CN209717937U - 一种可重复利用材料的圆刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种可重复利用材料的圆刀装置，包括第一圆刀模组、第二圆刀模组和换向机构，所述换向机构在第一圆刀模组和第二圆刀模组之间，所述换向机构包括底座、第一换向组件和第二换向组件，所述第一换向组件和第二换向组件分别固定在底座上方。与现有技术相比，本实用新型提供的一种可重复利用材料的圆刀装置，设计合理，实用性强，可通过第一换向组件和第二换向组件的相互配合达到对废料的换向，第二换向组件可通过调整第二调节块转动的方向，进而调节第三导杆旋转的角度，从而改变料带在经过第一导杆、第二导杆和第三导杆后到达第二圆刀模组时的送料位置，对料带上还没切到的材料进行利用，节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀模技术领域，具体是一种可重复利用材料的圆刀装置。
背景技术
模切工艺是材料加工领域最常用的工艺之一，其通过模切工具根据产品设计要求图案组合成模切板，在压力的作用下将需切割的材料轧切成所需的形状。模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。在圆刀模切生产中，有些材料在第一次模切完成后会有剩余比较多材料，没有再利用会造成材料的浪费，生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可重复利用材料的圆刀装置，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可重复利用材料的圆刀装置，包括第一圆刀模组、第二圆刀模组和换向机构，所述换向机构在第一圆刀模组和第二圆刀模组之间，所述换向机构包括底座、第一换向组件和第二换向组件，所述第一换向组件和第二换向组件分别固定在底座上方；所述第一换向组件包括第一支撑杆、第一导杆和第二导杆，所述第一支撑杆垂直固定在底座上，所述第一导杆和第二导杆分别通过固定块与第一支撑杆固定连接，所述第一导杆和第二导杆平行设置；所述第二换向组件包括第二支撑杆和至少一个第三导杆，所述第二支撑杆垂直固定在底座上，所述第三导杆通过调节块与第二支撑杆固定连接。
所述调节块包括第一调节块和第二调节块，所述第二调节块垂直设在第一调节块的一侧且穿过第一调节块，所述第二调节块的底端设有螺母与第一调节块连接，所述第一调节块的另一侧与第二支撑杆固定连接。
所述第二调节块包括安装部和连接部，所述安装部在连接部的上方，所述安装部和连接部连接处形成台阶，所述安装部卡在第一调节块的顶端，所述连接部穿过第一调节块且底端与螺母螺纹连接，所述安装部的上方设有安装孔，所述第三导杆穿过安装孔且通过螺丝与第二调节块固定连接。
所述螺母与第一调节块之间还设有垫片。
所述换向机构和第二圆刀模组之间设有传动轴。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种可重复利用材料的圆刀装置，设计合理，实用性强，可通过第一换向组件和第二换向组件的相互配合达到对废料的换向，第二换向组件可通过调整第二调节块转动的方向，进而调节第三导杆旋转的角度，从而改变料带在经过第一导杆、第二导杆和第三导杆后到达第二圆刀模组时的送料位置，对料带上还没切到的材料进行利用，节省材料，降低了生产成本，在进行第一次模切完成后就直接对废料进行再一次的利用作业，节省时间，提高了工作效率。
附图说明
图1：一种可重复利用材料的圆刀装置结构示意图；
图2：调节块结构示意图；
图3：调节块俯视图；
图4：A-A剖视图；
图5：一种可重复利用材料的圆刀装置工作示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图5，本实用新型实施例中，一种可重复利用材料的圆刀装置，包括第一圆刀模组1、第二圆刀模组3和换向机构4，所述换向机构4在第一圆刀模组1和第二圆刀模组3之间，所述换向机构4和第二圆刀模组3之间设有传动轴2。
所述换向机构4包括底座5、第一换向组件6和第二换向组件7，所述第一换向组件6和第二换向组件7分别固定在底座5上方；所述第一换向组件6包括第一支撑杆603、第一导杆601和第二导杆602，所述第一支撑杆603垂直固定在底座5上，所述第一导杆601和第二导杆602分别通过固定块604与第一支撑杆603固定连接，所述固定块604与第一支撑杆603通过螺丝固定连接，通过所述固定块604可分别调整第一导杆601和第二导杆602在第一支撑杆603的上下距离位置，所述第一导杆601和第二导杆602平行设置；所述第二换向组件7包括第二支撑杆701和两个第三导杆702，所述第二支撑杆701垂直固定在底座5上，所述第三导杆702通过调节块703与第二支撑杆701固定连接，所述第三导杆702分别上下平行设置在第二支撑杆701上。
