CN209712482U - 一种两用挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两用挂架，包括挂钩架，所述挂钩架的前侧设有用于悬挂工具的构件，所述挂钩架上部设有向后侧弯折延伸的勾挂部，挂钩架下部设有向后侧延伸的抵靠部，所述挂钩架上部还设有用于插接在洞洞板的孔洞中的卡钩，当挂钩架的勾挂部勾挂在K型挂板挂条上侧时，所述抵靠部抵靠挂条下侧的K型挂板。本实用新型可任意选择使用在K型挂板或洞洞板上，具有良好的通用性，并且易于用户安装和使用。

Description

一种两用挂架

技术领域

本实用新型涉及一种置放工具，尤其是涉及一种两用挂架。

背景技术

在日常生活和工作中，人们经常用到各种各样的工具。尤其是在一些特定场合，例如车间，维修间等，使用的工具数量多，种类繁杂，使用频繁。在使用过后，往往需要将工具悬挂起来，一目了然也方便下次取用。

为了方便悬挂，人们通常先用打膨胀螺栓在墙体上固定一块正面具有横向的挂条组的K型挂板、或者是洞洞板，其中K型挂板的挂条组包括上部的挂条和下部的挂条，上部的挂条上侧由外至内向下倾斜，下部的挂条下侧则由外至内向上倾斜，使K型挂板的横截面呈K形，在洞洞板的板面上设有呈矩形阵列排布的孔洞。对于K型挂板来说，需要将若干具有悬挂钩的卡板型挂钩勾挂在挂条，工具可悬挂的悬挂钩上，卡板型挂钩可在挂条上左右横向移动，以方便调节相邻卡板型挂钩之间的间隔距离，适应不同形状、尺寸工具的悬挂。而对于洞洞板来说，则需要将若干具有悬挂钩的卡钩型挂钩勾挂在孔洞上。通过改变卡钩型挂钩勾挂的孔洞位置，即可方便地调节相邻卡钩型挂钩之间的间隔距离，适应不同形状、尺寸工具的悬挂。

但是，现有的卡钩型挂钩和卡板型挂钩存在着不能互相通用的缺陷。用户在购买和选择时，必须同时购买两种形式的挂钩，从而造成用户使用不方便，也造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的挂钩不能在K型挂板和洞洞板上通用的问题，提供一种两用挂架，可同时适用于在K型挂板或洞洞板上的勾挂，具有良好的通用性，并且易于生产加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种两用挂架，包括挂钩架，所述挂钩架的前侧设有用于悬挂物体的构件，所述挂钩架上部设有向后侧弯折延伸的勾挂部，挂钩架下部设有向后侧延伸的抵靠部，所述挂钩架上部还设有用于插接在洞洞板的孔洞中的卡钩，当挂钩架的勾挂部勾挂在K型挂板挂条上时，所述抵靠部抵靠K型挂板表面。

本实用新型可应用于K型挂板和洞洞板两种应用场合。当需要使用在K型挂板上时，可以将挂钩架上部的勾挂部勾挂并卡位在K型挂板的上部挂条的上侧，此时挂钩架下部的抵靠部在重力的作用下靠近K型挂板表面，从而使抵靠部抵靠在下部挂条下侧的K型挂板表面，进而使两用挂架得以在K型挂板上稳定支撑和定位，设置在挂钩架上的构件即可用来悬挂扳手、螺丝批之类的工具。当需要使用在洞洞板上时，可以将设置在挂钩架上部的卡钩插接在洞洞板的孔洞里，同理地，此时挂钩架下部的抵靠部在重力的作用下靠近洞洞板表面，从而使抵靠部抵靠在洞洞板表面，进而使两用挂架得以在洞洞板上稳定支撑和定位，设置在挂钩架上的构件即可用来悬挂扳手、螺丝批之类的工具。也就是说，本实用新型的技术方案可同时适用在K型挂板或洞洞板上，具有良好的通用性，方便消费者的使用。可以理解的是，用于勾挂在K型挂板上的勾挂部和用于插接在洞洞板上的卡钩的形状会截然不同，使用者可根据其形状方便地做出准确的判断，避免因两者之间的误用导致的无法可靠勾挂、固定在K型挂板或洞洞板上的情况出现。

