CN209716593U - 一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，包括基座，基座上部设有切割组件、载料组件和送料组件，切割组件包括支架和横板，横板下端面固定安装有气缸，气缸下端焊接有安装板，安装板底部侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴焊接有转轴，转轴上均匀分布有多个切割刀片，载料组件包括设置于基座两侧的安装架，安装架之间设有旋转筒，旋转筒表面横向设有多个载物槽，旋转筒表面还设有多个与切割刀片位置相对应的凹槽，送料组件包括用于传输石油射孔弹棒料的传送带。将待切割的石油射孔弹棒料通过传送带传输至载料组件，利用旋转筒的旋转配合切割组件对物料进行切割，实现了物料的自动给进，提高了棒料切割的效率。
Description
技术领域
本申请涉及石油射孔弹技术领域，特别涉及一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机。
背景技术
石油射孔弹是石油和天然气开采的主要一次性消耗产品，是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动。在石油天然气开采过程中，射孔孔眼是沟通产层和井筒的唯一通道。射孔作为射孔完井工程的重要环节，起到关键的作用。利用石油射孔弹爆炸形成射流射穿油气井管壁、固井水泥环穿入含油气地层。建立起油气层和井筒之间油气流通道后进入采油环节。
在石油射孔弹的生产过程中，需要对石油射孔弹的棒料进行切割加工。目前，现有的棒料下料均为人工操作，棒料通过操作人员送料至切割机构处，根据人工经验进行逐步切割，而且每切割一次就需要操作人员将棒料向前推进一次，不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工下料的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患。
实用新型内容
本申请提供一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，已解决现有的棒料切割机需要人工操作，切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力和存在安全隐患的问题。
一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，包括基座，所述基座上部设有切割组件、载料组件和送料组件，所述切割组件包括支架和横板，所述支架设置于基座的两侧，所述横板设置于支架顶部，所述横板下端面固定安装有气缸，所述气缸下端焊接有安装板，所述安装板底部侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴上均匀分布有多个切割刀片，所述载料组件包括设置于基座两侧的安装架，所述安装架之间设有旋转筒，所述安装架上还设有用于驱动旋转筒转动的第二电机，所述旋转筒表面横向设有多个载物槽，所述旋转筒表面还设有多个与切割刀片位置相对应的凹槽，所述凹槽的深度大于载物槽的深度，所述载物槽的两端固定连接有倒钩，所述送料组件包括用于传输石油射孔弹棒料的传送带，所述传送带的两端设有与倒钩位置对应的沟槽。
优选地，所述基座下部设有多个用于支撑的撑脚，所述基座下部设有物料槽，所述物料槽的位置与旋转筒的位置上下对应。
优选地，所述切割刀片的切割深度与凹槽的深度相匹配。
优选地，所述基座上设有控制器，所述控制器与均与气缸、第一电机、第二电机和传送带连接。
由上述技术方案可知，本申请提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，将待切割的石油射孔弹棒料通过传送带传输至载料组件，利用旋转筒的旋转配合切割组件对物料进行切割，实现了物料的自动给进，提高了棒料切割的效率，有效地解决了现有的棒料切割机需要人工操作，切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力和存在安全隐患的问题。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机中，切割组件和送料组件的连接结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机中，旋转筒的侧视图；
图4为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机中，旋转筒的俯视图；
图5为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机中，传送带的结构示意图。
