CN209715557U - 一种精密铸件的覆油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其是一种精密铸件的覆油装置。本实用新型设置的精密铸件的覆油装置，包括罐体，所述罐体的底部左右两侧均固接有斜杆，所述盖体的顶部左侧固接有第一把手，所述罐体的底部连通有竖管，所述竖管的内壁固接有挡圈，所述竖管的右侧下方固接有第一支架。该精密铸件的覆油装置，保证了覆油的均匀和完整，进而解决了现有技术中的覆油装置，在对铸件进行覆油之后，不便于将铸件与油之间进行分离，并且无法保证覆油的均匀和完整的问题，避免由于覆油不完整造成铸件的生锈，而且该可以对铸件进行批量覆油，进而使得工作效率得到了极大的提高，所以该精密铸件的覆油装置完全可以满足人们的使用需要。

Description

一种精密铸件的覆油装置

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种精密铸件的覆油装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在使用时或者存放时，为了防止其外壁氧化，需要在其外壁进行覆油，但是现有技术中的覆油装置，在对铸件进行覆油之后，不便于将铸件与油之间进行分离，并且无法保证覆油的均匀和完整，可能由于覆油不完整造成铸件的生锈，在对铸件进行批量的覆油作业时，工作效率低下，耗费人力物力，所以无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法保证覆油的均匀和完整和效率低下的缺点，而提出的一精密铸件的覆油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种精密铸件的覆油装置，包括罐体，所述罐体的底部左右两侧均固接有斜杆，两个所述斜杆的底部通过底板固接在一起，所述罐体的顶部右侧通过第一销轴转动连接有盖体，所述盖体的顶部左侧固接有第一把手，所述罐体的底部连通有竖管，所述竖管的内壁固接有挡圈，所述竖管的右侧下方固接有第一支架，所述第一支架的末端通过第二销轴转动连接有第二支架，所述第二支架的末端固接有挡板，所述挡板的顶部固接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部和挡圈的底部相贴合，所述挡板的顶部左侧活动连接有圆环，所述圆环的顶部固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁间隙配合有铁架，所述螺纹杆的外壁上方螺纹连接有螺母，所述罐体的内壁底部左右两侧均固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的底部固接有弹簧，所述弹簧的底部和罐体的内壁底部相贴合，两个所述套筒通过筛网固接在一起，所述筛网的顶部固接有长杆，所述长杆的顶部固接有第二把手。

优选的，所述第二把手的正面开设有通孔，所述盖体的底部开设有凹槽，所述罐体的右侧上方固接有曲杆，所述曲杆的顶部固接有顶板，所述顶板的底部右端固接有挂钩。

优选的，所述底板的底部固接有橡胶垫。

优选的，所述盖体的顶部固接有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁和罐体的内壁过盈配合。

优选的，所述第一把手的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述螺母的底部固接有垫片，所述垫片的底部和铁架的顶部相贴合。

本实用新型提出的一种精密铸件的覆油装置，有益效果在于：该精密铸件的覆油装置，通过罐体、筛网、圆杆和套筒之间的配合，使得在对铸件进行覆油之后，便于将铸件与油进行分离，且铸件完全浸入到油的内部，保证了覆油的均匀和完整，进而解决了现有技术中的覆油装置，在对铸件进行覆油之后，不便于将铸件与油之间进行分离，并且无法保证覆油的均匀和完整的问题，避免由于覆油不完整造成铸件的生锈，而且该可以对铸件进行批量覆油，进而使得工作效率得到了极大的提高，所以该精密铸件的覆油装置完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一销轴、盖体和第一把手的连接关系结构示意图；

图3为图1中罐体、挡板和橡胶塞的连接关系结构示意图；

图4为图3中罐体、橡胶塞和螺纹杆的连接关系结构示意图。

图中：1、罐体，2、斜杆，3、底板，4、橡胶垫，5、第一销轴，6、盖体，7、第一把手，8、橡胶套，9、竖管，10、挡圈，11、第一支架，12、第二销轴，13、第二支架，14、挡板，15、橡胶塞，16、圆环，17、螺纹杆，18、铁架，19、螺母，20、垫片，21、圆杆，22、套筒，23、弹簧，24、筛网，25、长杆，26、第二把手，27、通孔，28、曲杆，29、顶板，30、挂钩，31、凹槽，32、橡胶圈。

