CN209715147U - 一种全自动蒸馏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种全自动蒸馏仪，涉及实验室分析检测设备技术领域，包括蒸馏加热系统、蒸馏收集系统、壳体11和控制系统；所述蒸馏加热系统安装在壳体11的后上部，所述蒸馏收集系统安装在壳体11的中下部，所述蒸馏加热系统通过蒸汽连接管30连通蒸馏收集系统，所述控制系统设置在壳体11的前下部，通过控制线连通各个系统；所述的蒸馏加热系统包括一组以上、并列设置的蒸馏加热组件，所述的蒸馏加热组件包括蒸馏瓶1、蒸馏瓶塞2、加热台27、加热板12和隔热罩9；具有运输和使用方便、使用寿命较长、生产成本较低等特点，适用于烟草、食品、药品、化工等行业的实验室对液态混合物样品的分离和纯化试验。

Description

一种全自动蒸馏仪

技术领域

本实用新型涉及实验室分析检测设备技术领域，特别是一种全自动蒸馏仪。

背景技术

现有技术中，烟草、食品、药品、化工等多个行业的实验室在进行分析检测时，常常会对液态混合物样品采用蒸馏的方式来进行分离和纯化。传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能，但也存在诸多的不足，如使用时的安全性、单炉单样品蒸馏、冷却水浪费、蒸馏终点无法控制、没有防倒吸功能等。近些年来，出现了一些带有防倒吸组件的蒸馏设备，但是，这些防倒吸组件通常是设置在冷凝管的前端，因而其在防倒吸过程中，会受到腐蚀性蒸汽的浸蚀，从而降低蒸馏设备的使用寿命，提高分析试验的成本。此外，这些防倒吸组件是设置在蒸馏瓶的上部，因而，导致蒸馏设备的尺寸增大增高，既不利于运输，也不利于使用。

中国专利(专利申请号为201720605532.7)公开的“一体化水蒸气蒸馏仪，包含3组蒸馏单元，每组蒸馏单元均包括加热装置、水蒸气蒸馏装置、冷却装置、终点控制装置、防倒吸装置、压力释放装置，每组蒸馏单元单个工作或同时工作，能同时蒸馏多个样品。

另一中国专利(专利申请号为201310092691.8)公开的“蒸馏仪”，包括蒸馏瓶、冷凝瓶、回流瓶；还包括与蒸馏瓶对应的加热装置、与冷凝瓶对应的冷凝系统、控制装置、壳体；所述冷凝瓶上设置有蒸馏气体入口、蒸馏液体出口、冷凝液入口、冷凝液出口；所述蒸馏瓶设置有三个瓶口，分别记为第一瓶口、第二瓶口、第三瓶口；蒸馏瓶通过所述第一瓶口与所述冷凝瓶的蒸馏气体入口相连通；蒸馏瓶通过所述第二瓶口连通有氮吹装置；蒸馏瓶通过所述第三瓶口连通有加样装置及防倒吸供气装置。

还有中国专利(专利申请号为201310483784.3)公开的“一体化万用蒸馏仪”，包括加热装置、冷却装置、壳体及支架，加热装置设有多个独立的加热单元，陶瓷电热器安装在加热箱体的灶架上，炉罩和蒸馏瓶位于陶瓷电热器的上面，蒸馏瓶安装在炉罩内，壳体上设有多个与加热单元相对应的加热控制按键、加热状态指示灯、功能调节按键及其液晶屏，加热单元连接冷却装置，蒸馏瓶连接冷凝瓶，冷凝瓶连接水箱，冷却装置连接控制系统，冷却装置的冷凝瓶的下方设有容量瓶。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运输和使用方便、使用寿命较长、生产成本较低的蒸馏装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种全自动蒸馏仪：包括蒸馏加热系统、蒸馏收集系统、壳体11和控制系统；所述蒸馏加热系统安装在壳体11的后上部，所述蒸馏收集系统安装在壳体11的中下部，所述蒸馏加热系统通过蒸汽连接管30连通蒸馏收集系统，所述控制系统设置在壳体11的前下部，通过控制线连通各个系统；所述的蒸馏加热系统包括一组以上、并列设置的蒸馏加热组件，所述的蒸馏加热组件包括蒸馏瓶1、蒸馏瓶塞2、加热台27、加热板12和隔热罩9，所述加热台27设置在壳体11的后上部，其上依次设置加热板12和隔热罩9，所述蒸馏瓶1设置在隔热罩9内的加热板12上，所述蒸馏瓶塞2设置在蒸馏瓶1的上端口；所述蒸馏瓶1上部开设的支叉管通过蒸汽连接管30连通蒸馏收集系统。

