CN209715110U - 一种萘系减水剂节能生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种萘系减水剂节能生产装置，属于减水剂生产制造领域；提出一种可将能量回收利用且冷却效率高、冷却效果好的萘系减水剂节能生产装置；技术方案为：一种萘系减水剂节能生产装置，包括：反应釜、冷却水池、热水罐、换热器和水泵；反应釜上设置有反应釜水管，反应釜水管的两端分别为进水端和出水端，反应釜水管进水端设置有水泵，进水端和出水端均与冷却水池连通形成闭合回路，且进水端和出水端均与热水罐连通形成闭合回路，冷却水池进水口的管路与热水罐之间设置有换热器，反应釜水管包括反应釜壁上设置的环形管道，若干环形管道的两端分别与反应釜水管的进水端和出水端连通形成闭合管路，环形管道内部设置有若干凸起点。

Description

一种萘系减水剂节能生产装置

技术领域

本实用新型一种萘系减水剂节能生产装置，属于减水剂生产制造领域。

背景技术

萘系减水剂是一种应用最广的混凝土外加剂，其生产工艺的过程中存在着大量的余热，这些余热都是由化学反应所需产生。反应釜在物料反应过程中，因物料反应要求温度应保持在100℃左右，所以反应釜需要提供降温、升温、保温三种形态支持，现有的萘系减水剂生产装置降温主要通过冷却水，升温通过设备加热，保温通过热水。

冷却水经过反应釜降温后，本身具有热量，但冷却水体量大、温度较低，利用方式少，大部分情况下冷却水回流至冷却水池后缓慢散热至常规水温；但是萘系减水剂生产装置还需要一定热水进行保温，企业常是采用冷水直接加热方式或者从外引入热水的方式，萘系减水剂生产装置本身产生的热量无法有效的利用，且还需要从外部引入热量保证生产需求，造成了极大的能源浪费。

另外，反应釜的冷却通常采用整条冷却管盘绕在反应釜壁上的方式，冷却水自冷却管一端流向另一端，导致反应釜上下的冷却速度不同，对反应釜的使用寿命存在影响，同时影响产品质量。

综上所述，现有技术的产品质量较低，产品生产成本较高，降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可将能量回收利用且冷却效率高、冷却效果好的萘系减水剂节能生产装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：包括：反应釜、冷却水池、热水罐、换热器和水泵；所述反应釜上设置有反应釜水管，所述反应釜水管的两端分别为进水端和出水端，所述反应釜水管进水端设置有水泵，所述进水端和出水端均与冷却水池连通形成闭合回路，且进水端和出水端均与热水罐连通形成闭合回路，所述冷却水池进水口的管路与热水罐之间设置有换热器，

所述反应釜水管包括反应釜壁上设置的环形管道，若干所述环形管道的两端分别与反应釜水管的进水端和出水端连通形成闭合管路，所述环形管道内部设置有若干凸起点。

所述换热器包括：换热板、四通阀、加热板和压缩机；所述换热板与四通阀、加热板和压缩机依次连通形成闭环回路，所述换热板内设置有间壁式换热器，所述间壁式换热器管程进口连通压缩机出口，间壁式换热器的管程出口与四通阀进口连通，所述间壁式换热器的壳程进口连通反应釜水管出水端，间壁式换热器的壳程出口连通冷却水池进水口，所述加热板内设置有散热毛细管路，所述加热板设置于热水罐内。

所述环形管道的横截面为方形。

所述环形管道的两端在反应釜壁上上下错位，且环形管道的两端头处具有3～5cm的重叠管路。

若干所述环形管道收尾衔接自上而下设置于反应釜壁上。

所述反应釜水管进水端与水泵之间的管路上设置有过滤器。

所述水泵与冷却水池和热水罐连通的管路上设置有三通阀门。

所述反应釜水管出水端与冷却水池和热水罐连通的管路上设置有三通阀门。

所述热水罐为双层不锈钢保温热水罐。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用换热器可吸收外部热量来加热热水罐内液体，换热板可加快换热器的工作效率，同时吸收反应釜自身产生的热量，具有节能环保的效果。

二、本实用新型采用保温型热水罐，可确保冷却反应釜时换热器进行工作，将热水罐液体加热，当需要保温时，热水罐内液体满足需求。

三、本实用新型采用若干环形管道，便于冷却水低温进入，低温流出，提高冷却效率，同时确保反应釜上下整体冷却效果一致，同时凸起点加大了环形管道与冷却水的接触面积，提高冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热器结构示意图；

图3为本实用新型反应釜剖视图；

图4为本实用新型环形管道盘绕至反应釜结构示意图；

图5为本实用新型图3中A的结构示意图；

图中：1为反应釜，2为冷却水池，3为热水罐，4为换热器，5为水泵，41为换热板，42为四通阀，43为加热板，44为压缩机，11为反应釜水管，12为环形管道。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例做详细阐述：

