CN209710724U - 一种花生摘取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花生采摘技术领域，尤其为一种花生摘取装置，包括壳体和网板，所述网板设置在壳体的内部，在网板的下部设置有两个前后对称的振动机构，两个振动机构均与驱动机构连接，在壳体上方设置有至少一个刮板，在壳体上分别设置有第一安全门和第二安全门，每个振动机构均包括第一连接轴，在第一连接轴上固定连接有至少一个凸轮，在第一连接轴的两侧均穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在壳体上；本实用新型通过将刮板设置为开口宽，内部窄的U型结构，并将其设置在壳体的上方，从而便于人们将花生从花生秧上刮落，以及使花生掉落至壳体的内部，操作简单且便于后续的收集整理。

Description

一种花生摘取装置

技术领域

本实用新型属于花生采摘技术领域，具体涉及一种花生摘取装置。

背景技术

花生为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一，又名“落花生”或“长生果”，是一年生草本植物，适宜在气候温暖，雨量适中的沙质土地区生长，具有很高的经济价值和药用价值。

在花生成熟并进行采摘的过程中，人们对已经出土的带有花生秧的花生往往采用手动摘取或找一个带有棱角的设备装置进行“摔打”，手动摘取的过程效率很低，“摔打”又会使得花生溅落的到处都是，需要后期进行再次的拾取，同时也会导致花生壳破碎，不利于花生的保护，因此，一种效率高、操作简单方便使用的花生摘取装置非常符合人们的需要。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种花生摘取装置，具有摘取效率高，操作简单方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生摘取装置，包括壳体和网板，所述网板设置在壳体的内部，在网板的下部设置有两个前后对称的振动机构，两个振动机构均与驱动机构连接，在壳体上方设置有至少一个刮板，在壳体上分别设置有第一安全门和第二安全门，每个振动机构均包括第一连接轴，在第一连接轴上固定连接有至少一个凸轮，在第一连接轴的两侧均穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在壳体上。

优选的，所述驱动机构包括电动机、第一齿轮和两个第二齿轮，所述电动机通过定位板与壳体固定连接，所述电动机的输出轴上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴通过第二轴承固定连接在壳体上，所述第一齿轮固定连接在第二连接轴上，所述第一齿轮的前后两侧分别与第二齿轮进行啮合传动连接，两个第二齿轮分别与两个第一连接轴固定连接。

优选的，所述网板的左右两侧均通过至少两个连接机构与壳体的内壁连接，每个连接机构均包括连接杆和滑块，所述滑块滑动连接在开设于壳体内壁上的滑槽的内部，所述滑块通过连接杆与网板固定连接，每个滑槽的形状均为T形。

优选的，每个刮板的形状均为U型，且开口处宽，内部窄。

优选的，在每个凸轮和网板之间均设置有U型架和第三轴承，所述第三轴承穿设在U型架上。

优选的，在壳体的下部对称的设置有四个移动轮。

优选的，所述第一安全门通过第一合页与壳体的上部活动连接，在第一安全门上分别设置有第一把手和第一卡接机构。

优选的，所述第一卡接机构包括第一卡板和第一销轴，所述第一卡板通过第一销轴活动连接在第一安全门上，所述第一卡板的下部与壳体搭接。

优选的，所述第二安全门通过第二合页与壳体的下部活动连接，在第二安全门上分别设置有第二把手和第二卡接机构。

优选的，所述第二卡接机构包括第二卡板和第二销轴，所述第二卡板通过第二销轴活动连接在壳体上，所述第二卡板的下部与第二安全门搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将刮板设置为开口宽，内部窄的U型结构，并将其设置在壳体的上方，从而便于人们将花生从花生秧上刮落，以及使花生掉落至壳体的内部，操作简单且便于后续的收集整理。

2、本实用新型网板、驱动机构和振动机构的设置，可通过控制电动机使网板进行周期性的上下振动，促使泥土以及没有经济价值和食用价值的小颗粒的花生掉落至壳体的底部，进而可将颗粒饱满的花生筛选出来，可大大降低后续对花生处理的工作量，连接结构的设置，可提高网板在上下震动过程中的稳定性，第三轴承的设置，可降低凸轮与网板之间的摩擦力，减少对凸轮以及网板的摩擦，防护效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1壳体、2网板、3连接机构、31滑槽、32连接杆、33滑块、41 U型架、42第三轴承、5振动机构、51第一连接轴、52凸轮、53第一轴承、6刮板、7驱动机构、71第二轴承、72第二连接轴、73电动机、74定位板、75第一齿轮、76第二齿轮、8第一卡接机构、81第一卡板、82第一销轴、9第二卡接机构、91第二销轴、92第二卡板、11移动轮、12第一安全门、13第二安全门、14第一把手、15第二把手、16第一合页、17第二合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种花生摘取装置，包括壳体1和网板2，网板2设置在壳体1的内部，在网板2的下部设置有两个前后对称的振动机构5，两个振动机构5均与驱动机构7连接，在壳体1上方设置有至少一个刮板6，在壳体1上分别设置有第一安全门12和第二安全门13，每个振动机构5均包括第一连接轴51，在第一连接轴51上固定连接有至少一个凸轮52，在第一连接轴51的两侧均穿设有第一轴承53，第一轴承53固定连接在壳体1上。