在所述的蒸馏加热系统还包括有温度控制仪18，所述的温度控制仪18设置在加热台27的后下部、壳体11的后上部。

所述的蒸馏收集系统包括一组以上、并列设置的蒸馏收集组件和冷却组件；所述的蒸馏收集组件包括冷凝器3、冷却水连接管4、冷凝液收集瓶6、冷凝器固定夹10；所述冷凝器3竖直设置在加热台27的前部，由夹座固定在加热台27前面的冷凝器固定夹10的夹口夹住；在所述冷凝器3的内部空腔中，设置有螺旋冷凝管33，所述螺旋冷凝管33的上端入口31通过蒸汽连接管30连通蒸馏瓶1上部的支叉管，所述螺旋冷凝管33的下端出口29置于冷凝液收集瓶6的上端瓶口的上部；所述冷凝器3上部的冷却水出口端32和下部的冷却水入口端35分别通过各自的冷却水连接管4连通冷却组件；所述的冷凝液收集瓶6设置在壳体11的前中下部。

在所述的蒸馏收集系统中还包括由称重托盘14和压力传感器15构成的称重装置，所述压力传感器15设置在壳体11的前中下部，其上依次安装称重托盘14和冷凝液收集瓶6。

在所述的蒸馏收集组件中，还包括有由防倒吸电磁阀13、防倒吸连接管5和冷凝器防倒吸端口34构成的防倒吸装置；所述的冷凝器防倒吸端口34设置在冷凝器3的下部，略向上倾斜，其与螺旋冷凝管33的下端出口29连通；所述的防倒吸电磁阀13设置在加热台27的下部、壳体11的后中上部，所述的防倒吸连接管5的两端分别连通冷凝器防倒吸端口34和防倒吸电磁阀13。

所述的冷却组件包括冷却水箱17、冷却水冷凝器16、冷却水连接管4和循环水泵，冷却水箱17设置在壳体11内腔的后下部，冷却水冷凝器16设置在壳体11内腔的后下部、冷却水箱17的侧边；循环水泵设置在冷却水箱17中，循环水泵的输出端通过其冷却水连接管4连通冷凝器3下部的冷却水入口端35，冷凝器3上部的冷却水出口端32通过其冷却水连接管4依次连通冷却水冷凝器16和冷却水箱17。

所述的控制系统包括控制面板28、显示屏7、加热按钮8、循环水泵开关21、总电源开关22、紧急按钮24和电器控制板23；所述的控制面板28设置在壳体11的前下部，其上分别安装显示屏7、加热按钮8、循环水泵开关21和紧急按钮24，所述电器控制板23和总电源开关22安装在壳体11的前下部内腔中。

在所述壳体11的左侧或右侧下部，还设置有冷却水引入和排出接头固定板26，通过安装在其上的进水阀和排水阀分别连通冷却水箱17的内腔；在控制面板28上还设置有进水开关19和排水开关20。

本实用新型的全自动蒸馏仪，其防倒吸装置是设置在冷凝器的下方，而蒸汽在到达这个位置之前已被冷凝为液体，因而基本上已经没有蒸汽了，故其所采用的防倒吸电磁阀不会被腐蚀，故而延长了其使用寿命；同时，不需要采用成本较高的耐腐蚀的防倒吸电磁阀，从而降低了其生产成本。此外，摒弃了用于固定防倒吸装置的支架，使得其结构更紧凑、高度减小，有利于运输和在实验室中的放置，因而，其使用也比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的后视示意图；