作为优选，所述卡钩包括可转动地设置在挂钩架上的转动杆，所述转动杆的端部一体弯折延伸形成可插接在洞洞板上的插接杆，插接杆的端部设有向上延伸的限位段。

当使用在K型挂板上时，所述的卡钩可以绕其转动杆向上转动，此时卡勾上的插接杆远离勾挂部，从而可避免与K型挂板产生干涉；当使用在洞洞板上时，卡钩可以绕其转动部向下转动至插接杆大致呈水平的状态，从而勾挂在洞洞板上的孔洞内，向上延伸的限位段可以抵住洞洞板的背面，避免卡钩从洞洞板上脱出，从而将整个挂钩架勾挂在洞洞板上，而构件可用来悬挂工具。

作为优选，所述勾挂部上侧设有连接块，在连接块内设有横向的转动孔，在连接块的下侧设有贯通转动孔的开口，从而使所述连接块的横截面呈C形，所述转动杆转动连接在所述转动孔内。

我们可将卡钩的转动杆从连接块的下侧开口处挤入转动孔内，使转动杆在转动孔内自由转动。当挂钩勾挂在洞洞板上时，钩挂部会有一个相对卡钩向下移动的趋势，因此，转动杆不会从连接块下侧的开口处脱出。可以理解的是，我们可使开口的宽度小于转动杆的直径，一方面，转动杆可对开口形成挤压而方便地进入转动孔内，另一方面，又可阻止转动孔内的转动杆从开口处脱出。

作为优选，所述挂钩架上部与勾挂部相背的前侧设有向上延伸的遮挡部，从而在所述遮挡部与所述连接块之间形成安装间隙，所述安装间隙小于转动杆的直径。

在安装时，卡钩的转动杆可通过挤压遮挡部而进入安装间隙，然后再进入连接块的转动孔内。也就是说，安装间隙、转动孔的开口连接形成一个J形的进入转动孔的迷宫式通道，确保转动杆在转动孔内的可靠定位，避免转动杆从转动孔内滑出。

作为优选，所述构件包括固定杆体和一体连接在固定杆体上用于悬挂物体的勾挂杆体，所述固定杆体卡位在所述安装间隙内。

由于构件承受的是向下的作用力，因此，卡位在开口向上的安装间隙内的固定杆体不会自行向上滑出安装间隙。特别是，固定杆体可将前述进入转动孔的通道堵死，从而彻底消除卡钩脱出转动孔的隐患。当然，我们可使固定杆体与转动杆的直径保持一致，使得固定杆体可弹性地卡位在安装间隙内，使构件在上下方向上具有一个基本的定位，不会轻易从安装间隙处向上滑出。而悬挂有工具的勾挂杆体使构件具有一个向着挂钩架靠近的转矩，因此，构件可贴靠挂钩架前侧面，从而得到可靠定位。

优选的，所述遮挡部侧面设有侧向卡槽，所述固定杆体部分地卡位在所述侧向卡槽内。

侧向卡槽一方面可避免构件前后晃动，同时可增加其上下移动时的摩擦力，避免其向上移动而脱出安装间隙。

作为优选，所述转动杆的两端分别一体弯折延伸形成可插接在洞洞板上的插接杆，从而使所述卡钩呈U形，两根插接杆的端部分别设有向上倾斜的限位段。

U形的卡勾与洞洞板之间形成两个连接支承点，而挂钩架下部的抵靠部成为第三个连接支承点，从而与洞洞板形成可靠的三点支承，使整个挂钩更加稳固的勾挂在洞洞板上，避免出现晃动。

作为优选，所述挂钩架在前侧面设有卡位凸条，所述卡位凸条一侧设有定位卡槽，所述构件固定杆体部分地卡接在所述定位卡槽。

在将所述的构件安装至挂钩架上时，可先将构件的固定杆体从上至下地卡入安装间隙内，然后再侧向移动构件，使固定杆体从侧面挤入定位卡槽内，从而使构件更加牢靠的安装定位在挂钩架上。

作为优选，所述挂钩架前侧面在定位卡槽开口处设有限位凸条，所述限位凸条远离定位卡槽开口一侧设有引导斜面，所述引导斜面与挂钩架的前侧面之间的夹角在20度至40度之间。

限位凸条使定位卡槽的开口缩小，这样，在安装构件时，固定杆体沿着引导斜面侧向移动并挤入定位卡槽内，此时的定位卡槽开口被弹性地撑开。当固定杆体完全进入到定位卡槽内时，卡位凸条的定位卡槽即弹性复原，此时的限位凸条可对固定杆体起到一个有效的限位作用，避免固定杆体从定位卡槽内向外滑出。而引导斜面与挂钩架的前侧面之间合适的夹角有利于固定杆体顺利地挤入定位卡槽内。

