CN209718203U - 一种浇注搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇注搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上部从搅拌筒伸出，所述搅拌轴的外端部和搅拌筒的上表面上分别设置有轴承座，所述轴承座内设置有与搅拌轴连接的轴承；搅拌轴通过两个轴承座支撑，两个轴承座之间具有较大的距离，提高了搅拌轴搅拌时的稳定性，可以大大提高搅拌时的转速，使各部分原料充分的混合均匀，进而提高了搅拌效果。

Description

一种浇注搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土砌块的生产用设备，具体地说，涉及一种浇注搅拌机。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。

加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

加气混凝土坯体在生产过程中，需要通过模箱进行生产，在模箱内注入混凝土，在注入之前需要通过搅拌机进行搅拌，现在搅拌机的支撑搅拌轴的轴承放置在一个轴承座内，在进行搅拌时会产生晃动，稳定性较差，不能采用较高的转速进行搅拌；搅拌物料时，高速旋转的搅拌叶片能够使浆料形成很强的并向同一方向转动的涡流，降低了物料的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种搅拌稳定性好、搅拌效果好的浇注搅拌机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种浇注搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上部从搅拌筒伸出，所述搅拌轴的外端部和搅拌筒的上表面上分别设置有轴承座，所述轴承座内设置有与搅拌轴连接的轴承。

搅拌轴通过两个轴承座支撑，两个轴承座之间具有较大的距离，提高了搅拌轴搅拌时的稳定性，可以大大提高搅拌时的转速，使各部分原料充分的混合均匀，进而提高了搅拌效果。

作为一种改进，所述搅拌筒的上表面上固定连接有支架，位于搅拌轴外端部位置处的轴承座固定在支架上。

作为一种改进，所述支架上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述搅拌轴的外端部固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上设置有传动带。

作为一种改进，所述搅拌筒底部的内表面上设置有多个扰流板，多个扰流板沿周向均布。

通过扰流板能够干扰浆料的涡流沿着同一方向旋转，迅速改变了浆料的方向，防止破坏生石灰颗粒的包膜，使搅拌更均匀。

作为一种改进，所述扰流板倾斜设置，所述扰流板沿径向设置，所述扰流板靠近搅拌轴的一端在竖直方向上的高度低于另外一端在竖直方向上的高度。

作为一种改进，所述扰流板与搅拌筒的内表面之间具有间隙。

作为一种改进，所述扰流板为矩形板状结构。

作为一种改进，所述搅拌轴位于搅拌筒内的一端设置有安装盘，所述安装盘上设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿周向均布。

作为一种改进，所述搅拌叶片的外端沿周向弯折，多个搅拌叶片的弯折方向相同。

作为一种改进，所述搅拌筒的下部连接有出料管，所述出料管的下端连接有放料装置，所述出料管上设置有气动蝶阀。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本浇注搅拌机搅拌时稳定性好，搅拌混合均与，搅拌效果好，生产效率高，能耗低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种浇注搅拌机的结构示意图。

附图2是附图1的A-A向视图。

图中：

1-搅拌筒；2-搅拌轴；3-支架；4-电机；5-主动带轮；6-传动带；7-从动带轮；8-轴承座；9-箱门；10-扰流板；11-搅拌叶片；12-气动蝶阀；13-出料管；14-放料装置；15-安装盘；16-间隙。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种浇注搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的形状为圆筒形，所述搅拌筒1内设置有搅拌轴2，搅拌筒1上设置有箱门9，搅拌轴2位于搅拌筒1的中心位置处，搅拌轴2竖直设置，所述搅拌轴2的上部从搅拌筒1伸出，搅拌轴2的另一端位于搅拌筒1的底部，所述搅拌轴2的外端部和搅拌筒1的上表面上分别设置有轴承座8，所述轴承座8内设置有与搅拌轴2连接的轴承，搅拌筒1的上表面上的轴承座8通过螺栓和螺母与搅拌筒1固定连接，通过两个轴承座8和轴承支撑固定搅拌轴2，两个轴承座8之间的距离较大，搅拌时，搅拌轴2的稳定性好，可以将搅拌转速提高到520r/min，使各部分原料更加充分均匀混合。

