CN209716404U - 射砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射砂机构，包括有设置于机架上的砂箱，所述砂箱具有下砂腔室、连通下砂腔室的进砂口和出砂口、活动启闭出砂口的腔室盖板；所述腔室盖板上开设有连通出砂口的射砂通道，所述射砂通道盖合有射砂板，所述射砂板上设置有多个射砂孔；所述腔室盖板和砂箱之间设置有锁固结构；借助上述结构，本实用新型射砂机构在砂箱设置有盖合下砂腔室的腔室盖板，可将腔室盖板打开方便清理下砂腔室内的残砂，避免残砂滞留在下砂腔室内。

Description

射砂机构

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机械领域，尤其是指一种射砂机构。

背景技术

铸造各种砂芯时常常用的射芯装置，射芯装置包括有射砂机构、射芯机构和砂芯模具，首先射芯机构和砂芯模具配合，再利用射砂机构往砂芯模具内射砂，芯砂经过固化成型后，最后射芯机构抽芯，完成砂芯铸造；其中射砂机构是先将芯砂注入砂箱中，然后由底部的射砂孔将芯砂射入砂芯模具中，但是射砂机构采用的芯砂具有一定粘性，传统的砂箱容易残留湿砂，出砂不够彻底，导致砂芯的质量较差，而且出砂嘴相对比较小，无法从出砂嘴处清理残砂，只能从砂箱上方的进砂口清理，但是从进砂口清理残砂也无法完全将残砂清理干净。

有鉴于此，本设计人针对上述射砂机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射砂机构，砂箱设置有盖合下砂腔室的腔室盖板，可将腔室盖板打开方便清理下砂腔室内的残砂，避免残砂滞留在下砂腔室内而固化造成浪费；而且清理干净下砂腔室也可保证下次射砂顺畅，提高射砂质量和效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种射砂机构，包括有设置于机架上的砂箱，所述砂箱具有下砂腔室、连通下砂腔室的进砂口和出砂口、活动启闭出砂口的腔室盖板；所述腔室盖板上开设有连通出砂口的射砂通道，所述射砂通道盖合有射砂板，所述射砂板上设置有多个射砂孔；所述腔室盖板和砂箱之间设置有锁固结构。

所述锁固结构具有两分别设置于腔室盖板两侧壁的第一支座、两分别设置于砂箱两侧壁的第二支座、螺杆和螺母；所述第二支座在远离砂箱一侧成型有供螺杆穿设的第一缺口，所述螺杆的一端与第一支座枢接，另一端穿过第一缺口锁固所述螺母，且螺母锁紧抵靠在第二支座的侧面。

所述第一支座在远离腔室盖板一侧成型有第二缺口，所述第二缺口的上下侧壁设置有连通第二缺口的第一通孔，所述螺杆一端形成有插置于第二缺口的枢接部，所述枢接部相对第一通孔设置有第二通孔，通过一销轴穿过第一通孔、第二通孔将枢接部转动枢接于第一支座上。

所述腔室盖板和砂箱之间设置有翻转结构，所述翻转结构具有设置砂箱上且位于腔室盖板上方的固定座、枢接于固定座上的转轴、一端连接于腔室盖板侧面且另一端转动枢接于转轴上的转动枢接板。

所述固定座的两端成型有两翼片，且翼片上开设有供转轴穿设的第三通孔；所述转轴穿出两翼片外的端部设置有第四通孔，通过一插销穿过第四通孔将转轴枢接于固定座上；所述转动枢接板具有与腔室盖板侧面锁接的第一平板和与第一平板垂直连接的第二平板，所述第二平板设置有供转轴穿过的第五通孔。

