CN209714709U - 一种扶壁式脱硝反应器钢结构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扶壁式脱硝反应器钢结构支架，属于支架结构领域，一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第二支撑组件上设有若干个沿第二支撑组件高度等间距设置的加强承载组件，所述第二支撑组件通过所有加强承载组件与第一支撑组件相连接，所述第二支撑组件的两侧均设有用于减少灰尘的第一过滤组件，所述第二支撑组件的前端设有用于减少灰尘的第二过滤组件。本实用新型实现了在满足强度的条件上减少了钢材用量，其检修便捷，节约了占地空间，并且还提高了脱硝效率。

Description

一种扶壁式脱硝反应器钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及支架结构领域，尤其是涉及一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架。

背景技术

按照我国“十三五”期间对火电厂氮氧化物的排放要求，我国火电厂火电机组脱硝工程势在必行。近年来国内一些新建大机组与原有机组同期建设了脱硝装置，由于我国火电厂脱硝装置内的大部分系统主要采用催化剂还原法(SCR)进行脱硝，在脱硝装置项目中的主要设计工作有钢支架及基础设计、反应器设计、制氨区的设备基础的设计。在这几项工作中钢支架比较高大，一般高度在50米到80米；荷载多样而且又比较大，支撑在上面的荷载在300吨以上，但结构受力较明确，就是一般的钢框架结构，设计起来较为方便；制氨区的设备基础也是比较常见的设计；但脱硝反应器是实现烟气脱硝工艺的主体结构，通常为大型薄壁壳体钢结构，是一个荷载较大、温度较高、结构较为复杂又要通烟的一个容器，而且由于工艺原因同时还受有地震、温度荷载作用。脱硝反应器装置布置于锅炉炉后部位，支架的结构布置通常有以下两种方式：(1)脱硝钢架支承在锅炉引风机房混凝土框架的顶层；(2)新增独立钢框架支架的结构设计；

缺点：在设计时构件截面尺寸都具有较大的保守性，从而造成材料的很大浪费及空间上的浪费；也因为多数的项目都为改造项目，场地上的前期规划可能不会预留足够大的空间来新增脱硝反应器支架，见缝插针的立柱会导致施工十分的困难，多数的厂区锅炉为早期工程，图纸存档不善，若采用脱硝钢架支承在锅炉引风机房混凝土框架的顶层的方案，需要前期做锅炉引风机房混凝土框架强度检测，耗费时间及成本，同时，后期可能会做锅炉引风机房混凝土框架的加固处理以满足支撑新增反应器的荷载，不仅施工有一定难度，虽然理论计算上结构满足要求，但是实际施工可能难以实现。

因此，如何提供一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，节约占用空间和节约钢材用量已成为本领域技人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，以解决传统支架占用空间大和钢材量用量大的技术问题。

本实用新型提供一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第二支撑组件上设有若干个沿第二支撑组件高度等间距设置的加强承载组件，所述第二支撑组件通过所有加强承载组件与第一支撑组件相连接，所述第二支撑组件的两侧均设有用于减少灰尘的第一过滤组件，所述第二支撑组件的前端设有用于减少灰尘的第二过滤组件。

进一步的，所述第一支撑组件包括呈矩形分布的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有若干个等间距设置的第一横梁，所述第三支撑柱与第四支撑柱之间设有若干个与若干个第一横梁一一对应的第二横梁，所述第一支撑柱与第四支撑柱之间设有两个对称设置的第三横梁，所述第二支撑柱与第三支撑柱之间设有若干个等间距设置的第四横梁。

进一步的，所述第二支撑组件包括两个对称设置的第五支撑柱，所有加强承载组件均安装在两个第五支撑柱上。

进一步的，所述加强承载组件包括支撑板和辅助支撑部件，所述支撑板的一端两侧均通过螺栓安装在两个第五支撑柱上，两个相邻支撑板之间形成一个用于容纳脱硝催化剂的容纳空间，所述辅助支撑部件位于容纳空间内，并且辅助支撑部件连接在支撑板和两个第五支撑柱上，所述第一支撑组件上设有若干个与若干个支撑板一一对应的搭载部件。