作为优选，所述挂钩架下部设有向下延伸的提拉部。

当两用挂架勾挂在K型挂板上时，使用者可将勾挂部勾挂在K型挂板上部挂条的上侧，然后用手按压所述的提拉部，使得挂钩架的抵靠部抵靠在K型挂板表面；在拆卸时，使用者可向外侧拉拽提拉部，使挂钩架的抵靠部与K型挂板表面脱开，并向上移动两用挂架，使勾挂部与K型挂板的挂条脱开，从而取下挂钩架。可以理解的是，我们可通过合理地设计勾挂部与抵靠部之间的间距，确保当勾挂部勾挂在K型挂板上部的挂条上侧时，抵靠部可紧密贴靠下部的挂条下侧，从而避免两用挂架在K型挂板上上移而脱离挂条。

综上，本实用新型具有如下有益效果：可任意选择使用在K型挂板或洞洞板上，具有良好的通用性，而且用户组装、使用起来也很方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型使用于K型挂板的示意图。

图4是本实用新型使用于洞洞板的示意图。

图5是挂钩架的右侧视图。

图6是挂钩架在卡位凸条处的结构示意图。

图中：1挂钩架 11、勾挂部 12、抵靠部 13、连接块 131、转动孔 14、遮挡部 141、安装间隙 142、侧向卡槽 15、卡位凸条 151、定位卡槽 16、限位凸条 161、引导斜面 162、止退斜面 17、提拉部 2、构件 21、固定杆体 211、横向段 212、纵向段 22、勾挂杆体 3、K型挂板 31、上挂条 32、下挂条 4、洞洞板 41、孔洞 5卡钩 51、转动杆 52、插接杆 521、限位段。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种两用挂架，适用于勾挂在K型挂板和洞洞板上，其中的K型挂板和洞洞板为现有的装置。具体地，K型挂板包括一块大致矩形的平板，在该平板的正面设置若干组上下等间距布置的挂条组，挂条组包括水平的上挂条和下挂条，由于K型挂板的横截面中平板和上、下挂条形成呈K自行，故而俗称K型挂板。而洞洞板则包括一块大致矩形的平板，由于在该平板的表面设有多个矩形阵列排布的孔洞，故而俗称洞洞板。

具体地，两用挂架包括塑胶制成的挂钩架1，挂钩架大致呈矩形板状，挂钩架的前侧设置用于悬挂工具的构件2，挂钩架上部设置向后侧弯折、再向下弯折延伸的勾挂部11，挂钩架的下部设置向后侧延伸的抵靠部12。

如图3所示，当两用挂架需要勾挂在K型挂板3上时，挂钩架的勾挂部勾挂在K型挂板的上挂条31上侧，抵靠部抵靠在下挂条32下侧的K型挂板上。此时，构件上即可悬挂类似螺丝批之类的五金工具。可以理解的是，勾挂部的形状应与挂条的上侧形状相适配，并且勾挂部与抵靠部之间的间距与上挂条、下挂条之间的间距相匹配，抵靠部的端部可向上倾斜10至15度，确保当勾挂部勾挂在K型挂板的挂条上侧时，抵靠部可紧密贴靠挂条下侧，从而避免两用挂架在K型挂板上上移而脱离挂条。

此外，挂钩架上部还需设置可插接在洞洞板的孔洞中的卡钩5。如图4所示，当两用挂架需勾挂在洞洞板4上时，挂钩架上部的卡钩插接并勾挂在洞洞板的孔洞41中，挂钩架下部的抵靠部抵靠在洞洞板上，构件上即可悬挂类似螺丝批之类的五金工具。

需要说明的是，我们将处于使用状态的两用挂架上远离K型挂板、或洞洞板一侧称为前侧，靠近K型挂板、或洞洞板一侧称为后侧。

由于K型挂板和洞洞板都是具有固定形状、尺寸的标准件，因此，为了避免发生干涉，作为一种优选方案，卡钩1包括横向的转动杆51，转动杆转动连接在挂钩架上，转动杆的端部一体弯折并向后侧延伸形成与转动杆垂直的插接杆52，插接杆的端部设置一体地向上延伸的限位段521。当使用在洞洞板上时，插接杆可插入洞洞板的孔洞内，向上延伸的限位段可以有效地阻止卡钩从洞洞板上脱出。当使用在K型挂板上时，卡钩可以绕其转动部向上转动，从而避免与K型挂板产生抵触和干涉。

