CN209715569U - 一种电机磁瓦的涂胶工具 - Google Patents
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Abstract
一种电机磁瓦的涂胶工具，包括：治具、盖板和涂胶机，盖板覆盖在治具上，涂胶机包括：胶桶、进气管、出胶管和抹胶板，进气管与胶桶的上端连通，出胶管与胶桶的下端连通，抹胶板从出胶管的下端往下延伸，抹胶板的长度大于所述出胶管的长度。本实用新型的涂胶工具使用涂胶机及对应设计的治具，完全满足满负荷生产需求，同时只需要一名员工即可完成；治具可以与磁瓦准确定位，胶量得到保证，同时胶水涂布均匀，可以完美达到设计的粘合强度需求；通过对胶量的严格把控，节约胶水的用量，达到控制成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶工具，尤其是涉及一种电机磁瓦的涂胶工具。
背景技术
在电机生产过程中，会采用磁石胶将磁瓦粘附在机壳内部。目前，在电机行业中，通常用人工的方式对每片磁瓦进行涂胶，这种作业方式效率低下，若大批量生产，需要增加涂胶人员且涂布质量无法控制。
针对上述情况，中国专利CN205056384公开了一种电机机壳装磁瓦自动涂胶设备，包括机架，还包括设置于所述机架的上端的电源盒、电箱、工作灯按钮、触摸屏、胶桶、安全光栅、按钮、涂胶夹具、涂胶控制柜、空气过滤器和电磁阀。该电机机壳装磁瓦自动涂胶设备，降低工作难度，节约人工成本，产品质量大大提升。
然而，上述涂胶设备需要设置触摸屏、安全光栅、空气过滤器和多个传感器，其制造成本和使用成本过高。此外，上述涂胶设备虽然通过涂胶控制柜进行涂胶控制，但是实际上磁瓦的大部分位置都未被涂胶，均匀性并未满足要求。
实用新型内容
本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种电机磁瓦的涂胶工具，所述涂胶工具包括：治具、盖板和涂胶机，所述盖板覆盖在所述治具上，所述涂胶机包括：胶桶、进气管、出胶管和抹胶板，所述进气管与所述胶桶的上端连通，所述出胶管与所述胶桶的下端连通，所述抹胶板从所述出胶管的下端往下延伸，所述抹胶板的长度大于所述出胶管的长度。
进一步，所述涂胶机还包括：连接筋条，所述连接筋条的两端分别与所述出胶管和所述抹胶板形成固定。
进一步，所述治具的边缘具有多个下定位孔，所述盖板的边缘具有多个上定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔正对并且通过插销定位。
进一步，所述治具的上表面具有多个容纳槽，多个容纳槽呈矩阵式排列，所述盖板具有多个涂胶通孔，所述涂胶通孔贯穿所述盖板，多个涂胶通孔呈矩阵式排列，所述涂胶通孔与所述容纳槽正对。
进一步，所述涂胶通孔的上端具有导向斜板，所述导向斜板从涂胶通孔的边缘往中部延伸并且向下倾斜。
进一步，所述盖板的下表面具有多个余料槽，所述涂胶通孔的两侧分别设置有所述余料槽。
采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：
（1）效率高：使用涂胶机及对应设计的治具，与传统的手工粘胶方式相比，时间缩短一倍以上，完全满足满负荷生产需求，同时只需要一名员工即可完成。
（2）质量保证：治具可以与磁瓦准确定位，通过设定好的参数，胶量也能得到保证，同时胶水涂布均匀，可以完美达到设计的粘合强度需求。
（3）低成本：节省人工和设备成本，通过对胶量的严格把控，也节约了胶水的用量，进一步达到控制成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型涉及的涂胶工具的爆炸图；
图2为本实用新型涉及的治具的示意图；
图3为本实用新型涉及的盖板的示意图；
图4为本实用新型涉及的涂胶机的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
