型硅胶贴合治具固定在贴合机的横板上。