优选地，我们可在转动杆的两端分别一体弯折延伸形成所述的插接杆，从而使卡钩呈U形，并在两根插接杆的端部分别设置向上倾斜延伸的限位段。这样，U形的卡勾与洞洞板之间形成两个连接支承点，而挂钩架下部的抵靠部成为第三个连接支承点，从而与洞洞板形成可靠的三点支承，使整个挂钩更加稳固的勾挂在洞洞板上，避免出现晃动。

为了方便卡钩和挂钩架的连接，我们可在勾挂部上侧设置连接块13，在连接块内设置横向的转动孔131，在连接块的下侧设置贯通转动孔的开口，从而使连接块的横截面呈C形。卡钩的转动杆从连接块下侧的开口挤入转动孔内，从而使转动杆转动连接在转动孔内。这样，当两用挂架使用在K型挂板上时，我们可使卡钩向上翻转，从而避免卡钩上的插接杆和限位段抵触K型挂板表面而形成干涉。当然，我们可使开口的宽度小于转动杆的直径，一方面，转动杆可对开口形成挤压而方便地进入转动孔内，另一方面，又可阻止转动孔内的转动杆从开口处脱出。

进一步地，如图5所示，我们还可在挂钩架上部与勾挂部相背的前侧设置向上延伸的遮挡部14，从而在遮挡部与连接块之间形成安装间隙141，安装间隙、转动孔的开口连接形成一个J形的进入转动孔的迷宫式通道，当然，安装间隙应小于转动杆的直径。在安装卡钩时，卡钩的转动杆可通过挤压遮挡部从上而下地进入安装间隙，然后再进入连接块的转动孔内，确保转动杆在转动孔内的可靠定位，避免转动杆从转动孔内滑出。

如图2所示，本实用新型的构件包括固定杆体21和一体连接在固定杆体上用于悬挂物体的勾挂杆体22，固定杆体卡位在安装间隙内。可以理解的是，构件承受的是向下的作用力，因此，卡位在开口向上的安装间隙内的固定杆体不会自行向上滑出安装间隙。特别是，固定杆体可将前述进入转动孔的通道堵死，从而彻底消除卡钩脱出转动孔的隐患。当然，我们可使固定杆体与转动杆的直径保持一致，使得固定杆体可弹性地卡位在安装间隙内，构件在上下方向上具有一个基本的定位，不会轻易从安装间隙处向上滑出。而悬挂有工具的勾挂杆体使构件具有一个向着挂钩架靠近的转矩，因此，构件可贴靠挂钩架前侧面，从而得到可靠定位。

需要说明的是，用于悬挂物体的勾挂杆体可以是向外面延伸成一字型杆，并在一字型杆的端部设置向上倾斜延伸的限位段，以用于悬挂具有挂孔的工具；也可以是一个水平的圆环或梯形环，以便插设一些长条状的工具。

此外，我们还可在遮挡部的右侧面设置沿竖直方向延伸的侧向卡槽142，固定杆体则包括上部的横向段211、由横向段向下弯折延伸形成的纵向段212，从而使固定杆体呈7字形，其中的横向段卡位在安装间隙内，纵向段则卡位在侧向卡槽内。一方面可避免构件前后晃动，同时可增加其上下移动时的摩擦力，避免其向上移动而脱出安装间隙。在将构件安装至挂钩架上时，可先将构件的固定杆体从上至下地卡入安装间隙内，然后再向左侧侧向移动构件，使固定杆体从左侧面挤入定位卡槽内，从而使构件更加牢靠的安装定位在挂钩架上。

更进一步地，我们还可在挂钩架前侧面正中位置设置竖直的卡位凸条15，卡位凸条上端与遮挡部相连接，卡位凸条右侧设置沿竖直方向延伸并贯通卡位凸条上下两端的定位卡槽151，固定杆体纵向段上部卡位在侧向卡槽内，固定杆体纵向段下部卡接在定位卡槽内。当然，遮挡部的下部可制成V字形，卡位凸条的上端与遮挡部V字形的底端相连接，侧向卡槽则由遮挡部的右侧向下弯折延伸至V字形底端，并与卡位凸条上的定位卡槽相连通。相应地，固定杆体纵向段的下部先向中间倾斜、然后在竖直向下延伸。使得构件的勾挂杆体位于挂钩架的中间位置，确保两用挂架在悬挂工具时左右受力均匀，避免其产生左右方向上的倾斜。

