CN209715527U - 一种瓦楞辊喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞辊喷涂设备，属于瓦楞辊制造技术领域；其技术方案要点是，包括机壳、设于机壳内的夹持装置以及设于机壳的喷涂装置，喷涂装置一侧还设有冷却组件，冷却组件包括设于喷涂装置上的横板以及支撑板；支撑板的上端设有弧形板，弧形板上表面固定连接有导管，导管上固定连接有多个吹风管，吹风管穿过弧形板且凸出弧形板的下表面，使吹风管的吹风口对准瓦楞辊；导管远离弧形板的一端还设有能够提供风力的风机。本实用新型解决了喷涂完碳化钨的瓦楞辊表面温度较高，需要较长时间等待瓦楞辊降温，才能够给更换瓦楞辊，造成工作效率低下的问题，达到了能够使瓦楞辊快速降温，短时间内就能够更换瓦楞辊，提高工作效率的效果。

Description

一种瓦楞辊喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊制造技术领域，更具体的说，它涉及一种瓦楞辊喷涂设备。

背景技术

碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高（如钻石）的碳化钨， 传统的普通砂轮磨削根本无法进行；碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。

现可参考授权公告号为CN206366903U的中国实用新型专利，其公开了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置和抛光装置，涂喷装置内设有工作腔和废料收集腔，工作腔顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备，且每个超音速火焰涂钨设备均通过其底部设有的第一导轨与喷枪滑动连接，喷枪一端连接有多孔喷头，工作腔内设有辊体，且辊体两端通过转轴贯穿涂喷装置内壁与减速电机连接，辊体表面与多孔喷头之间形成有碳化钨微粒，超音速火焰涂钨设备之间的工作腔内固定安装有气枪，抛光装置底部设有底座，底座一端固定安装有第二卡盘。

瓦楞辊在喷涂碳化钨时，碳化钨处于融化的状态被喷涂在瓦楞辊上，从而造成瓦楞辊的表面温度较高，故在瓦楞辊喷涂完成后，需要等待瓦楞辊表面上的温度降低到室温才能够更换瓦楞辊，造成工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞辊喷涂设备，其通过冷却组件能够快速的对瓦楞辊进行降温，不需要等待瓦楞辊的降温，能够在短时间内使瓦楞辊降到室温，便于瓦楞辊的更换，提高工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞辊喷涂设备，包括机壳、设于机壳内的夹持装置以及设于机壳的喷涂装置，喷涂装置一侧还设有冷却组件，冷却组件包括设于喷涂装置上的横板以及设于横板上的支撑板，支撑板位于横板远离喷涂装置的一端；

支撑板的上端设有弧形板，弧形板上表面固定连接有导管，导管上固定连接有多个吹风管，吹风管穿过弧形板且凸出弧形板的下表面，使吹风管的吹风口对准瓦楞辊；

导管远离弧形板的一端还设有能够提供风力的风机。

通过采用上述技术方案，在瓦楞辊喷涂完成后，风机为吹风管提供风力，吹风管的吹风口对准瓦楞辊，所以风机提供的风力能够从吹风管的吹风口出来吹到瓦楞辊上，冷却组件能够对瓦楞辊进行风冷，对瓦楞辊实现降温的目的，且不会造成急剧的温度变化，避免急剧的温度变化影响瓦楞辊的质量；冷却组件能够在短时间使瓦楞辊上的温度降低到室温的度数，从而使瓦楞辊喷涂完成后，能够在短时间更换新的瓦楞辊，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的底面上设有移动板板，喷涂装置固定连接在移动板的上表面；

移动板的下方设有固定在机壳底面上的两个滑轨，移动板的下表面开设有能够套在滑轨上的滑槽；

两个滑轨之间设有螺旋杆，移动板的下表面固定连接有移动块，移动块和螺旋杆螺纹配合；

螺旋杆的一端设有能够驱动螺旋杆转动的电机；

横板和喷涂装置的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，喷涂装置设于移动板上，横板固定连接在冷却组件的侧壁上，而移动板在电机和螺旋杆的配合下能够横向移动，故冷却组件能够随着喷涂装置一起运动，两者同时运动，能够使冷却组件及时对瓦楞辊喷涂的部分进行降温冷却，在喷涂完成后，瓦楞辊基本也降温冷却完毕，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括和横板上表面固定连接的固定板以及伸缩板，固定板上开设有矩形孔，伸缩板插接在矩形孔内，且伸缩板能够在矩形孔内上下运动；