所述搅拌筒1的上表面上固定连接有支架3，位于搅拌轴2外端部位置处的轴承座8固定在支架3上，支架3与搅拌筒1焊接或者通过螺栓螺母固定连接，支架3竖直设置。

所述支架3上固定连接有电机4，电机4通过螺栓螺母与支架3固定连接，所述电机4的输出轴上固定连接有主动带轮5，所述搅拌轴2的外端部固定连接有从动带轮7，所述主动带轮5和从动带轮7上设置有传动带6。

所述搅拌筒1底部的内表面上设置有四个扰流板10，四个扰流板10沿周向均布，扰流板10干扰了料浆的涡流沿着同一方向旋转，迅速改变了料浆的方向，使搅拌更均匀，可以根据需要增加或减少扰流板10的数量。

所述扰流板10倾斜设置，所述扰流板10沿径向设置，所述扰流板10靠近搅拌轴2的一端在竖直方向上的高度低于另外一端在竖直方向上的高度。

扰流板10通过两个连接脚与搅拌筒1内表面固定连接，扰流板10的连接脚与搅拌筒1内表面焊接连接，所述扰流板10与搅拌筒1的内表面之间具有间隙16，所述扰流板10为矩形板状结构，也可以根据需要采用其他形状的扰流板。

所述搅拌轴2位于搅拌筒1内的一端设置有安装盘15，所述安装盘15上设置有六个搅拌叶片11，六个搅拌叶片11沿周向均布，可以根据需要增加或减少搅拌叶片11的数量。

所述搅拌叶片11的外端沿周向弯折，六个搅拌叶片11的弯折方向相同，从而使相对的两个相对的搅拌叶片11成S形，搅拌叶片11的弯折位置位于搅拌叶片11与安装盘15的连接位置处。

所述搅拌筒1的下部连接有出料管13，所述出料管13的下端连接有放料装置14，所述出料管13上设置有气动蝶阀12，放料装置14的形状为矩形。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种浇注搅拌机，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)内设置有搅拌轴(2)，其特征在于，所述搅拌轴(2)的上部从搅拌筒(1)伸出，所述搅拌轴(2)的外端部和搅拌筒(1)的上表面上分别设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)内设置有与搅拌轴(2)连接的轴承。

2.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上表面上固定连接有支架(3)，位于搅拌轴(2)外端部位置处的轴承座(8)固定在支架(3)上。

3.根据权利要求2所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述支架(3)上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有主动带轮(5)，所述搅拌轴(2)的外端部固定连接有从动带轮(7)，所述主动带轮(5)和从动带轮(7)上设置有传动带(6)。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部的内表面上设置有多个扰流板(10)，多个扰流板(10)沿周向均布。

5.根据权利要求4所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述扰流板(10)倾斜设置，所述扰流板(10)沿径向设置，所述扰流板(10)靠近搅拌轴(2)的一端在竖直方向上的高度低于另外一端在竖直方向上的高度。

6.根据权利要求4所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述扰流板(10)与搅拌筒(1)的内表面之间具有间隙(16)。

7.根据权利要求4所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述扰流板(10)为矩形板状结构。

8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(2)位于搅拌筒(1)内的一端设置有安装盘(15)，所述安装盘(15)上设置有多个搅拌叶片(11)，多个搅拌叶片(11)沿周向均布。

9.根据权利要求8所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(11)的外端沿周向弯折，多个搅拌叶片(11)的弯折方向相同。

10.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的下部连接有出料管(13)，所述出料管(13)的下端连接有放料装置(14)，所述出料管(13)上设置有气动蝶阀(12)。