进一步的，所述辅助支撑部件包括两个对称设置的斜撑，两个所述第五支撑柱的内壁上均设有第一安装块，所述支撑板的底部设有两个对称设置的第二安装块，所述斜撑的两端分别安装在一个第一安装块和一个第二安装块上。

进一步的，所述搭载部件包括两个支耳，两个支耳分别安装在第二支撑柱和第三支撑柱上。

进一步的，所述第一过滤组件包括若干个与若干个容纳空间一一对应的第一过滤框，所述第一过滤框上安装有第一过滤网，所述第一过滤框能够拆卸的安装在第一支撑组件和第二支撑组件上。

进一步的，所述第一过滤框的两端均设有第一滑条，所述第一支撑组件和第二支撑组件上均设有与第一滑条滑动配合的第一滑座。

进一步的，所述第二过滤组件包括若干个与若干个容纳空间一一对应的第二过滤框，所述第二过滤框安装有第二过滤网，所述第二过滤框能够拆卸的安装在两个第五支撑柱上。

进一步的，所述第二过滤框的两端均设有第二滑条，两个第五支撑柱上均设有与第二滑条滑动配合的第二滑座。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第二支撑组件上设有若干个沿第二支撑组件高度等间距设置的加强承载组件，所述第二支撑组件通过所有加强承载组件与第一支撑组件相连接，所述第二支撑组件的两侧均设有用于减少灰尘的第一过滤组件，所述第二支撑组件的前端设有用于减少灰尘的第二过滤组件。本实用新型提供的一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，以解决传统支架占用空间大和钢材量用量大的技术问题。

其一，通过第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、所有第一横梁、所有第二横梁、所有第三横梁与所有第四横梁连接组合形成与原锅炉平台配合的新支架，此支架不仅能够在满足强度的条件上减少了钢材用量，还能够便于检修；支撑板能够稳固的承载住脱硝催化剂，通过辅助支撑部件能够提高支撑板的支撑强度，通过搭载部件进一步提高支撑板的支撑强度。

其二，通过第一过滤组件和第二过滤组件能够过滤掉大量灰尘进入到支架支撑的催化剂里，从而避免灰尘进入到脱硝反应器内对其造成损坏且烟气通过第一过滤组件来回往返布置，延长烟气流程，充分使烟气与脱硝催化剂进行反应，提高脱硝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的的局部示意图。

附图标记：1-第一支撑组件；1a-第一支撑柱；1b-第二支撑柱；1c-第三支撑柱；1d-第四支撑柱；1e-第一横梁；1f-第二横梁；1g-第三横梁；1h-第四横梁；2-第二支撑组件；2a-第五支撑柱；2a1-第一安装块；3-加强承载组件；3a-支撑板；3a1-第二安装块；3b-辅助支撑部件；3b1-斜撑；3b2-容纳空间；4-第一过滤组件；4a-第一过滤框；4b-第一过滤网；4c-第一滑条；4d-第一滑座；5-第二过滤组件；5a-第二过滤框；5b-第二过滤网；5c-第二滑条；5d-第二滑座；6-搭载部件；6a-支耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第一角度结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图，图3为图2中A处的放大图，图4为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的的局部示意图；

下面结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，包括第一支撑组件1和第二支撑组件2，所述第二支撑组件2上设有若干个沿第二支撑组件2高度等间距设置的加强承载组件3，所述第二支撑组件2通过所有加强承载组件3与第一支撑组件1相连接，所述第二支撑组件2的两侧均设有用于减少灰尘的第一过滤组件4，所述第二支撑组件2的前端设有用于减少灰尘的第二过滤组件5。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，包括第一支撑组件1和第二支撑组件2，所述第二支撑组件2上设有若干个沿第二支撑组件2高度等间距设置的加强承载组件3，所述第二支撑组件2通过所有加强承载组件3与第一支撑组件1相连接，所述第二支撑组件2的两侧均设有用于减少灰尘的第一过滤组件4，所述第二支撑组件2的前端设有用于减少灰尘的第二过滤组件5。本实用新型提供的一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，以解决传统支架占用空间大和钢材量用量大的技术问题。