具体实施方式

参照图1-4，一种精密铸件的覆油装置，包括罐体1，罐体1的内部用于放置覆在铸件外壁的油，罐体1的底部左右两侧均固接有斜杆2，两个斜杆2的底部通过底板3固接在一起，底板3可以对罐体1起到支撑的作用，罐体1的顶部右侧通过第一销轴5转动连接有盖体6，盖体6可以对罐体1起到封闭的作用，盖体6的顶部左侧固接有第一把手7，通过第一把手7便于使用者提拉盖体6，罐体1的底部连通有竖管9，竖管9的内壁固接有挡圈10，通过挡圈10和橡胶塞15可以对竖管9起到密封的作用，竖管9的右侧下方固接有第一支架11，第一支架11的末端通过第二销轴12转动连接有第二支架13，第二支架13的末端固接有挡板14，挡板14的顶部固接有橡胶塞15，橡胶塞15在与竖管9过盈配合的同时可以将挡圈10封闭，橡胶塞15的顶部和挡圈10的底部相贴合，挡板14的顶部左侧活动连接有圆环16，圆环16的顶部固接有螺纹杆17，螺纹杆17通过螺母19和铁架18之间的配合可以对挡板14的左端起到固定和限位的作用，螺纹杆17的外壁间隙配合有铁架18，螺纹杆17的外壁上方螺纹连接有螺母19，罐体1的内壁底部左右两侧均固接有圆杆21，圆杆21通过和套筒22之间的配合，可以对筛网24起到限位的作用，圆杆21的外壁间隙配合有套筒22，套筒22的底部固接有弹簧23，弹簧23防止筛网24下落到罐体1的最底部，弹簧23的底部和罐体1的内壁底部相贴合，两个套筒22通过筛网24固接在一起，筛网24用于放置待覆油的铸件，筛网24的顶部固接有长杆25，长杆25的顶部固接有第二把手26，第二把手26便于使用者拉动筛网24，筛网24的目数为五十，第二把手26的正面开设有通孔27，盖体6的底部开设有凹槽31，罐体1的右侧上方固接有曲杆28，曲杆28的顶部固接有顶板29，顶板29在盖体6开启时，可以对盖体6起到支撑的作用，顶板29的底部右端固接有挂钩30，底板3的底部固接有橡胶垫4，橡胶垫4增大底板3底部的摩擦，盖体6的顶部固接有橡胶圈31，橡胶圈31的外壁和罐体1的内壁过盈配合，第一把手7的外壁套接有橡胶套8，橡胶套8增大第一把手7外壁的摩擦，螺母19的底部固接有垫片20，垫片20的底部和铁架18的顶部相贴合。

在使用该精密铸件的覆油装置时，首先将备好的覆在铸件外壁的油放进罐体1的内部，随后开启盖体6，盖体6在顶板29的支撑下，横在罐体1的右侧，随后拉动第二把手26，第二把手26通过长杆25带动筛网24，筛网24带动套筒22沿着圆杆21的外壁向上运动，使得筛网24从罐体1内部油的下方出来，随后将待覆油的铸件放在筛网24的内部，随后推动第二把手26，第二把手26通过长杆25带动筛网24，筛网24带动套筒22沿着圆杆21的外壁向下运动，使得筛网24没入到罐体1内部的油下方，进而使得筛网24内部的铸件外壁浸在油的内部，随后向上提拉筛网24，使得套筒22和圆杆21分离，随后将筛网24放置在凹槽31的内部，进而防止筛网24和铸件外壁多余的油脂滴落在外，放置一段时间，待多余油脂从铸件外壁脱离时，将铸件取下即可，随后将套筒22与圆杆21间隙配合，将盖体6盖好即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸件的覆油装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部左右两侧均固接有斜杆(2)，两个所述斜杆(2)的底部通过底板(3)固接在一起，所述罐体(1)的顶部右侧通过第一销轴(5)转动连接有盖体(6)，所述盖体(6)的顶部左侧固接有第一把手(7)，所述罐体(1)的底部连通有竖管(9)，所述竖管(9)的内壁固接有挡圈(10)，所述竖管(9)的右侧下方固接有第一支架(11)，所述第一支架(11)的末端通过第二销轴(12)转动连接有第二支架(13)，所述第二支架(13)的末端固接有挡板(14)，所述挡板(14)的顶部固接有橡胶塞(15)，所述橡胶塞(15)的顶部和挡圈(10)的底部相贴合，所述挡板(14)的顶部左侧活动连接有圆环(16)，所述圆环(16)的顶部固接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外壁间隙配合有铁架(18)，所述螺纹杆(17)的外壁上方螺纹连接有螺母(19)，所述罐体(1)的内壁底部左右两侧均固接有圆杆(21)，所述圆杆(21)的外壁间隙配合有套筒(22)，所述套筒(22)的底部固接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的底部和罐体(1)的内壁底部相贴合，两个所述套筒(22)通过筛网(24)固接在一起，所述筛网(24)的顶部固接有长杆(25)，所述长杆(25)的顶部固接有第二把手(26)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件的覆油装置，其特征在于：所述第二把手(26)的正面开设有通孔(27)，所述盖体(6)的底部开设有凹槽(31)，所述罐体(1)的右侧上方固接有曲杆(28)，所述曲杆(28)的顶部固接有顶板(29)，所述顶板(29)的底部右端固接有挂钩(30)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件的覆油装置，其特征在于：所述底板(3)的底部固接有橡胶垫(4)。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件的覆油装置，其特征在于：所述盖体(6)的顶部固接有橡胶圈(32)，所述橡胶圈(32)的外壁和罐体(1)的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件的覆油装置，其特征在于：所述第一把手(7)的外壁套接有橡胶套(8)。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件的覆油装置，其特征在于：所述螺母(19)的底部固接有垫片(20)，所述垫片(20)的底部和铁架(18)的顶部相贴合。