其中：10-基座，101-撑脚，102-物料槽，103-控制器，20-切割组件，201-支架，202-横板，203-气缸，204-安装板，205-第一电机，206-转轴，207-切割刀片，30-载料组件，301-安装架，302-旋转筒，303-第二电机，304-载物槽，305-凹槽，306-倒钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图5，一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，包括基座10，所述基座10上部设有切割组件20、载料组件30和送料组件40，所述切割组件20包括支架201和横板202，所述支架201设置于基座10的两侧，所述横板202设置于支架201顶部，所述横板202下端面固定安装有气缸203，所述气缸203下端焊接有安装板204，所述安装板204底部侧壁固定安装有第一电机205，所述第一电机205的输出轴焊接有转轴206，所述转轴206上均匀分布有多个切割刀片207，所述载料组件30包括设置于基座10两侧的安装架301，所述安装架301之间设有旋转筒302，所述安装架301上还设有用于驱动旋转筒302转动的第二电机303，所述旋转筒302表面横向设有多个载物槽304，所述旋转筒302表面还设有多个与切割刀片207位置相对应的凹槽305，所述凹槽305的深度大于载物槽304的深度，所述载物槽304的两端固定连接有倒钩306，所述送料组件40包括用于传输石油射孔弹棒料的传送带401，所述传送带401的两端设有与倒钩306位置对应的沟槽402，利用倒钩306和沟槽402的配合，能够准确地将传送带401上的棒料移动至载物槽304内。
由上述技术方案可知，本申请提供的一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，将待切割的石油射孔弹棒料通过传送带401传输至载料组件30，利用旋转筒302的旋转配合切割组件20对物料进行切割，实现了物料的自动给进，提高了棒料切割的效率，有效地解决了现有的棒料切割机需要人工操作，切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力和存在安全隐患的问题。
参阅图1，所述基座10下部设有多个用于支撑的撑脚101，所述基座10下部设有物料槽102，所述物料槽102的位置与旋转筒302的位置上下对应。将物料槽102放置在旋转筒302下面，能够将切割完的棒料直接进行收纳，提高了棒料切割机的实用性。
具体地，所述切割刀片207的切割深度与凹槽305的深度相匹配。该设计能够保证切割刀片207顺利地将棒料切断。
参阅图1，所述基座10上设有控制器103，所述控制器103与均与气缸203、第一电机205、第二电机303和传送带401连接。通过控制器103实现了棒料切割机的自动化生产，提高了棒料切割机的实用性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，其特征在于，包括基座(10)，所述基座(10)上部设有切割组件(20)、载料组件(30)和送料组件(40)，所述切割组件(20)包括支架(201)和横板(202)，所述支架(201)设置于基座(10)的两侧，所述横板(202)设置于支架(201)顶部，所述横板(202)下端面固定安装有气缸(203)，所述气缸(203)下端焊接有安装板(204)，所述安装板(204)底部侧壁固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴焊接有转轴(206)，所述转轴(206)上均匀分布有多个切割刀片(207)，所述载料组件(30)包括设置于基座(10)两侧的安装架(301)，所述安装架(301)之间设有旋转筒(302)，所述安装架(301)上还设有用于驱动旋转筒(302)转动的第二电机(303)，所述旋转筒(302)表面横向设有多个载物槽(304)，所述旋转筒(302)表面还设有多个与切割刀片(207)位置相对应的凹槽(305)，所述凹槽(305)的深度大于载物槽(304)的深度，所述载物槽(304)的两端固定连接有倒钩(306)，所述送料组件(40)包括用于传输石油射孔弹棒料的传送带(401)，所述传送带(401)的两端设有与倒钩(306)位置对应的沟槽(402)。
2.根据权利要求1所述的石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，其特征在于，所述基座(10)下部设有多个用于支撑的撑脚(101)，所述基座(10)下部设有物料槽(102)，所述物料槽(102)的位置与旋转筒(302)的位置上下对应。
3.根据权利要求1所述的石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，其特征在于，所述切割刀片(207)的切割深度与凹槽(305)的深度相匹配。
4.根据权利要求1所述的石油射孔弹生产用自动进给式棒料切割机，其特征在于，所述基座(10)上设有控制器(103)，所述控制器(103)与均与气缸(203)、第一电机(205)、第二电机(303)和传送带(401)连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111002044A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-14 | 宿迁峰驰安防有限公司 | 一种铝合金门窗生产用连续折剪装置及其使用方法 |
| CN112045144A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 温州大学 | 一种多工位冷镦机主传动精准切料分割机构 |
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