进一步的，通过第一支撑柱1a、第二支撑柱1b、第三支撑、所有第一横梁1e、所有第二横梁1f、所有第三横梁1g与所有第四横梁1h连接组合形成与原锅炉平台配合的新支架，此支架不仅能够在满足强度的条件上减少了钢材用量，还能够便于检修；支撑板3a能够稳固的承载住脱硝催化剂，通过辅助支撑部件3b能够提高支撑板3a的支撑强度，通过搭载部件6进一步提高支撑板3a的支撑强度。

更进一步的，通过第一过滤组件4和第二过滤组件5能够过滤掉大量灰尘进入到支架支撑的催化剂里，从而避免灰尘进入到脱硝反应器内对其造成损坏且烟气通过第一过滤组件4来回往返布置，延长烟气流程，充分使烟气与脱硝催化剂进行反应，提高脱硝效率。

具体地，如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第一角度结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图；本实用新型的第一支撑组件1包括呈矩形分布的第一支撑柱1a、第二支撑柱1b、第三支撑柱1c和第四支撑柱1d，所述第一支撑柱1a与第二支撑柱1b之间设有若干个等间距设置的第一横梁1e，所述第三支撑柱1c与第四支撑柱1d之间设有若干个与若干个第一横梁1e一一对应的第二横梁1f，所述第一支撑柱1a与第四支撑柱1d之间设有两个对称设置的第三横梁1g，所述第二支撑柱1b与第三支撑柱1c之间设有若干个等间距设置的第四横梁1h；第一支撑柱1a、第二支撑柱1b、第三支撑柱1c、所有第一横梁1e、所有第二横梁1f、所有第三横梁1g和所有第四横梁1h连接组合形成一个与原锅炉平台配合的新支架，此支架不仅能够在满足强度的条件上减少了钢材用量，还能够便于检修。

具体地，如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第一角度结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图；所述第二支撑组件2包括两个对称设置的第五支撑柱2a，所有加强承载组件3均安装在两个第五支撑柱2a上；两个第五支撑柱2a为原有的锅炉钢柱，在原有的锅炉钢柱上进行改进，从而节约的占用空间。

具体地，如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的的局部示意图；本实用新型的加强承载组件3包括支撑板3a和辅助支撑部件3b，所述支撑板3a的一端两侧均通过螺栓安装在两个第五支撑柱2a上，两个相邻支撑板3a之间形成一个用于容纳脱硝催化剂的容纳空间3b2，所述辅助支撑部件3b位于容纳空间3b2内，并且辅助支撑部件3b连接在支撑板3a和两个第五支撑柱2a上，所述第一支撑组件1上设有若干个与若干个支撑板3a一一对应的搭载部件6；所有支撑板3a能够支撑脱硝催化剂，通过辅助支撑部件3b能够提高支撑板3a的支撑强度，通过搭载部件6进一步提高支撑板3a的支撑强度。

具体地，如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的的局部示意图；本实用新型的辅助支撑部件3b包括两个对称设置的斜撑3b1，两个所述第五支撑柱2a的内壁上均设有第一安装块2a1，所述支撑板3a的底部设有两个对称设置的第二安装块3a1，所述斜撑3b1的两分别安装在一个第一安装块2a1和一个第二安装块3a1上；斜撑3b1具有增大支架整体的刚度和增大支架的抗震能力。

具体地，如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的的局部示意图；本实用新型的搭载部件6包括两个支耳6a，两个支耳6a分别安装在第二支撑柱1b和第三支撑柱1c上；两个支耳6a能够支撑住支撑板3a的一端，支耳6a的体积小，支撑强度高，节约了钢材料的使用量。

具体地，如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图，图3为图2中A处的放大图；本实用新型的第一过滤组件4包括若干个与若干个容纳空间3b2一一对应的第一过滤框4a，所述第一过滤框4a上安装有第一过滤网4b，所述第一过滤框4a能够拆卸的安装在第一支撑组件1和第二支撑组件2上；第一过滤网4b能够避免灰尘从第二支撑组件2的两侧进入到脱硝反应器内对其造成损坏，并且延长了烟气流程，使烟气与脱硝催化剂进行充分反应。