图4是本实用新型的俯视示意图；

图5是本实用新型的沿F-F轴线的左剖视示意图；

图6是本实用新型的冷凝器的放大示意图。

图中：

1是蒸馏瓶，2是蒸馏瓶塞，3是冷凝器，4是冷却水连接管，5是防倒吸连接管，6是冷凝液收集瓶，7是显示屏，8是加热按钮，9是隔热罩，10是冷凝器固定夹，11是壳体，12是加热板，13是防倒吸电磁阀，14是称重托盘，15是压力传感器，16是冷却水冷凝器，17是冷却水箱，18是温度控制仪，19是进水开关，20是排水开关，21是循环水泵开关，22是总电源开关，23是电器控制板，24是紧急按钮，25是侧边挡板，26是排出接头固定板，27是加热台，28是控制面板，29是下端出口，30是蒸汽连接管，31是上端入口，32是冷却水出口端，33是螺旋冷凝管，34是冷凝器防倒吸端口，35是冷却水入口端。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例1：

本实施例的全自动蒸馏仪是由蒸馏加热系统、蒸馏收集系统、壳体11和控制系统构成。

壳体11是一个板框式箱体，其左右两侧面的后部上开有多个散热孔，其左右两侧面的前部设置有侧边挡板25。

蒸馏加热系统安装在壳体11的后上部，是由六组(本例采用六组，也可采用其它数量的组数)并列设置的蒸馏加热组件组成。

蒸馏加热组件是由蒸馏瓶1、蒸馏瓶塞2、加热台27、加热板12和隔热罩9以及温度控制仪18组成，加热台27设置在壳体11的后上部；在加热台27(六个加热台27合成一个整体)的内腔中上部，依次设置加热板12(六个加热板并列设置)和隔热罩9(六个隔热罩9合成一个整体)；隔热罩9是一个长方形的无底薄壁箱体，其周边开有多个散热孔，在其上面开有六个搁置蒸馏瓶1的孔，蒸馏瓶1通过这个孔设置在隔热罩9内的加热板12上。在蒸馏瓶1的上端口(即：瓶口)，采用蒸馏瓶塞2密封；在蒸馏瓶1上部，还开设有支叉管，通过蒸汽连接管30连通蒸馏收集系统。温度控制仪18设置在加热台27的后下部、壳体11的后上部，其控制线连同加热板12的控制线一并连接控制系统。

蒸馏收集系统安装在壳体11的前中部，是由六组并列设置的蒸馏收集组件和冷却组件组成。

蒸馏收集组件是由冷凝器3、冷却水连接管4、冷凝液收集瓶6、冷凝器固定夹10、称重托盘14和压力传感器15组成。

冷凝器3是一个空心管，竖直设置在加热台27的前部，由夹座固定在加热台27前面的冷凝器固定夹10的夹口夹住；在冷凝器3内部空腔，设置有螺旋冷凝管33，冷凝器3的上端口就是螺旋冷凝管33的上端入口31，冷凝器3的下端口就是螺旋冷凝管33的下端出口29；冷凝器3的空腔用于通入冷却水，由冷凝器3上部的冷却水出口端32和下部的冷却水入口端35分别通过各自的冷却水连接管4连通冷却组件的返回端和输出端；蒸汽连接管30的一端连通蒸馏瓶1上部的支叉管，另一端连通螺旋冷凝管33的上端入口31；螺旋冷凝管33的下端出口29置于冷凝液收集瓶6的上端瓶口的上部。压力传感器15设置在壳体11的前中下部，其上依次安装称重托盘14和冷凝液收集瓶6。压力传感器15的控制线连接控制系统。

为了简化冷却水连接管4的管路，也可将每三组蒸馏收集组件中的冷却水连接管4形成串联的管路，即：将第一组蒸馏收集组件(附图1的中间两组分别为向左和向右开始的第一组蒸馏收集组件)中的冷凝器3上部的冷却水出口端32用冷却水连接管4连接至第二组蒸馏收集组件中的冷凝器3下部的冷却水入口端35，依此类推。