弧形板设于伸缩板的上端。

通过采用上述技术方案，伸缩板能够在矩形孔内上下运动，从而使伸缩板的高度可以调节，进而使弧形板和瓦楞辊表面之及间的距离可以调节，则能够控制吹风管的吹风口和瓦楞辊表面之间的距离处于合适的位置处，达到最佳的冷却降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩板上开设有多个定位孔，定位孔在竖直方向上均匀分布；

固定板上插接有定位销，定位销的一端能够进入矩形孔伸入定位孔内。

通过采用上述技术方案，在调节伸缩板时，将定位销拔出，调节好伸缩板后，将定位销插入，且使定位销处于矩形孔内的端部进入定位孔内，从而对伸缩板进行固定，故固定伸缩板的结构简单明了，方便快捷，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板和伸缩板的上端铰接，伸缩板的侧壁上铰接有气缸，气缸的伸缩杆末端和弧形板也铰接。

通过采用上述技术方案，弧形板和伸缩板上端铰接，伸缩板上铰接有气缸，气缸的伸缩杆和弧形板铰接，从而使气缸能够控制弧形板的翘起，在安装和拆卸瓦楞辊时，弧形板能够翘起，减少弧形板对工作的干涉，提高安装和拆卸瓦楞辊的速度。

本实用新型进一步设置为：所述导管上缠绕有冷水管。

通过采用上述技术方案，冷水管内有冷水流动，冷水管缠绕在导管上，能够使导管内的冷风温度更低，从而使吹风管吹出来的风力温度更低，从而使冷风的降温效果更好，能够提高对瓦楞辊降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导管远离弧形板的一端固定连接有波纹管，波纹管远离导管的一端固定连接有连接管，连接管远离波纹管的一端固定连接有风机。

通过采用上述技术方案，弧形板能够转动，支撑板的长度能够调节，但是导管的长度不能够调节，所以导管会对弧形板的运动以及支撑板长度的调节造成影响，所以波纹管的长度可以调节，从而使导管的长度能够改变，不会对弧形板的运动以及支撑板的调节造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述吹风管的吹风口为矩形，吹风口的长度方向和瓦楞辊的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，矩形的吹风口能够改变吹出来风柱的形状，且吹风口的长度方向和瓦楞辊的轴线方向相同，从而使风柱吹拂在瓦楞辊上的面积更大，提高冷却组件对瓦楞辊的降温效果，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述横板的下表面固定连接有加固板，加固板和横板构成T字形。

通过采用上述技术方案，横板的长度较长，且支撑板位于横板远离喷涂装置侧壁的一端，故横板容易发生下坠，对冷却组件造成影响，所以加固板和横板构成T字形，加固板能够分担横板受到的力，减少横板端部发生下坠的概率，使冷却组件能够正常使用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.喷涂装置的侧壁上设有冷却组件，冷却组件包括和喷涂装置侧壁固定连接的横板以及设于横板上的支撑板，支撑板的上端设有弧形板，弧形板上表面固定连接有导管，导管上固定连接有多个吹风管，吹风管能够的吹风口对准瓦楞辊，吹风管能够吹出冷风，对瓦楞辊进行冷却降温，使瓦楞辊表面上的温度能够快速降温，方便快速更换瓦楞辊，提高工作的效率；

2.导管上缠绕有冷水管，冷水管内通有冷水，能够使导管内的冷风温度更低，从而提供风冷的效果，降低冷却组件对瓦楞辊降温所需的时间，提高瓦楞辊降温的效率，进而能够提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显机壳内部结构的示意图；

图3是实施例在中突显冷却组件的结构图；

图4是实施例中突显吹风管的结构图；

图5是图4中A部放大图。

图中：1、机壳；2、夹持装置；3、喷涂装置；4、冷却组件；41、横板；411、竖板；412、加固板；42、支撑板；421、固定板；422、伸缩板；423、矩形孔；424、定位孔；425、定位销；426、气缸；43、弧形板；44、导管；441、波纹管；442、连接管；45、吹风管；451、吹风口；46、风机；47、冷水管；5、滑轨；51、移动板；52、滑槽；53、支撑块；54、螺旋杆；55、移动块；56、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种瓦楞辊喷涂设备，如图1和图2所示，包括机壳1、设于机壳1内的夹持装置2、设于机壳1内的喷涂装置3以及设于喷涂装置3一侧的冷却组件4；将需要喷涂的瓦楞辊放在机壳1内，且夹持装置2能够对瓦楞辊进行夹持，且能够带动瓦楞辊转动，使瓦楞辊的整个表面均能够被喷涂上碳化钨；喷涂装置3在瓦楞辊的表面上喷涂碳化钨，从而增加瓦楞辊的耐磨性；冷却组件4能够对喷涂完成的瓦楞辊进行降温，使瓦楞辊的温度能够快速的降低到室温，不需要长时间等待瓦楞辊冷却，提高工作的效率。