一种萘系减水剂节能生产装置，包括：反应釜1、冷却水池2、热水罐3、换热器4和水泵5；所述反应釜1上设置有反应釜水管11，所述反应釜水管11的两端分别为进水端和出水端，所述反应釜水管11进水端设置有水泵5，所述进水端和出水端均与冷却水池2连通形成闭合回路，且进水端和出水端均与热水罐3连通形成闭合回路，所述冷却水池2进水口的管路与热水罐3之间设置有换热器4，

所述反应釜水管11包括反应釜1壁上设置的环形管道12，若干所述环形管道12的两端分别与反应釜水管11的进水端和出水端连通形成闭合管路，所述环形管道12内部设置有若干凸起点。

所述换热器4包括：换热板41、四通阀42、加热板43和压缩机44；所述换热板41与四通阀42、加热板43和压缩机44依次连通形成闭环回路，所述换热板41内设置有间壁式换热器，所述间壁式换热器管程进口连通压缩机出口，间壁式换热器的管程出口与四通阀进口连通，所述间壁式换热器的壳程进口连通反应釜水管11出水端，间壁式换热器的壳程出口连通冷却水池2进水口，所述加热板23内设置有散热毛细管路，所述加热板23设置于热水罐3内。

所述环形管道12的横截面为方形。

所述环形管道12的两端在反应釜1壁上上下错位，且环形管道12的两端头处具有3～5cm的重叠管路。

若干所述环形管道12收尾衔接自上而下设置于反应釜1壁上。

所述反应釜水管11进水端与水泵5之间的管路上设置有过滤器。

所述水泵5与冷却水池2和热水罐3连通的管路上设置有三通阀门。

所述反应釜水管11出水端与冷却水池2和热水罐3连通的管路上设置有三通阀门。

所述热水罐3为双层不锈钢保温热水罐。

本实用新型具体运行过程如下：

所述反应釜1的进行冷去时，反应釜水管通过阀门与冷却水池2连通，且换热器4开始工作，将冷却后的水内热量搬运至热水罐3中。

反应釜1需要保温时，反应釜水管通过阀门与热水罐3连通，当水温不足时，可采用锅炉或厂外热水进行补充。

所述反应釜水管11进水端与若干环形管道12的一端连通，反应釜水管11出水端与若干环形管道12的另一端连通，冷却水自反应釜水管11进水端经过若干环形管道12后进入反应釜水管11出水端。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：包括：反应釜（1）、冷却水池（2）、热水罐（3）、换热器（4）和水泵（5）；所述反应釜（1）上设置有反应釜水管（11），所述反应釜水管（11）的两端分别为进水端和出水端，所述反应釜水管（11）进水端设置有水泵（5），所述进水端和出水端均与冷却水池（2）连通形成闭合回路，且进水端和出水端均与热水罐（3）连通形成闭合回路，所述冷却水池（2）进水口的管路与热水罐（3）之间设置有换热器（4）；

所述反应釜水管（11）包括反应釜（1）壁上设置的环形管道（12），若干所述环形管道（12）的两端分别与反应釜水管（11）的进水端和出水端连通形成闭合管路，所述环形管道（12）内部设置有若干凸起点。

2.根据权利要求1所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述换热器（4）包括：换热板（41）、四通阀（42）、加热板（43）和压缩机（44）；所述换热板（41）与四通阀（42）、加热板（43）和压缩机（44）依次连通形成闭环回路，所述换热板（41）内设置有间壁式换热器，所述间壁式换热器管程进口连通压缩机出口，间壁式换热器的管程出口与四通阀进口连通，所述间壁式换热器的壳程进口连通反应釜水管（11）出水端，间壁式换热器的壳程出口连通冷却水池（2）进水口，所述加热板（43）内设置有散热毛细管路，所述加热板（43）设置于热水罐（3）内。

3.根据权利要求2所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述环形管道（12）的横截面为方形。

4.根据权利要求2或3所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述环形管道（12）的两端在反应釜（1）壁上上下错位，且环形管道（12）的两端头处具有3～5cm的重叠管路。

5.根据权利要求4所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：若干所述环形管道（12）收尾衔接自上而下设置于反应釜（1）壁上。

6.根据权利要求2、3或5任一权利要求所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述反应釜水管（11）进水端与水泵（5）之间的管路上设置有过滤器。

7.根据权利要求6所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述水泵（5）与冷却水池（2）和热水罐（3）连通的管路上设置有三通阀门。

8.根据权利要求7所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述反应釜水管（11）出水端与冷却水池（2）和热水罐（3）连通的管路上设置有三通阀门。

9.根据权利要求1、5或8任一权利要求所述一种萘系减水剂节能生产装置，其特征在于：所述热水罐（3）为双层不锈钢保温热水罐。