冷却组件是由冷却水箱17、冷却水冷凝器16、冷却水连接管4、进水阀、排水阀和循环水泵(进水阀、排水阀和循环水泵在附图中均未画出)组成，冷却水箱17设置在壳体11内腔的后下部，冷却水冷凝器16设置在壳体11内腔的后下部、冷却水箱17的侧边；循环水泵设置在冷却水箱17中，循环水泵的输出端通过其冷却水连接管4连通冷凝器3下部的冷却水入口端35，冷凝器3上部的冷却水出口端32通过其冷却水连接管4依次连通冷却水冷凝器16和冷却水箱17的返回端；在壳体11的左侧或右侧下部，还设置有冷却水引入和排出接头固定板26，在该冷却水引入和排出接头固定板26上分别设置有与冷却水箱17的内腔连通的进水阀和排水阀。

控制系统是由控制面板28、显示屏7、加热按钮8、进水开关19、排水开关20、循环水泵开关21、总电源开关22、紧急按钮24和电器控制板23组成。控制面板28设置在壳体11的前下部，其上分别安装显示屏7、加热按钮8、进水开关19、排水开关20、循环水泵开关21和紧急按钮24；电器控制板23和总电源开关22则安装在壳体11的前下部内腔中；通过控制线与各个电控部件连接。

试验前，先把装入待蒸馏溶液的蒸馏瓶1放置到加热板12上(隔热罩9中)，再把蒸馏瓶塞2堵在蒸馏瓶1的瓶口上，接着，用蒸汽连接管30将蒸馏瓶1的支叉管与冷凝器3的上端入口31连通，并将冷凝液收集瓶6置于称重托盘14上。然后，在显示屏7上设置温度控制仪18的温控数值、压力传感器15的称重数值或加热板12的加热时间数值。至此，即可开始试验，启动加热板12进行加热，并启动循环水泵进行冷却水循环。加热板12加热后，蒸馏瓶1内产生的蒸汽经过蒸汽连接管30引入到冷凝器3内的螺旋冷凝管33中，被冷凝器3内腔中的冷却水冷凝成液体，并由螺旋冷凝管33的下端出口29流出，进入冷凝液收集瓶6内。当压力传感器15称出的称重数值达到设定值或加热板12加热的时间达到设定的时间时，控制系统会自动停止加热板12加热，并停止循环水泵工作，整个试验结束。

在试验过程中，当温度控制仪18检测到的温度值达到设定的温控数值时，也会自动停止加热板12加热，起到自动保护的作用。

在试验过程中，冷却水箱17中的冷却水经由循环水泵输送给冷却水连接管4，再由冷凝器3下部的冷却水入口端35进入冷凝器3的内腔，对螺旋冷凝管33中的蒸汽进行冷凝；其后，冷却水由冷凝器3上部的冷却水出口端32再通过其冷却水连接管4送至冷却水冷凝器16中散发冷却，最后通过冷却水箱17的返回端返回冷却水箱17。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于：在蒸馏收集组件中，还设置有防倒吸装置，该防倒吸装置是由防倒吸电磁阀13、防倒吸连接管5和冷凝器防倒吸端口34构成。冷凝器防倒吸端口34设置在冷凝器3的下部，略向上倾斜，其与螺旋冷凝管33的下端出口29连通；防倒吸电磁阀13设置在加热台27的下部、壳体11的后中上部；防倒吸连接管5的两端分别连通冷凝器防倒吸端口34和防倒吸电磁阀13。

试验前，先将螺旋冷凝管33的下端出口29通过一根连接管(附图中未画出)插入其下部的冷凝液收集瓶6内；其后的试验过程基本上与实施例1相同，只是在试验结束时，要及时启动防倒吸电磁阀13，让螺旋冷凝管33的下端出口29连同插入冷凝液收集瓶6内的连接管与大气相通(此时，连接管的下端口置于冷凝液收集瓶6的冷凝液内)，从而避免冷凝液收集瓶6的冷凝液被倒吸。

本实用新型的全自动蒸馏仪，适用于烟草、食品、药品、化工等行业的实验室对液态混合物样品的分离和纯化试验。

Claims (8)

