CN209716945U - 泵盖与水封装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵盖与水封装配设备，包括本体及安装在本体上的驱动装置、控制装置、泵盖定位装置及水封定位装置，所述控制装置控制驱动装置，所述驱动装置包括气缸及由气缸驱动的泵盖压板，所述水封定位装置固定在本体上并位于泵盖定位装置的下方，所述泵盖压板带动泵盖定位装置上升并在其下降时下压装配，所述水封定位装置上设有限制泵盖定位装置下降高度的限位部。本实用新型通过气缸驱动泵盖压板，再由泵盖压板带动泵盖定位装置上升并在其下降时下压装配，从而使泵盖定位装置与水封定位装置进行泵盖与水封的装配，采用此种泵盖与水封装配设备，有利于定位精准、装配便捷。

Description

泵盖与水封装配设备

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机领域，尤其涉及一种泵盖与水封装配设备。

背景技术

水泵主要由泵体和泵盖组成，泵体和泵盖组装后，可形成一个完整的水腔。为了保证水泵内水腔的密封性，一般需在泵盖上装配水封。

现有泵盖与水封的装配方式，主要采用手工或压机的方式来装配。但是，由于没有精准的定位方式和有效的装配方法，采用此两种装配方式来为泵盖装配水封，常常会造成水封破损、定位不准等水封装配不良的问题，使得泵盖密封性差，易发生水泵漏水，进一步导致水泵成品瑕疵、装配效率低等问题。

有鉴于此，确有必要对泵盖与水封装配设备进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精准、装配便捷的泵盖与水封装配设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种泵盖与水封装配设备，包括本体及安装在本体上的驱动装置、控制装置、泵盖定位装置及水封定位装置，所述控制装置控制驱动装置，所述驱动装置包括气缸及由气缸驱动的泵盖压板，所述水封定位装置固定在本体上并位于泵盖定位装置的下方，所述泵盖压板带动泵盖定位装置上升并在其下降时下压装配，所述水封定位装置上设有限制泵盖定位装置下降高度的限位部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动装置还包括依次穿过本体、泵盖压板及泵盖定位装置的导杆，所述泵盖定位装置固定连接在导杆的下端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导杆上设有位于泵盖压板上方的台阶，当所述泵盖压板上升时，所述泵盖压板与台阶配合并带动导杆上升，进而带动所述泵盖定位装置上升；当所述泵盖压板下降时，所述导杆带动泵盖定位装置先依靠自重下降，而后所述泵盖压板下压泵盖进行装配。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导杆穿设于本体及泵盖压板上的安装孔内，每个所述安装孔内设有固定轴承套。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水封定位装置包括平板部及设置在平板部上的若干水封定位柱，所述泵盖定位装置包括平板部及固定设置在平板部上的若干装配孔和泵盖定位部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位部位于若干水封定位柱之间，所述限位部的高度低于水封定位柱的高度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述装配孔与水封定位柱对应设置，装配时所述水封定位柱穿过装配孔，所述装配孔呈喇叭形设计，其下部开口大于上部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述泵盖定位装置及水封定位装置分别设有可同时组装两套泵盖及水封的结构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述本体包括基座、自基座向上延伸的罩板及位于罩板上方的气缸固定架，所述罩板形成窗口，在所述窗口两侧设有安全光栅。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述基座包括配电箱及底座板，所述控制装置安装在配电箱上，其包括用于控制气缸的电气按钮、急停开关、总开关及时间计时器。

本实用新型的有益效果是：通过气缸驱动泵盖压板，再由泵盖压板带动泵盖定位装置上升并在其下降时下压装配，从而使泵盖定位装置与水封定位装置进行泵盖与水封的装配，采用此种泵盖与水封装配设备，有利于定位精准、装配便捷。

附图说明

图1为本实用新型泵盖与水封装配设备的立体图。

图2为本实用新型泵盖与水封装配设备下降装配状态的示意图。

图3为本实用新型泵盖定位装置的立体图。

图4为本实用新型水封定位装置的立体图。

图5为本实用新型泵盖与水封装配时的剖面示意图。

图6为本实用新型泵盖与水封装配设备上升状态的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种用于高压清洗机的泵盖与水封装配设备，用于组装泵盖1与水封2，其包括本体3、驱动装置4、控制装置5、泵盖定位装置6及水封定位装置7。驱动装置4、控制装置5、泵盖定位装置6及水封定位装置7均安装在本体3上，控制装置5用于控制驱动装置4，驱动装置4用于驱动泵盖定位装置6。