本实用新型提供一种电机磁瓦的涂胶工具，如图1所示，涂胶工具包括：治具1、盖板2和涂胶机3，盖板2覆盖在治具1上。治具1用于放置磁瓦，盖板2用于将磁瓦固定在治具1上，用户握持涂胶机3，在磁瓦上同时进行点胶和抹胶操作，从而保证磁瓦上磁石胶的均匀性。
具体地，如图2所示，治具1的上表面具有多个容纳槽11，多个容纳槽11呈矩阵式排列，容纳槽11用于容纳磁瓦。治具1的边缘具有多个下定位孔12，在本实施例中，治具1呈长方体形状，下定位孔12为四个，四个下定位孔12分别位于治具1的四个角部。治具1的下表面具有镂空槽13，镂空槽13从治具1的一端延伸至另一端，设置镂空槽13可以方便用户拿取治具1。
具体地，如图3所示，盖板2具有多个涂胶通孔21，涂胶通孔21贯穿盖板2，多个涂胶通孔21呈矩阵式排列。盖板2的边缘具有多个上定位孔22，在本实施例中，盖板2呈长方体形状，上定位孔22为四个，四个上定位孔22分别位于盖板2的四个角部。当盖板2覆盖在治具1上时，涂胶通孔21与容纳槽11正对，上定位孔22与下定位孔12正对并且通过插销定位。
更具体地，涂胶通孔21的上端具有导向斜板211，导向斜板211从涂胶通孔21的边缘往中部延伸并且向下倾斜。导向斜板211可以将导向斜板211周围的磁石胶导向涂胶通孔21，并下落至容纳槽11中，有效地避免磁石胶偏离正确的点胶位置。
更具体地，盖板2的下表面具有多个余料槽212，涂胶通孔21的两侧分别设置有余料槽212。当进行抹胶操作时，多余的磁石胶将从磁瓦上抹除，余料槽212用于容纳多余的磁石胶，进一步保证磁瓦上磁石胶的均匀性。
具体地，如图4所示，涂胶机3包括：胶桶31、进气管32、出胶管33和抹胶板34，进气管32与胶桶31的上端连通，出胶管33与胶桶31的下端连通，抹胶板34从出胶管33的下端往下延伸，抹胶板34的长度大于出胶管33的长度。胶桶31用于容纳磁石胶；进气管32用于输入气压以提高胶桶31内部的压力；磁石胶在压力作用下通过出胶管33输出，进行点胶操作；抹胶板34用于在点胶操作进行的同时进行抹胶操作。
更具体地，涂胶机3还包括：连接筋条35，连接筋条35的两端分别与出胶管33和抹胶板34形成固定。连接筋条35可以维持出胶管33与抹胶板34之间的距离，保证点胶和抹胶操作间隔的稳定性。
本实用新型还提供上述涂胶工具使用的涂胶方法，该涂胶方法包括以下步骤：
步骤一、把磁瓦放置在治具上；
步骤二、把盖板覆盖在治具上，将磁瓦固定；
步骤三、把涂胶机移动至治具的上方；
步骤四、向涂胶机输入气压，沿水平方向移动涂胶机，涂胶机的出胶管将磁石胶输出至磁瓦上，进行点胶操作；
步骤五、在进行步骤四的同时，涂胶机的抹胶板与磁石胶接触，对磁石胶进行抹胶操作。
具体地，在步骤四中，输入气压为0.36-0.44MPa，输入时间为0.8-1.2s。优选地，输入气压为0.36MPa，输入时间为0.8s。
调整输入气压和输入时间，对不同输入气压和输入时间的实施例进行测试，向组装好的磁瓦施加60Kgf的推脱力，观察脱落情况：
【实施例1】
在本实施例中，提供上述涂胶工具使用的涂胶方法，该涂胶方法包括以下步骤：
步骤一、把磁瓦放置在治具上；
步骤二、把盖板覆盖在治具上，将磁瓦固定；
步骤三、把涂胶机移动至治具的上方；
步骤四、向涂胶机输入气压，沿水平方向移动涂胶机，涂胶机的出胶管将磁石胶输出至磁瓦上，进行点胶操作；
步骤五、在进行步骤四的同时，涂胶机的抹胶板与磁石胶接触，对磁石胶进行抹胶操作。
特别地，在本实施例中，在步骤四中，输入气压为0.36MPa，输入时间为0.8s。
【实施例2】
在本实施例中，与实施例1不同的是，在步骤四中，输入气压为0.40MPa。
【实施例3】
在本实施例中，与实施例1不同的是，在步骤四中，输入气压为0.44MPa。
【对比实施例1】
在本实施例中，与实施例1不同的是，在步骤四中，输入气压为0.50MPa。
【对比实施例2】
在本实施例中，与实施例1不同的是，在步骤四中，输入气压为0.30MPa。