如图3所示，机壳1的内部表面上固定连接有两个滑轨5，滑轨5的表面贴合的设有移动板51，移动板51的下表开设有两个滑槽52，滑槽52套在滑轨5上，从而使移动板51只能够沿着滑轨5的长度方向运动；两个滑轨5之间设有两个支撑块53，支撑块53分别靠近滑轨5的两端设置，两个滑轨5之间还设有和滑轨5长度方向相同的螺旋杆54，螺旋杆54的两端分别和两个支撑块53转动连接，使螺旋杆54能够沿着自身的轴线转动；移动板51的下表面还固定连接有移动块55，移动块55和螺旋杆54螺纹配合；一个支撑块53远离螺旋杆54的一侧设有固定在机壳1底面上的电机56，电机56的输出轴和螺旋杆54固定连接；电机56能够驱动螺旋杆54转动，从而使移动块55在螺旋杆54上运动，移动板51和移动块55固定连接在一起，所以移动板51也随之运动；喷涂装置3固定在移动板51的上表面，冷却组件4设于喷涂装置3的侧壁上；故移动板51能够同时带动喷涂装置3和冷却组件4运动。

如图4和图5所示，冷却组件4包括固定连接在喷涂装置3侧壁上的横板41以及设于横板41上表面的支撑板42，且支撑板42位于横板41远离喷涂装置3的一侧；支撑板42的上端设有弧形板43，弧形板43的弧度和瓦楞辊外圆周面的弧度相同；弧形板43的上表面固定连接有导管44，导管44上固定连接有多个吹风管45，吹风管45沿着导管44的长度方向均匀分布，吹风管45穿过弧形板43凸出弧形板43的下表面，吹风管45的吹风口对准瓦楞辊的表面，且吹风管45的吹风口451为矩形，吹风口451的长度方向和瓦楞辊的轴线方向垂直；导管44远离弧形板43的一端设有能够提供风力的风机46；风机46提供的风力能够通过导管44进入吹风管45，然后从吹风管45上吹风口451吹出，能够对瓦楞辊的表面进行风冷，增加瓦楞辊降温的速度，矩形的吹风口451能够使风柱变成矩形，增加风柱和瓦楞辊的接触面积，进而提高降温的速率。

如图4和图5所示，导管44上缠绕有冷水管47，冷水管47上外接有水管，使冷水管47内通有冷水，故冷水管47能够使导管44内冷风温度更低，从而提高风冷的效果，进而提高冷却组件对瓦楞辊的降温效率，提高工作的速度。

如图4和图5所示，支撑板42包括固定连接在横板41上表面竖直的固定板421以及设于固定板421上端的伸缩板422；固定板421的上端开设有矩形孔423，伸缩板422的下端处于矩形孔423内，且伸缩板422能够在矩形孔423内上下运动，弧形板43设于伸缩板422的上端；伸缩板422上开设有多个定位孔424，定位孔424沿着伸缩板422的长度方向均匀分布，固定板421上插接有定位销425，定位销425的一端穿过固定板421的侧壁伸入矩形孔423内，且定位销425伸入矩形孔423的一端能够伸入 定位孔424内；伸缩板422能够在矩形孔423内上下运动，故伸缩板422的高度可以调节，进入使弧形板43的高度可以调节，进而能够控制弧形板43和瓦楞辊表面的距离，达到最佳的风冷效果，且不会影响喷涂装置3对瓦楞辊的表面喷涂碳化钨；定位销425和定位孔424的配合，方便调节伸缩板422的高度后进行固定，能够提高调节伸缩板422时的速度。

如图4和图5所示，弧形板43和伸缩板422的上端铰接，伸缩板422的侧壁上铰接有气缸426，气缸426的伸缩杆末端和弧形板43也铰接；所以气缸426能够控制弧形板43的转动，在安装瓦楞辊时，弧形板43在气缸426的控制下转动翘起，方便瓦楞辊的安装，进而提供安装瓦楞辊的速度。