1.一种全自动蒸馏仪，包括蒸馏加热系统、蒸馏收集系统、壳体(11)和控制系统；所述蒸馏加热系统安装在壳体(11)的后上部，所述蒸馏收集系统安装在壳体(11)的中下部，所述蒸馏加热系统通过蒸汽连接管(30)连通蒸馏收集系统，所述控制系统设置在壳体(11)的前下部，通过控制线连通各个系统；其特征在于：所述的蒸馏加热系统包括一组以上、并列设置的蒸馏加热组件，所述的蒸馏加热组件包括蒸馏瓶(1)、蒸馏瓶塞(2)、加热台(27)、加热板(12)和隔热罩(9)，所述加热台(27)设置在壳体(11)的后上部，其上依次设置加热板(12)和隔热罩(9)，所述蒸馏瓶(1)设置在隔热罩(9)内的加热板(12)上，所述蒸馏瓶塞(2)设置在蒸馏瓶(1)的上端口；所述蒸馏瓶(1)上部开设的支叉管通过蒸汽连接管(30)连通蒸馏收集系统。

2.根据权利要求1所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：在所述的蒸馏加热系统还包括有温度控制仪(18)，所述的温度控制仪(18)设置在加热台(27)的后下部、壳体(11)的后上部。

3.根据权利要求2所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：所述的蒸馏收集系统包括一组以上、并列设置的蒸馏收集组件和冷却组件；所述的蒸馏收集组件包括冷凝器(3)、冷却水连接管(4)、冷凝液收集瓶(6)、冷凝器固定夹(10)；所述冷凝器(3)竖直设置在加热台(27)的前部，由夹座固定在加热台(27)前面的冷凝器固定夹(10)的夹口夹住；在所述冷凝器(3)的内部空腔中，设置有螺旋冷凝管(33)，所述螺旋冷凝管(33)的上端入口(31)通过蒸汽连接管(30)连通蒸馏瓶(1)上部的支叉管，所述螺旋冷凝管(33)的下端出口(29)置于冷凝液收集瓶(6)的上端瓶口的上部；所述冷凝器(3)上部的冷却水出口端(32)和下部的冷却水入口端(35)分别通过各自的冷却水连接管(4)连通冷却组件；所述的冷凝液收集瓶(6)设置在壳体(11)的前中下部。

4.根据权利要求3所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：在所述的蒸馏收集系统中还包括由称重托盘(14)和压力传感器(15)构成的称重装置，所述压力传感器(15)设置在壳体(11)的前中下部，其上依次安装称重托盘(14)和冷凝液收集瓶(6)。

5.根据权利要求4所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：在所述的蒸馏收集组件中，还包括有由防倒吸电磁阀(13)、防倒吸连接管(5)和冷凝器防倒吸端口(34)构成的防倒吸装置；所述的冷凝器防倒吸端口(34)设置在冷凝器(3)的下部，略向上倾斜，其与螺旋冷凝管(33)的下端出口(29)连通；所述的防倒吸电磁阀(13)设置在加热台(27)的下部、壳体(11)的后中上部，所述的防倒吸连接管(5)的两端分别连通冷凝器防倒吸端口(34)和防倒吸电磁阀(13)。

6.根据权利要求4或5所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：所述的冷却组件包括冷却水箱(17)、冷却水冷凝器(16)、冷却水连接管(4)和循环水泵，冷却水箱(17)设置在壳体(11)内腔的后下部，冷却水冷凝器(16)设置在壳体(11)内腔的后下部、冷却水箱(17)的侧边；循环水泵设置在冷却水箱(17)中，循环水泵的输出端通过其冷却水连接管(4)连通冷凝器(3)下部的冷却水入口端(35)，冷凝器(3)上部的冷却水出口端(32)通过其冷却水连接管(4)依次连通冷却水冷凝器(16)和冷却水箱(17)。

7.根据权利要求6所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：所述的控制系统包括控制面板(28)、显示屏(7)、加热按钮(8)、循环水泵开关(21)、总电源开关(22)、紧急按钮(24)和电器控制板(23)；所述的控制面板(28)设置在壳体(11)的前下部，其上分别安装显示屏(7)、加热按钮(8)、循环水泵开关(21)和紧急按钮(24)，所述电器控制板(23)和总电源开关(22)安装在壳体(11)的前下部内腔中。

8.根据权利要求7所述的全自动蒸馏仪，其特征在于：在所述壳体(11)的左侧或右侧下部，还设置有冷却水引入和排出接头固定板(26)，通过安装在其上的进水阀和排水阀分别连通冷却水箱(17)的内腔；在控制面板(28)上还设置有进水开关(19)和排水开关(20)。