CN209717427U - 钢管螺纹喷丸自动堵头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于表面处理的抛丸加工技术领域，具体为一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置。一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置，包括安装基座(9)，其特征是：还包括气囊(1)、气囊气嘴(2)、O型密封圈(3)、第一锥堵(4)、第一角接触轴承(5)、第二锥堵(6)、第二角接触轴承(7)、通气导杆(8)、垫圈(10)、端盖(11)、定位套(12)、轴用挡圈(13)、感应头导向板(14)、感应头(15)、连接头(16)、油缸(17)和弹性安装支座(19)。本实用新型结构简单，方便耐用，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于表面处理的抛丸加工技术领域，具体为一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置。
背景技术
现有钢管喷丸堵头形式均是采用尼龙锥堵，由于在喷丸过程中钢管需要旋转来保证全部螺纹都被抛丸，钢管旋转带动堵头旋转速度不一致时，造成有相对运动，尼龙锥堵相对于钢管旋转对堵头磨损，造成丸粒进入钢管内部。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便耐用、适应性强的磨料喷流附属设备，本实用新型公开了一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置，包括安装基座，其特征是：还包括气囊、气囊气嘴、O型密封圈、第一锥堵、第一角接触轴承、第二锥堵、第二角接触轴承、通气导杆、垫圈、端盖、定位套、轴用挡圈、感应头导向板、感应头、连接头、油缸和弹性安装支座，
气囊的一端用螺钉穿过气囊气嘴后固定在第一锥堵的外端面上，气囊气嘴和第一锥堵之间衬有O型密封圈密封，第一锥堵后部的外侧面上设有外螺纹，第二锥堵的中部设有贯通第二锥堵两个端面的通孔，第二锥堵通孔前部的内侧壁上设有和第一锥堵后部外侧面外螺纹互相匹配的内螺纹，第一锥堵的后部通过螺纹连接第二锥堵的前部，第二锥堵通过通孔套设在通气导杆前部的外侧面上，通气导杆的输气腔和气囊贯通，第二锥堵和通气导杆之间依次设有第一角接触轴承和第二角接触轴承，定位套套在通气导杆的外侧面上且设于第一角接触轴承和第二角接触轴承之间，轴用挡圈套在通气导杆的外侧面上且设于第一锥堵前部的端面上，端盖套在通气导杆的外侧面上且盖在第二锥堵后部的端面上，端盖和第二锥堵之间衬有垫圈；
通气导杆的后部固定在弹性安装支座上，弹性安装支座固定在安装基座上，通气导杆的后部通过连接头连接油缸活塞杆的移动端，感应头固定在连接头上，感应头导向板通过螺钉固定在弹性安装支座上。
所述的钢管螺纹喷丸自动堵头装置，其特征是：弹性安装支座包括轴套、前立套、后立套和弹簧，
轴套箍在通气导杆的外侧面上，前立套和后立套分别垂直地套设在轴套的前部和后部，前立套和后立套这两者的顶端面和低端面都通过弹簧抵住轴套的外侧面。
本实用新型使用时，按如下所述依次实施：
当钢管到达喷丸工位后，油缸通过连接头推动通气导杆带动堵头与气囊进入钢管内部，此时气源通过通气导杆的输气腔输送压缩空气进入气囊以将气囊吹鼓，通过通气导杆的吹扫风口将丸粒在钢管端面和第一锥堵及第二锥堵这两者外侧斜面之间的欠密封区吹出以防止丸粒进入，气囊吹鼓后与钢管的内侧壁贴合，使得钢管通过带动气囊旋转从而带动安装于第一角接触轴承和第二角接触轴承上的第二锥堵旋转，避免由于钢管到达喷丸工位时与自动堵头位置不同心造成的堵头的磨损，通过设定感应开关和感应头的位置来适应各种规格的钢管。
本实用新型具有如下有益效果：
1. 适应于各种规格钢管，兼容性极大；
2. 本实用新型简单，耐用，喷丸效果极好。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置，包括气囊1、气囊气嘴2、O型密封圈3、第一锥堵4、第一角接触轴承5、第二锥堵6、第二角接触轴承7、通气导杆8、安装基座9、垫圈10、端盖11、定位套12、轴用挡圈13、感应头导向板14、感应头15、连接头16、油缸17和弹性安装支座19，如图1和图2所示，具体结构是：
气囊1的一端用螺钉穿过气囊气嘴2后固定在第一锥堵4的外端面上，气囊气嘴2和第一锥堵4之间衬有O型密封圈3密封，第一锥堵4后部的外侧面上设有外螺纹，第二锥堵6的中部设有贯通第二锥堵6两个端面的通孔，第二锥堵6通孔前部的内侧壁上设有和第一锥堵4后部外侧面外螺纹互相匹配的内螺纹，第一锥堵4的后部通过螺纹连接第二锥堵6的前部，第二锥堵6通过通孔套设在通气导杆8前部的外侧面上，通气导杆8的输气腔和气囊1贯通，第二锥堵6和通气导杆8之间依次设有第一角接触轴承5和第二角接触轴承7，定位套12套在通气导杆8的外侧面上且设于第一角接触轴承5和第二角接触轴承7之间，轴用挡圈13套在通气导杆8的外侧面上且设于第一锥堵4前部的端面上，端盖11套在通气导杆8的外侧面上且盖在第二锥堵6后部的端面上，端盖11和第二锥堵6之间衬有垫圈10；