如图4和图5所示，导管44的远离弧形板43的端部上固定连接有波纹管441，波纹管441远离导管44的一端固定连接有连接管442，连接管442远离波纹管441的一端和风机46固定连接，横板41的远离喷涂装置3的端部上固定连接有竖板411，风机46固定在竖板411上，从而使风机46能随着横板41一起运动；因为弧形板43和伸缩板422铰接，弧形板43能够转动，所以导管44上固定连接有波纹管441，波纹管441能够伸缩，从而避免不能够伸缩的导管44对弧形板43的转动造成影响。

如图4和图5所示，横板41的下表面固定连接有加固板412，加固板412和横板41构成T字形；横板41的长度比较长，且支撑板42位于横板41远离喷涂装置3的端部上，故横板41的端部容易发生下坠，加固板412能够对横板41进行支撑，减少横板41端部下坠的概率。

具体使用方式：首先将瓦楞辊安装在夹持装置2上，在冷水管47上连接好位置的水管，然后启动喷涂装置3以及冷却组件4；喷涂装置3对瓦楞辊的表面喷涂碳化钨，且在喷涂的过程中，夹持装置2能够控制瓦楞辊缓慢转动，喷涂装置3则能够沿着瓦楞辊的轴线方向运动，初始状态冷却组件4不能够对瓦楞辊进行降温，在喷涂装置3对瓦楞辊喷涂一部分后，喷涂装置3会沿着瓦楞辊的轴线方向运动一定距离，而冷却组件4能够随着喷涂装置3运动，所以一定时间后，弧形板43会处于瓦楞辊的上方，吹风管45吹出来的冷风会吹拂在瓦楞辊的表面上，对瓦楞辊起到降温的目的，进而提高工作的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓦楞辊喷涂设备，包括机壳（1）、设于机壳（1）内的夹持装置（2）以及设于机壳（1）的喷涂装置（3），其特征在于：喷涂装置（3）一侧还设有冷却组件（4），冷却组件（4）包括设于喷涂装置（3）上的横板（41）以及设于横板（41）上的支撑板（42），支撑板（42）位于横板（41）远离喷涂装置（3）的一端；

支撑板（42）的上端设有弧形板（43），弧形板（43）上表面固定连接有导管（44），导管（44）上固定连接有多个吹风管（45），吹风管（45）穿过弧形板（43）且凸出弧形板（43）的下表面，使吹风管（45）的吹风口（451）对准瓦楞辊；

导管（44）远离弧形板（43）的一端还设有能够提供风力的风机（46）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述机壳（1）的底面上设有移动板（51），喷涂装置（3）固定连接在移动板（51）的上表面；

移动板（51）的下方设有固定在机壳（1）底面上的两个滑轨（5），移动板（51）的下表面开设有能够套在滑轨（5）上的滑槽（52）；

两个滑轨（5）之间设有螺旋杆（54），移动板（51）的下表面固定连接有移动块（55），移动块（55）和螺旋杆（54）螺纹配合；

螺旋杆（54）的一端设有能够驱动螺旋杆（54）转动的电机（56）；

横板（41）和喷涂装置（3）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述支撑板（42）包括和横板（41）上表面固定连接的固定板（421）以及伸缩板（422），固定板（421）上开设有矩形孔（423），伸缩板（422）插接在矩形孔（423）内，且伸缩板（422）能够在矩形孔（423）内上下运动；

弧形板（43）设于伸缩板（422）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述伸缩板（422）上开设有多个定位孔（424），定位孔（424）在竖直方向上均匀分布；

固定板（421）上插接有定位销（425），定位销（425）的一端能够进入矩形孔（423）伸入定位孔（424）内。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述弧形板（43）和伸缩板（422）的上端铰接，伸缩板（422）的侧壁上铰接有气缸（426），气缸（426）的伸缩杆末端和弧形板（43）也铰接。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述导管（44）上缠绕有冷水管（47）。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述导管（44）远离弧形板（43）的一端固定连接有波纹管（441），波纹管（441）远离导管（44）的一端固定连接有连接管（442），连接管（442）远离波纹管（441）的一端固定连接有风机（46）。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述吹风管（45）的吹风口（451）为矩形，吹风口（451）的长度方向和瓦楞辊的轴线方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊喷涂设备，其特征在于：所述横板（41）的下表面固定连接有加固板（412），加固板（412）和横板（41）构成T字形。