所述腔室盖板和砂箱之间设置有连结结构，所述连结结构具有两分别设置腔室盖板和砂箱两侧的连杆，所述连杆一端枢接于砂箱上，另一端枢接于腔室盖板上。

所述进砂口设置于砂箱的顶板上，所述出砂口设置于砂箱的侧板上。

所述出砂口的大小大于或等于所述砂箱侧板的大小一半。

所述射砂通道成型有连接出砂口的大口径端和连接射砂孔的小口径端的喇叭状通道。

所述腔室盖板和射砂板之间还设置有夹板座，所述夹板座设置有连通射砂通道和射砂孔的横向通道。

所述腔室盖板和出砂口之间设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片开设有连通出砂口和射砂通道的连通槽。

所述下砂腔室的一侧壁为倾斜隔板，所述下砂腔室呈上大下小的腔室。

所述机架在射砂机构下方设置有导轨，所述砂箱设置有于导轨上滑动的滑动座和驱动砂箱沿导轨往返运动的驱动机构。

所述下砂腔室的进砂口上方架设有下砂斗。

采用上述结构后，本实用新型射砂机构在砂箱的下砂腔室开设一出砂口，并在出砂口活动盖合有腔室盖板，当下砂腔室内残留有剩余砂时，可打开腔室盖板将下砂腔室内的砂清理干净，避免残砂滞留在下砂腔室内而固化造成浪费；而且清理干净下砂腔室也可保证下次射砂顺畅，提高射砂质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型射砂机构的结构示意图；

图2为本实用新型射砂机构的剖视示意图；

图3为本实用新型砂箱打开腔室盖板的结构示意图。

符号说明

砂箱1 下砂腔室11

进砂口12 出砂口13

腔室盖板2 射砂通道21

射砂板3 射砂孔31

第一支座41 第二支座42

螺杆43 螺母44

第一缺口421 第二缺口411

第一通孔412 枢接部431

固定座51 转轴52

转动枢接板53 翼片511

第三通孔512 第四通孔521

插销54 第一平板531

第二平板532 第五通孔533

连杆6 夹板座71

横向通道711 橡胶垫片72

连通槽721 倾斜隔板14

导轨81 滑动座82

驱动机构83 下砂斗84。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型揭示了一种射砂机构，包括有设置于机架上的砂箱1，所述砂箱1具有下砂腔室11、连通下砂腔室11的进砂口12和出砂口13、活动启闭出砂口13的腔室盖板2；所述腔室盖板2上开设有连通出砂口13的射砂通道21，所述射砂通道21盖合有射砂板3，所述射砂板3上设置有多个射砂孔31；所述腔室盖板2和砂箱1之间设置有锁固结构。

本实用新型射砂机构在砂箱1的下砂腔室11开设一出砂口13，并在出砂口13活动盖合有腔室盖板2，当下砂腔室11内残留有剩余砂时，可打开腔室盖板2将下砂腔室11内的砂清理干净，避免残砂滞留在下砂腔室11内而固化造成浪费；而且清理干净下砂腔室11也可保证下次射砂顺畅，提高射砂质量和效率。

本实用新型的所述锁固结构具有两分别设置于腔室盖板2两侧壁的第一支座41、两分别设置于砂箱1两侧壁的第二支座42、螺杆43和螺母44；所述第二支座42在远离砂箱1一侧成型有供螺杆43穿设的第一缺口421，所述螺杆43的一端与第一支座41枢接，另一端穿过第一缺口421锁固所述螺母44，且螺母44锁紧抵靠在第二支座42的侧面；在腔室盖板2需要盖合锁固时，可将腔室盖板2盖合在出砂口13位置，再将与第一支座41枢接的螺杆43的另一端穿设于第一缺口421，并在裸露在第二支座42外的螺杆43锁固螺母44，螺母44锁紧抵靠在第二支座42的侧面，通过螺杆43和螺母44配合结构可将腔室盖板2锁固在砂箱1上，方便盖合锁固；在腔室盖板1需要打开时，将螺母44旋下，螺杆43穿设在第一缺口421一端呈自由端可脱离第一缺口421，即可将腔室盖板2打开，之后可通过出砂口13来清理下砂腔室11内的残砂；方便便捷地盖合或打开腔室盖板2。

