CN209715873U - 脉冲冲击出水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲冲击出水装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有进水道和出水道，所述壳体内套装有可相对壳体旋转的转子，所述转子上设有连通管道，所述连通管道在转子旋转至某一位置时将进水道和出水道连通。本实用新型通过机械驱动的可控间歇出水方式，实现高可靠性、高水量的脉冲冲击出水，脉冲出水频率可调，出水量大，输出脉冲水压高，整体结构牢固可靠，磨损轻，寿命长，维护需求低，使用方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜禽养殖设备领域，具体的讲是涉及一种脉冲冲击出水装置。
背景技术
在畜禽养殖领域一般使用水线供水设备为畜禽提供饮水，水线引自市政用水或者自用水井的水泵，水线铺设至畜禽养殖场所内，连接若干个畜禽饮水嘴，饮水嘴具有自断流特点，只有在畜禽使用饮水嘴饮水时饮水嘴出水，无畜禽饮水时自动停止出水。因为畜禽饮水量相对较小，且饮水嘴的出水速度较慢，水线长度较长，即使畜禽饮水时水线内水流速度也比较慢，更有大量时间水线内水呈静止状态，而饮水嘴位于畜禽养殖场所内，难免进入细菌等微生物，这个微生物在水线内增殖、形成附壁菌斑和污垢，不仅导致水线和饮水嘴堵塞，更造成微生物繁殖，显著增加畜禽感染疾病的几率，也造成畜禽胃肠道功能紊乱，消化不良，拉稀，抵抗力低下，生长发育缓慢等问题，使畜禽养殖成本升高，突发大规模染病几率大幅度增加。
因此，畜禽养殖时水线必须定时清洗消毒，消除滋生的微生物，杜绝染病机会。目前进行水线消毒使用的方法不外乎使用药物冲洗水线，更专业的使用水线消毒设备，水线消毒设备使用电磁阀控制水流，同时泵入空气，形成水流与空气间隔冲击水线，以达到清除附壁菌斑的目的。但是，目前使用的电磁阀控制水流有很多问题，首先是电磁阀的寿命和可靠性，冲击水流一般每分钟数十次交替，电磁阀在这种恶劣工况下很容易损坏，故障率很高，造成使用维护成本居高不下。电磁阀成为水线清洁设备的易损件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够提供高可靠性、长寿命、维护成本低且方便的脉冲冲击出水装置。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
脉冲冲击出水装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有进水道和出水道，所述壳体内套装有可相对壳体旋转的转子，所述转子上设有连通管道，所述连通管道在转子旋转至某一位置时将进水道和出水道连通。
作为一种优选方案，所述转子包括安置于壳体内的转子本体和伸出壳体外的动力输入轴，所述动力输入轴与转子本体固定连接。
作为一种优选方案，所述转子本体上设有至少一道密封槽，所述密封槽内套装有密封圈。
作为一种优选方案，所述连通管道包括与转子轴心垂直设置的第一连通道，所述第一连通道与出水道处于同一横截面。
作为一种优选方案，所述第一连通道贯穿转子轴心设置。
作为一种优选方案，所述连通管道包括与转子共轴设置的第二连通道，所述第二连通道一端与第一连通道连通，所述第二连通道的另一端与壳体上的进水道连通。
作为一种优选方案，所述壳体上设有进水腔，所述进水腔一端与进水道连通，所述进水腔另一端与第一通道位于同一横截面。
作为一种优选方案，所述进水腔宽度大于第一连通道宽度。
作为一种优选方案，所述转子传动连接有旋转驱动装置。
作为一种优选方案，所述旋转驱动装置包括驱动器和减速机，所述减速机连接驱动器和转子。所述驱动器为电机或液压马达。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型公开了一种脉冲冲击出水装置，通过机械驱动的可控间歇出水方式，实现高可靠性、高水量的脉冲冲击出水，脉冲出水频率可调，出水量大，输出脉冲水压高，整体结构牢固可靠，磨损轻，寿命长，维护需求低，使用方便，值得推广。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型脉冲冲击出水装置实施例1的结构示意图。
附图2是图1中A-A向剖视图。
附图3是本实用新型脉冲冲击出水装置实施例2的结构示意图。
附图4是图3中B-B向剖视图。
具体实施方式
实施例1：如附图1和2所示，脉冲冲击出水装置，包括壳体1，壳体1包括中壳体11、上壳体10和下壳体12，所述下壳体12与中壳体11螺接后又使用螺栓进一步加固连接，所述上壳体10与中壳体11螺接，在本实施例中，所述中壳体11上设有出水道14，所述下壳体12上设有进水道13，所述中壳体11内套装有可相对壳体1旋转的转子2，转子2与壳体1之间设有润滑套17，所述转子2上设有连通管道23，所述连通管道23在转子2旋转至某一位置时将进水道13和出水道14连通。