优选地，如图5、图6所示，我们可在挂钩架前侧面位于定位卡槽开口处设置竖直的限位凸条16，限位凸条远离定位卡槽开口一侧设有引导斜面161，限位凸条靠近定位卡槽开口一侧设有止退斜面162，从而使限位凸条的横截面呈三角形。引导斜面与挂钩架的前侧面之间的夹角在20度至40度之间，止退斜面与挂钩架的前侧面之间的夹角在80度至90度之间。

限位凸条使定位卡槽的开口缩小，这样，在安装构件时，固定杆体沿着引导斜面侧向移动并挤入定位卡槽内，此时的定位卡槽开口被弹性地撑开。当固定杆体完全进入到定位卡槽内时，卡位凸条的定位卡槽即弹性复原，此时的限位凸条可对固定杆体起到一个有效的限位作用，避免固定杆体从定位卡槽内向外滑出。而引导斜面与挂钩架的前侧面之间合适的夹角有利于将作用在固定杆体上的侧向推力转换成一个推挤定位卡槽的分力，使固定杆体方便地挤入定位卡槽内。

最后，我们还可在挂钩架下部设置一体地向下延伸的提拉部17。当两用挂架勾挂在K型挂板上时，使用者可将勾挂部勾挂在K型挂板的上挂条上侧，然后用手按压提拉部，使得挂钩架的抵靠部抵靠在K型挂板表面；在拆卸时，使用者可向外侧拉拽提拉部，使挂钩架的抵靠部与K型挂板表面脱开，并向上移动两用挂架，使勾挂部与K型挂板的挂条脱开，从而取下挂钩架。

Claims (10)

1.一种两用挂架，包括挂钩架，所述挂钩架的前侧设有用于悬挂物体的构件，所述挂钩架上部设有向后侧弯折延伸的勾挂部，挂钩架下部设有向后侧延伸的抵靠部，其特征是，所述挂钩架上部还设有用于插接在洞洞板的孔洞中的卡钩，当挂钩架的勾挂部勾挂在K型挂板挂条上时，所述抵靠部抵靠K型挂板表面。

2.根据权利要求1所述的一种两用挂架，其特征是，所述卡钩包括可转动地设置在挂钩架上的转动杆，所述转动杆的端部一体弯折延伸形成可插接在洞洞板上的插接杆，插接杆的端部设有向上延伸的限位段。

3.根据权利要求2所述的一种两用挂架，其特征是，所述勾挂部上侧设有连接块，在连接块内设有横向的转动孔，在连接块的下侧设有贯通转动孔的开口，从而使所述连接块的横截面呈C形，所述转动杆转动连接在所述转动孔内。

4.根据权利要求3所述的一种两用挂架，其特征是，所述挂钩架上部与勾挂部相背的前侧设有向上延伸的遮挡部，从而在所述遮挡部与所述连接块之间形成安装间隙，所述安装间隙小于转动杆的直径。

5.根据权利要求4所述的一种两用挂架，其特征是，所述构件包括固定杆体和一体连接在固定杆体上用于悬挂物体的勾挂杆体，所述固定杆体卡位在所述安装间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种两用挂架，其特征是，所述遮挡部侧面设有侧向卡槽，所述固定杆体部分地卡位在所述侧向卡槽内。

7.根据权利要求2所述的一种两用挂架，其特征是，所述转动杆的两端分别一体弯折延伸形成可插接在洞洞板上的插接杆，从而使所述卡钩呈U形，两根插接杆的端部分别设有向上倾斜的限位段。

8.根据权利要求1所述的一种两用挂架，其特征是，所述挂钩架在前侧面设有卡位凸条，所述卡位凸条一侧设有定位卡槽，所述构件固定杆体部分地卡接在所述定位卡槽内。

9.根据权利要求8所述的一种两用挂架，其特征是，所述挂钩架前侧面在定位卡槽开口处设有限位凸条，所述限位凸条远离定位卡槽开口一侧设有引导斜面，所述引导斜面与挂钩架的前侧面之间的夹角在20度至40度之间。

10.根据权利要求1所述的一种两用挂架，其特征是，所述挂钩架下部设有向下延伸的提拉部。