本实用新型的所述第一支座41在远离腔室盖板2一侧成型有第二缺口411，所述第二缺口411的上下侧壁设置有连通第二缺口411的第一通孔412，所述螺杆43一端形成有插置于第二缺口411的枢接部431，所述枢接部431相对第一通孔412设置有第二通孔，通过一销轴穿过第一通孔412、第二通孔将枢接部431转动枢接于第一支座41上；螺杆43一端通过第一通孔412、第二通孔和销轴配合结构可转动枢接于第一支座41上，螺杆43另一端即可转动进出第一缺口421，方便螺杆43穿设于第一缺口421，在腔室盖板2和砂箱1打开或锁固时，操作更简单方便。

本实用新型的所述腔室盖板2和砂箱1之间设置有翻转结构，所述翻转结构具有设置砂箱1上且位于腔室盖板2上方的固定座51、枢接于固定座51上的转轴52、一端连接于腔室盖板2侧面且另一端转动枢接于转轴52上的转动枢接板53；通过翻转结构的设置，可在打开腔室盖板2时，只需由下往上翻转打开腔室盖板2且腔室盖板2还是利用翻转结构连接在砂箱1上，不需要将腔室盖板2移来移去的，解决腔室盖板2暂放问题，且腔室盖板2和砂箱1的相对位置固定，不需要在盖合时对齐出砂口13和射砂通道21、还有锁固结构等，盖合更方便。

本实用新型的所述固定座51的两端成型有两翼片511，且翼片511上开设有供转轴52穿设的第三通孔512；所述转轴52穿出两翼片511外的端部设置有第四通孔521，通过一插销54穿过第四通孔521将转轴枢接于固定座51上；所述转动枢接板53具有与腔室盖板2侧面锁接的第一平板531和与第一平板531垂直连接的第二平板532，所述第二平板532设置有供转轴52穿过的第五通孔533；所述固定座51成型有两翼片511，可将转轴52转动枢接在两翼片511之间，而后腔室盖板2通过转动枢接板53和转轴52枢接，方便转动打开腔室盖板2。

本实用新型的所述腔室盖板2和砂箱1之间设置有连结结构，所述连结结构具有两分别设置腔室盖板2和砂箱1两侧的连杆6，所述连杆6一端枢接于砂箱1上，另一端枢接于腔室盖板2上；所述连结结构设置在腔室盖板2的两侧、翻转结构设置在腔室盖板2的上方，可在三个侧面上限制腔室盖板2和砂箱1的相对位置关系，盖合对齐更准确。

本实用新型的所述进砂口12设置于砂箱1的顶板上，所述出砂口13设置于砂箱1的侧板上。

本实用新型的所述出砂口13的大小大于或等于所述砂箱1侧板的大小一半；出砂口13比较大就比较容易清理下砂腔室11内的残砂。

本实用新型的所述射砂通道21成型有连接出砂口13的大口径端和连接射砂孔31的小口径端的喇叭状通道；喇叭状通道可保证出砂顺畅。

本实用新型的所述腔室盖板2和射砂板3之间还设置有夹板座71，所述夹板座71设置有连通射砂通道21和射砂孔31的横向通道711；砂经过射砂通道21和横向通道711后可保持射砂孔31射出的砂沿水平方向射出，可均匀将砂射入砂芯模具内，保证成型砂芯的质量。

本实用新型的所述腔室盖板2和出砂口13之间设置有橡胶垫片72，所述橡胶垫片72开设有连通出砂口13和射砂通道21的连通槽721；所述橡胶垫片72可密封砂箱1和腔室盖板2之间的间隙，保证砂在密封空间内流道，射砂效果更好。