通气导杆8的后部固定在弹性安装支座19上，弹性安装支座19固定在安装基座9上，通气导杆8的后部通过连接头16连接油缸17活塞杆的移动端，感应头15固定在连接头16上，感应头导向板14通过螺钉固定在弹性安装支座19上。
所述的钢管螺纹喷丸自动堵头装置，其特征是：弹性安装支座19包括轴套191、前立套192、后立套193和弹簧194，轴套191箍在通气导杆8的外侧面上，前立套192和后立套193分别垂直地套设在轴套191的前部和后部，前立套192和后立套193这两者的顶端面和低端面都通过弹簧194抵住轴套191的外侧面。
本实施例使用时，按如下所述依次实施：
当钢管18到达喷丸工位后，油缸17通过连接头16推动通气导杆8带动堵头与气囊1进入钢管18内部，此时气源通过通气导杆8的输气腔输送压缩空气进入气囊1以将气囊1吹鼓，通过通气导杆8的吹扫风口将丸粒在钢管18端面和第一锥堵4及第二锥堵6这两者外侧斜面之间的欠密封区吹出以防止丸粒进入，气囊1吹鼓后与钢管18的内侧壁贴合，使得钢管18通过带动气囊1旋转从而带动安装于第一角接触轴承5和第二角接触轴承7上的第二锥堵6旋转，避免由于钢管18到达喷丸工位时与自动堵头位置不同心造成的堵头的磨损，通过设定感应开关和感应头15的位置来适应各种规格的钢管18。
Claims (2)
1.一种钢管螺纹喷丸自动堵头装置，包括安装基座(9)，其特征是：还包括气囊(1)、气囊气嘴(2)、O型密封圈(3)、第一锥堵(4)、第一角接触轴承(5)、第二锥堵(6)、第二角接触轴承(7)、通气导杆(8)、垫圈(10)、端盖(11)、定位套(12)、轴用挡圈(13)、感应头导向板(14)、感应头(15)、连接头(16)、油缸(17)和弹性安装支座(19)，
气囊(1)的一端用螺钉穿过气囊气嘴(2)后固定在第一锥堵(4)的外端面上，气囊气嘴(2)和第一锥堵(4)之间衬有O型密封圈(3)密封，第一锥堵(4)后部的外侧面上设有外螺纹，第二锥堵(6)的中部设有贯通第二锥堵(6)两个端面的通孔，第二锥堵(6)通孔前部的内侧壁上设有和第一锥堵(4)后部外侧面外螺纹互相匹配的内螺纹，第一锥堵(4)的后部通过螺纹连接第二锥堵(6)的前部，第二锥堵(6)通过通孔套设在通气导杆(8)前部的外侧面上，通气导杆(8)的输气腔和气囊(1)贯通，第二锥堵(6)和通气导杆(8)之间依次设有第一角接触轴承(5)和第二角接触轴承(7)，定位套(12)套在通气导杆(8)的外侧面上且设于第一角接触轴承(5)和第二角接触轴承(7)之间，轴用挡圈(13)套在通气导杆(8)的外侧面上且设于第一锥堵(4)前部的端面上，端盖(11)套在通气导杆(8)的外侧面上且盖在第二锥堵(6)后部的端面上，端盖(11)和第二锥堵(6)之间衬有垫圈(10)；
通气导杆(8)的后部固定在弹性安装支座(19)上，弹性安装支座(19)固定在安装基座(9)上，通气导杆(8)的后部通过连接头(16)连接油缸(17)活塞杆的移动端，感应头(15)固定在连接头(16)上，感应头导向板(14)通过螺钉固定在弹性安装支座(19)上。
2.如权利要求1所述的钢管螺纹喷丸自动堵头装置，其特征是：弹性安装支座(19)包括轴套(191)、前立套(192)、后立套(193)和弹簧(194)，轴套(191)箍在通气导杆(8)的外侧面上，前立套(192)和后立套(193)分别垂直地套设在轴套(191)的前部和后部，前立套(192)和后立套(193)这两者的顶端面和低端面都通过弹簧(194)抵住轴套(191)的外侧面。
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| CN201920226001.6U CN209717427U (zh) | 2019-02-23 | 2019-02-23 | 钢管螺纹喷丸自动堵头装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672377A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-09-18 | 洛阳市质量技术监督检验测试中心 | 离心式混合器 |
| CN112824046A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头及其防堵方法 |
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2019
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