如图2所示，驱动装置4包括气缸41、泵盖压板42及导杆43。气缸41与泵盖压板42固定连接，其主要用于驱动泵盖压板42上下运动，从而使泵盖压板42带动泵盖定位装置6上升并在其下降时下压装配。

导杆43依次穿过本体3、泵盖压板42及泵盖定位装置6，导杆43的上端始终位于本体3上方，泵盖定位装置6固定连接在导杆43的下端。导杆43主要用于泵盖压板42与泵盖定位装置6的导向，从而使泵盖压板42与泵盖定位装置6始终保持平行的上下垂直运动，以确保泵盖1与水封2装配的定位精准性。当泵盖压板42下降时，导杆43带动泵盖定位装置6先依靠自重下降，而后泵盖压板42下压泵盖1进行装配。

进一步地，本体3及泵盖压板42上分别设有安装孔，每个安装孔内分别设有固定轴承套30、40，导杆43依次穿设于固定轴承套30、40内。一方面，固定轴承套30、40的使用有利于保持导杆43与本体3、泵盖压板42之间接触的紧密性，从而使导杆43的导向作用更加精准；另一方面，泵盖压板42上的固定轴承套40可用于限制泵盖压板42的下降高度，从而避免泵盖压板42下降时压损泵盖1。

进一步地，导杆43上设有台阶431，台阶431具体位于泵盖压板42上方的导杆43上。当气缸41驱动泵盖压板42上升时，泵盖压板42与台阶431配合并带动导杆43上升，进而带动泵盖定位装置6上升。

如图3所示，泵盖定位装置6包括平板部61、六个装配孔62及泵盖定位部63，其为对称结构并可同时组装两套泵盖1。

装配孔62固定设置在平板部61上并呈喇叭形设计，其数量可同时安装两件泵盖1。装配孔62的下部开口大于上部，有利于水封2在装配孔62的导向作用下顺利进入泵盖1进行装配。此外，为了保证水封外唇口装配在泵盖1上时的紧固性与完整性，装配孔62靠近泵盖1一侧的内直径等于泵盖水封口的内直径，从而使水封外唇口在经过装配孔62导向泵盖1时，其与泵盖水封口恰好吻合。

泵盖定位部63同样固定设置在平板部61上并呈T形设计，其两侧可同时定位两件泵盖1。泵盖1通过泵盖定位部63精准快速地将其水封口倒扣在装配孔62上并保证水封口与装配孔62的同心度，从而大大提高了泵盖与水封装配设备的定位精准性和装配便捷性。

如图4及图5所示，水封定位装置7包括平板部71、六个水封定位柱72及限位部73，其可同时组装两套水封2。

水封定位柱72固定设置在平板部71上，六个水封定位柱72的高度相同，其数量可同时定位六件水封2。此外，水封定位柱72远离平板部71的一端设有台阶721，台阶721用于放置水封2。台阶721的直径小于水封定位柱72的直径，便于水封2套设在台阶721上；台阶721的直径等于水封2的内直径，便于保持水封2与水封定位柱72之间的小间隙配合。此外，为了保证水封2的正向放置，其上端内唇口的直径小于台阶721的直径，下端内唇口的直径等于台阶721的直径。

限位部73位于六个水封定位柱72之间且高度低于水封定位柱72的高度，其主要用于与泵盖定位装置6接触，从而限制泵盖定位装置6的下降高度，以防止泵盖1运行不到水封2的位置或者泵盖1运行超过水封2的位置。

如图5所示，当泵盖1与水封2装配时，水封定位装置7位于泵盖定位装置6的下方，泵盖1放置在泵盖定位装置6的平板部61上，水封2放置在水封定位装置7的水封定位柱72上，装配孔62与水封定位柱72对应设置，从而使水封定位柱72穿过装配孔62后将水封2装配到泵盖1上。

如图1及图2所示，本体3包括基座31、罩板32以及气缸固定架33，罩板32自基座31向上延伸，气缸固定架33位于罩板32上方。进一步地，罩板32为一种有机玻璃罩板，其主要用于对设备作业人员的安全防护。基座31包括配电箱311及安装在配电箱311上的底座板312。