具体地，如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图，图3为图2中A处的放大图；本实用新型的第一过滤框4a的两端均设有第一滑条4c，所述第一支撑组件1和第二支撑组件2上均设有与第一滑条4c滑动配合的第一滑座4d；这样的设计能够让第一过滤框4a能够快速进行拆卸，从而便于维护第一过滤框4a。

具体地，如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图，图3为图2中A处的放大图；本实用新型的第二过滤组件5包括若干个与若干个容纳空间3b2一一对应的第二过滤框5a，所述第二过滤框5a安装有第二过滤网5b，所述第二过滤框5a能够拆卸的安装在两个第五支撑柱2a上；第二过滤网5b能够避免灰尘从第二支撑组件2的前侧进入到脱硝反应器内对其造成损坏，并且进一步的延长了烟气流程，进一步的使烟气与脱硝催化剂进行充分反应，大大提高了脱硝效率。

具体地，如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架的第二角度结构示意图，图3为图2中A处的放大图；本实用新型的第二过滤框5a的两端均设有第二滑条5c，两个第五支撑柱2a上均设有与第二滑条5c滑动配合的第二滑座5d；这样的设计能够让第二过滤框5a能够快速进行拆卸，从而便于维护第二过滤框5a。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型。

Claims (10)

1.一种扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第二支撑组件上设有若干个沿第二支撑组件高度等间距设置的加强承载组件，所述第二支撑组件通过所有加强承载组件与第一支撑组件相连接，所述第二支撑组件的两侧均设有用于减少灰尘的第一过滤组件，所述第二支撑组件的前端设有用于减少灰尘的第二过滤组件。

2.根据权利要求1所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述第一支撑组件包括呈矩形分布的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有若干个等间距设置的第一横梁，所述第三支撑柱与第四支撑柱之间设有若干个与若干个第一横梁一一对应的第二横梁，所述第一支撑柱与第四支撑柱之间设有两个对称设置的第三横梁，所述第二支撑柱与第三支撑柱之间设有若干个等间距设置的第四横梁。

3.根据权利要求2所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述第二支撑组件包括两个对称设置的第五支撑柱，所有加强承载组件均安装在两个第五支撑柱上。

4.根据权利要求3所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述加强承载组件包括支撑板和辅助支撑部件，所述支撑板的一端两侧均通过螺栓安装在两个第五支撑柱上，两个相邻支撑板之间形成一个用于容纳脱硝催化剂的容纳空间，所述辅助支撑部件位于容纳空间内，并且辅助支撑部件连接在支撑板和两个第五支撑柱上，所述第一支撑组件上设有若干个与若干个支撑板一一对应的搭载部件。

5.根据权利要求4所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述辅助支撑部件包括两个对称设置的斜撑，两个所述第五支撑柱的内壁上均设有第一安装块，所述支撑板的底部设有两个对称设置的第二安装块，所述斜撑的两端分别安装在一个第一安装块和一个第二安装块上。

6.根据权利要求5所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述搭载部件包括两个支耳，两个支耳分别安装在第二支撑柱和第三支撑柱上。

7.根据权利要求4所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述第一过滤组件包括若干与若干个容纳空间一一对应的第一过滤框，所述第一过滤框上安装有第一过滤网，所述第一过滤框能够拆卸的安装在第一支撑组件和第二支撑组件上。

8.根据权利要求7所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述第一过滤框的两端均设有第一滑条，所述第一支撑组件和第二支撑组件上均设有与第一滑条滑动配合的第一滑座。

9.根据权利要求4所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述第二过滤组件包括若干个与若干个容纳空间一一对应的第二过滤框，所述第二过滤框安装有第二过滤网，所述第二过滤框能够拆卸的安装在两个第五支撑柱上。

10.根据权利要求9所述的扶壁式分箱脱硝反应器钢结构支架，其特征在于：所述第二过滤框的两端均设有第二滑条，两个第五支撑柱上均设有与第二滑条滑动配合的第二滑座。