所述转子2包括安置于壳体1内的转子本体27和伸出上壳体10外的动力输入轴26，所述动力输入轴26与转子本体27固定连接。所述转子2的动力输入轴26传动连接有旋转驱动装置。所述旋转驱动装置包括驱动器4和减速机3，所述减速机3连接驱动器4和转子2。当然，如果采用低速电机，也可以不用减速机3，直接驱动转子2。本实施例中，所述驱动器4为电机，也可以选用液压马达等驱动器。
所述转子本体27上设有三道密封槽24，所述每道密封槽24内均套装有密封圈25。多重密封圈25强化防水泄漏，保障设备运转可靠，减少维护需求。
如附图1和2所示，本实施例中，所述连通管道23包括与转子2轴心垂直设置的第一连通道21以及与转子2共轴设置的第二连通道22，所述第一连通道21贯穿转子2轴心设置，所述第二连通道22一端与第一连通道21的中心连通，所述第二连通道22的另一端与下壳体12上的进水道13连通。所述第一连通道21与出水道14处于同一横截面，在转子2旋转至第一连通道21与出水道14轴心重合时水就可以从进水道13流经第二连通道22、第一连通道21流出出水道14，随后转子2转过该位置后出水停止，从而实现脉冲出水。
实施例2：如附图3和4所示，脉冲冲击出水装置，包括壳体1，壳体1包括中壳体11、上壳体10和下壳体12，所述下壳体12与中壳体11一体设置，所述上壳体10与中壳体11螺接，在本实施例中，所述中壳体11上同时设有出水道14和进水道13，所述中壳体11内套装有可相对壳体1旋转的转子2，转子2与壳体1之间设有轴承16，所述转子2上设有连通管道23，所述连通管道23在转子2旋转至某一位置时将进水道13和出水道14连通。
如附图3和4所示，本实施例中，所述连通管道23包括与转子2轴心垂直设置的第一连通道21，所述第一连通道21贯穿转子2轴心设置。
如附图4所示，所述中壳体11上设有进水腔15，所述进水腔15一端与进水道13连通，所述进水腔15另一端与第一连通道21和出水道14处于同一横截面，在转子2旋转至第一连通道21与出水道14轴心重合时水就可以从进水道13流经进水腔15、第一连通道21流出出水道14，随后转子2转过该位置后出水停止，从而实现脉冲出水。
如附图4所示，所述进水腔15宽度大于第一连通道21宽度。一般而言，进水腔15宽度时第一连通道21宽度1-3倍，优选的时2-3倍，更宽的进水腔15使第一连通道21与出水道14连通以前就先接通进水端，保证进水压力更高，保证出水流量。
本实施例中下壳体12与中壳体11一体设置，减少了渗漏的可能，提高了装配效率。
Claims (10)
1.脉冲冲击出水装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有进水道和出水道，所述壳体内套装有可相对壳体旋转的转子，所述转子上设有连通管道，所述连通管道在转子旋转至某一位置时将进水道和出水道连通。
2.根据权利要求1所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述转子包括安置于壳体内的转子本体和伸出壳体外的动力输入轴，所述动力输入轴与转子本体固定连接。
3.根据权利要求1所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述转子本体上设有至少一道密封槽，所述密封槽内套装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述连通管道包括与转子轴心垂直设置的第一连通道，所述第一连通道与出水道处于同一横截面。
5.根据权利要求4所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述第一连通道贯穿转子轴心设置。
6.根据权利要求4所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述连通管道包括与转子共轴设置的第二连通道，所述第二连通道一端与第一连通道连通，所述第二连通道的另一端与壳体上的进水道连通。
7.根据权利要求4所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述壳体上设有进水腔，所述进水腔一端与进水道连通，所述进水腔另一端与第一通道位于同一横截面。
8.根据权利要求7所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述进水腔宽度大于第一连通道宽度。
9.根据权利要求1至8中任一所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述转子传动连接有旋转驱动装置。
10.根据权利要求9所述的脉冲冲击出水装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动器和减速机，所述减速机连接驱动器和转子。
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