此外，罩板32形成窗口34，窗口34便于泵盖1与水封2的放置。窗口34的两侧设有安全光栅35，安全光栅35可进一步加强设备作业人员的安全防护。

控制装置5组装在配电箱311上，其包括电气按钮51、急停开关52、总开关53及时间计时器54。电气按钮51、急停开关52、总开关53及时间计时器54用于控制整个装配设备。电气按钮51用于控制气缸41的开关。急停开关52用于在紧急情况下，急停设备以防止意外发生。时间计时器54用于预先设置整个设备的装配时间，在本实施例中可优选设置1-2秒为一个周期，以此来进行泵盖1和水封2的装配。

如图2及图6所示，安装步骤具体为，首先，在初始状态下，将两件泵盖1放置在泵盖定位装置6上，将六件水封2放置在水封定位柱72上，按动电气按钮51，气缸41开始驱动泵盖压板42下降，与此同时，泵盖定位装置6依靠导杆43的导向自重下降；其次，水封定位柱72随着泵盖定位装置6的下降穿过装配孔62；此时，泵盖压板42下压泵盖1及泵盖定位装置6，水封2在压力作用下自动导入泵盖水封口并在装配孔62的作用下回缩，泵盖压板42下压直至将水封2装配到泵盖水封口的标准位置，泵盖定位装置6下降至限位部73停止运行。

当泵盖压板42带动泵盖定位装置6上升时，首先，气缸41带动泵盖压板42上升；其次，当泵盖压板42上的固定轴承套40上升至导杆43的台阶431位置时，台阶431与泵盖压板42配合并带动导杆43继续上升；然后，泵盖压板42和泵盖定位装置6上升至初始位置停止；最后，取下装配好水封2的泵盖1，完成装配。

泵盖定位装置6的下降和上升为泵盖与水封装配设备一个周期的运行，一个周期的运行可进行两套泵盖1与水封2的装配。当完成一个周期的运行后，可把未装配的泵盖1与水封2放置在指定位置，以进行下一周期的循环。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种泵盖与水封装配设备，包括本体及安装在本体上的驱动装置、控制装置、泵盖定位装置及水封定位装置，所述控制装置控制驱动装置，其特征在于：所述驱动装置包括气缸及由气缸驱动的泵盖压板，所述水封定位装置固定在本体上并位于泵盖定位装置的下方，所述泵盖压板带动泵盖定位装置上升并在其下降时下压装配，所述水封定位装置上设有限制泵盖定位装置下降高度的限位部。

2.根据权利要求1所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述驱动装置还包括依次穿过本体、泵盖压板及泵盖定位装置的导杆，所述泵盖定位装置固定连接在导杆的下端。

3.根据权利要求2所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述导杆上设有位于泵盖压板上方的台阶，当所述泵盖压板上升时，所述泵盖压板与台阶配合并带动导杆上升，进而带动所述泵盖定位装置上升；当所述泵盖压板下降时，所述导杆带动泵盖定位装置先依靠自重下降，而后所述泵盖压板下压泵盖进行装配。

4.根据权利要求2所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述导杆穿设于本体及泵盖压板上的安装孔内，每个所述安装孔内设有固定轴承套。

5.根据权利要求1所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述水封定位装置包括平板部及设置在平板部上的若干水封定位柱，所述泵盖定位装置包括平板部及固定设置在平板部上的若干装配孔和泵盖定位部。

6.根据权利要求5所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述限位部位于若干水封定位柱之间，所述限位部的高度低于水封定位柱的高度。

7.根据权利要求6所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述装配孔与水封定位柱对应设置，装配时所述水封定位柱穿过装配孔，所述装配孔呈喇叭形设计，其下部开口大于上部。

8.根据权利要求1所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述泵盖定位装置及水封定位装置分别设有可同时组装两套泵盖及水封的结构。

9.根据权利要求1所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述本体包括基座、自基座向上延伸的罩板及位于罩板上方的气缸固定架，所述罩板形成窗口，在所述窗口两侧设有安全光栅。

10.根据权利要求9所述的泵盖与水封装配设备，其特征在于：所述基座包括配电箱及底座板，所述控制装置安装在配电箱上，其包括用于控制气缸的电气按钮、急停开关、总开关及时间计时器。