本实用新型的所述下砂腔室11的一侧壁为倾斜隔板14，所述下砂腔室11呈上大下小的腔室；方便下砂。

本实用新型的所述机架在射砂机构下方设置有导轨81，所述砂箱1设置有于导轨81上滑动的滑动座82和驱动砂箱1沿导轨81往返运动的驱动机构83；在需要向砂芯模具移动射砂时，驱动机构83可驱动射砂机构向砂芯模具移动，并出砂嘴31向砂芯模具内射砂；当射砂机构射砂完成后，驱动机构83可驱动射砂机构离开砂芯模具，不仅方便下次射砂操作，而且射砂机构远离砂芯模具可避免砂芯模具成型砂芯时温度过高而影响射砂机构内的剩余砂固化，造成砂浪费。

本实用新型的所述下砂腔室11的进砂口12上方架设有下砂斗84；方便往下砂腔室11内倒砂。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (13)

1.一种射砂机构，其特征在于：包括有设置于机架上的砂箱，所述砂箱具有下砂腔室、连通下砂腔室的进砂口和出砂口、活动启闭出砂口的腔室盖板；所述腔室盖板上开设有连通出砂口的射砂通道，所述射砂通道盖合有射砂板，所述射砂板上设置有多个射砂孔；所述腔室盖板和砂箱之间设置有锁固结构。

2.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述锁固结构具有两分别设置于腔室盖板两侧壁的第一支座、两分别设置于砂箱两侧壁的第二支座、螺杆和螺母；所述第二支座在远离砂箱一侧成型有供螺杆穿设的第一缺口，所述螺杆的一端与第一支座枢接，另一端穿过第一缺口锁固所述螺母，且螺母锁紧抵靠在第二支座的侧面。

3.如权利要求2所述射砂机构，其特征在于：所述第一支座在远离腔室盖板一侧成型有第二缺口，所述第二缺口的上下侧壁设置有连通第二缺口的第一通孔，所述螺杆一端形成有插置于第二缺口的枢接部，所述枢接部相对第一通孔设置有第二通孔，通过一销轴穿过第一通孔、第二通孔将枢接部转动枢接于第一支座上。

4.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述腔室盖板和砂箱之间设置有翻转结构，所述翻转结构具有设置砂箱上且位于腔室盖板上方的固定座、枢接于固定座上的转轴、一端连接于腔室盖板侧面且另一端转动枢接于转轴上的转动枢接板。

5.如权利要求4所述射砂机构，其特征在于：所述固定座的两端成型有两翼片，且翼片上开设有供转轴穿设的第三通孔；所述转轴穿出两翼片外的端部设置有第四通孔，通过一插销穿过第四通孔将转轴枢接于固定座上；所述转动枢接板具有与腔室盖板侧面锁接的第一平板和与第一平板垂直连接的第二平板，所述第二平板设置有供转轴穿过的第五通孔。

6.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述腔室盖板和砂箱之间设置有连结结构，所述连结结构具有两分别设置腔室盖板和砂箱两侧的连杆，所述连杆一端枢接于砂箱上，另一端枢接于腔室盖板上。

7.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述进砂口设置于砂箱的顶板上，所述出砂口设置于砂箱的侧板上。

8.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述出砂口的大小大于或等于所述砂箱侧板的大小一半。

9.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述射砂通道成型有连接出砂口的大口径端和连接射砂孔的小口径端的喇叭状通道。

10.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述腔室盖板和射砂板之间还设置有夹板座，所述夹板座设置有连通射砂通道和射砂孔的横向通道。

11.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述腔室盖板和出砂口之间设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片开设有连通出砂口和射砂通道的连通槽。

12.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述下砂腔室的一侧壁为倾斜隔板，所述下砂腔室呈上大下小的腔室。

13.如权利要求1所述射砂机构，其特征在于：所述机架在射砂机构下方设置有导轨，所述砂箱设置有于导轨上滑动的滑动座和驱动砂箱沿导轨往返运动的驱动机构。