所述调节块703包括第一调节块703-1和第二调节块703-2，所述第二调节块703-2垂直设在第一调节块703-1的一侧且穿过第一调节块703-1，所述第二调节块703-2的底端设有螺母703-4与第一调节块703-1卡紧连接，所述螺母703-4与第一调节块703-1之间还设有垫片703-3，所述第一调节块703-1的另一侧与第二支撑杆701通过螺丝固定连接，通过所述第一调节块703-1可实现对第三导杆702在第二支撑杆701的上下位置的调整。
所述第二调节块703-2包括安装部703-2-1和连接部703-2-2，所述安装部703-2-1在连接部703-2-2的上方，所述安装部703-2-1和连接部703-2-2连接处形成台阶，所述安装部703-2-1卡在第一调节块703-1的顶端，所述连接部703-2-2穿过第一调节块703-1且底端与螺母703-4螺纹连接，所述安装部703-2-1的上方设有安装孔703-2-1-1，所述第三导杆702穿过安装孔703-2-1-1且通过螺丝与第二调节块703-2固定连接。当需调整第三导杆702的旋转角度时，可拧松螺母703-4，旋转第二调节块703-2，旋转到适当位置后再拧紧螺母703-4，即可实现第三导杆702角度的调整。
工作流程：在冲切前先将各根导杆的位置进行调整，保证料带8输送到第二圆刀模组3时冲切的位置刚好是未冲切的材料，将料带8先经过第一圆刀模组1进行冲切作业，冲切后的料带8分别绕过经第一导杆601、第二导杆602和两个第三导杆702后经传动轴2进入第二圆刀模组3进行对未冲切的位置进行冲切作业。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种可重复利用材料的圆刀装置，设计合理，实用性强，可通过第一换向组件和第二换向组件的相互配合达到对废料的换向，第二换向组件可通过调整第二调节块转动的方向，进而调节第三导杆旋转的角度，从而改变料带在经过第一导杆、第二导杆和第三导杆后到达第二圆刀模组时的送料位置，对料带上还没切到的材料进行利用，节省材料，降低了生产成本，在进行第一次模切完成后就直接对废料进行再一次的利用作业，节省时间，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种可重复利用材料的圆刀装置，其特征在于：包括第一圆刀模组、第二圆刀模组和换向机构，所述换向机构在第一圆刀模组和第二圆刀模组之间，所述换向机构包括底座、第一换向组件和第二换向组件，所述第一换向组件和第二换向组件分别固定在底座上方；所述第一换向组件包括第一支撑杆、第一导杆和第二导杆，所述第一支撑杆垂直固定在底座上，所述第一导杆和第二导杆分别通过固定块与第一支撑杆固定连接，所述第一导杆和第二导杆平行设置；所述第二换向组件包括第二支撑杆和至少一个第三导杆，所述第二支撑杆垂直固定在底座上，所述第三导杆通过调节块与第二支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可重复利用材料的圆刀装置，其特征在于：所述调节块包括第一调节块和第二调节块，所述第二调节块垂直设在第一调节块的一侧且穿过第一调节块，所述第二调节块的底端设有螺母与第一调节块连接，所述第一调节块的另一侧与第二支撑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可重复利用材料的圆刀装置，其特征在于：所述第二调节块包括安装部和连接部，所述安装部在连接部的上方，所述安装部和连接部连接处形成台阶，所述安装部卡在第一调节块的顶端，所述连接部穿过第一调节块且底端与螺母螺纹连接，所述安装部的上方设有安装孔，所述第三导杆穿过安装孔且通过螺丝与第二调节块固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可重复利用材料的圆刀装置，其特征在于：所述螺母与第一调节块之间还设有垫片。
5.根据权利要求1所述的一种可重复利用材料的圆刀装置，其特征在于：所述换向机构和第二圆刀模组之间设有传动轴。
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