【对比实施例3】
在本实施例中，与实施例1不同的是，在步骤四中，输入时间为0.6s。
测试结果如表1所示：
| 序号 | 输入气压 | 输入时间 | 胶量 | 脱落情况 |
| 实施例1 | 0.36MPa | 0.8s | 0.8kg | 未脱落 |
| 实施例2 | 0.40MPa | 0.8s | 1.0kg | 未脱落 |
| 实施例3 | 0.44MPa | 0.8s | 1.2kg | 未脱落 |
| 对比实施例1 | 0.50MPa | 0.8s | 1.5kg | 未脱落 |
| 对比实施例2 | 0.30MPa | 0.8s | 0.7 kg | 20%脱落 |
| 对比实施例3 | 0.36MPa | 0.6s | 0.5kg | 25%脱落 |
表1
可见，通过上述涂胶方法处理后的磁瓦，经测试，磁石胶的量为0.8-1.2kg，其磁石胶涂布均匀，覆盖面积为60%以上，磁石胶固化后磁铁的拔取强度为90kg以上。
综上，上述电机磁瓦的涂胶工具及其使用的涂胶方法具备以下优势：
（1）效率高：使用涂胶机及对应设计的治具，与传统的手工粘胶方式相比，时间缩短一倍以上，完全满足满负荷生产需求，同时只需要一名员工即可完成。
（2）质量保证：治具可以与磁瓦准确定位，通过设定好的参数，胶量也能得到保证，同时胶水涂布均匀，可以完美达到设计的粘合强度需求。
（3）低成本：节省人工和设备成本，通过对胶量的严格把控，也节约了胶水的用量，进一步达到控制成本的目的。
特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种电机磁瓦的涂胶工具，其特征在于：所述涂胶工具包括：治具、盖板和涂胶机，所述盖板覆盖在所述治具上，所述涂胶机包括：胶桶、进气管、出胶管和抹胶板，所述进气管与所述胶桶的上端连通，所述出胶管与所述胶桶的下端连通，所述抹胶板从所述出胶管的下端往下延伸，所述抹胶板的长度大于所述出胶管的长度。
2.根据权利要求1所述的电机磁瓦的涂胶工具，其特征在于：所述涂胶机还包括：连接筋条，所述连接筋条的两端分别与所述出胶管和所述抹胶板形成固定。
3.根据权利要求1所述的电机磁瓦的涂胶工具，其特征在于：所述治具的边缘具有多个下定位孔，所述盖板的边缘具有多个上定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔正对并且通过插销定位。
4.根据权利要求1所述的电机磁瓦的涂胶工具，其特征在于：所述治具的上表面具有多个容纳槽，多个容纳槽呈矩阵式排列，所述盖板具有多个涂胶通孔，所述涂胶通孔贯穿所述盖板，多个涂胶通孔呈矩阵式排列，所述涂胶通孔与所述容纳槽正对。
5.根据权利要求4所述的电机磁瓦的涂胶工具，其特征在于：所述涂胶通孔的上端具有导向斜板，所述导向斜板从涂胶通孔的边缘往中部延伸并且向下倾斜。
6.根据权利要求4所述的电机磁瓦的涂胶工具，其特征在于：所述盖板的下表面具有多个余料槽，所述涂胶通孔的两侧分别设置有所述余料槽。
Priority Applications (1)
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| CN201920199197.4U CN209715569U (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种电机磁瓦的涂胶工具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109847995A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-06-07 | 广东维斗东方科技有限公司 | 一种电机磁瓦的涂胶工具及其使用的涂胶方法 |
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