网板2、驱动机构7和振动机构5的设置，可通过驱动机构7使第一连接轴51旋转，并带动凸轮52旋转，从而使网板2进行周期性的上下振动，促使泥土以及没有经济价值和食用价值的小颗粒的花生掉落至壳体1的底部，进而可将颗粒饱满的花生筛选出来，可大大降低后续对花生处理的工作量。

具体的，驱动机构7包括电动机73、第一齿轮75和两个第二齿轮76，电动机73通过定位板74与壳体1固定连接，电动机73的输出轴上固定连接有第二连接轴72，第二连接轴72通过第二轴承71固定连接在壳体1上，第一齿轮75固定连接在第二连接轴72上，第一齿轮75的前后两侧分别与第二齿轮76进行啮合传动连接，两个第二齿轮76分别与两个第一连接轴51固定连接。

驱动机构7的设置，通过开关控制电动机73旋转后，由电动机73输出轴的转动可带动第一齿轮75旋转，并可带动两个第二齿轮76旋转，进而可带动振动机构5工作。

具体的，网板2的左右两侧均通过至少两个连接机构3与壳体1的内壁连接，每个连接机构3均包括连接杆32和滑块33，滑块33滑动连接在开设于壳体1内壁上的滑槽31的内部，滑块33通过连接杆32与网板2固定连接，每个滑槽31的形状均为T形，连接结构的设置，并通过将滑槽31的形状设置为T形，可提高网板2在上下震动过程中的稳定性。

具体的，每个刮板6的形状均为U型，且开口处宽，内部窄，通过将刮板6设置为开口宽，内部窄的U型结构，并将其设置在壳体1的上方，从而便于人们将花生从花生秧上刮落，以及使花生掉落至壳体1的内部，操作简单且便于后续的收集整理。

具体的，在每个凸轮52和网板2之间均设置有U型架41和第三轴承42，第三轴承42穿设在U型架41上，第三轴承42的设置，可降低凸轮52与网板2之间的摩擦力，减少对凸轮52以及网板2的摩擦，防护效果好。

具体的，在壳体1的下部对称的设置有四个移动轮11，移动轮11的设置，便于控制该实用新型移动，方便使用。

具体的，第一安全门12通过第一合页16与壳体1的上部活动连接，在第一安全门12上分别设置有第一把手14和第一卡接机构8。

具体的，第一卡接机构8包括第一卡板81和第一销轴82，第一卡板81通过第一销轴82活动连接在第一安全门12上，第一卡板81的下部与壳体1搭接。

第一合页16与第一卡接机构8的设置，便于通过控制第一卡板81对第一安全门12的开合进行控制，便于将壳体1内脱落的花生取出。

具体的，第二安全门13通过第二合页17与壳体1的下部活动连接，在第二安全门13上分别设置有第二把手15和第二卡接机构9。

具体的，第二卡接机构9包括第二卡板92和第二销轴91，第二卡板92通过第二销轴91活动连接在壳体1上，第二卡板92的下部与第二安全门13搭接。

第二合页17与第二卡接机构9的设置，便于通过控制第二卡板92对第二安全门13的开合进行控制，便于取出泥土以及还没有结出花生仁的小颗粒花生。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过控制开关使电动机73旋转，由电动机73输出轴的转动可带动第一齿轮75旋转，并可带动两个第二齿轮76旋转，进而可带动第一连接轴51和凸轮52旋转，从而使网板2进行周期性的上下振动，此时通过将带花生秧的花生置于刮板6上并向后拖拽，即可促使花生从花生秧处脱落，并由于网板2的震动作用，此时泥土以及没有经济价值和食用价值的小颗粒的花生等杂质会通过网板2掉落至壳体1的底部，进而可将颗粒饱满的花生筛选出来，待网板2上方的花生或网板2下方的杂质积累到足够多时，可分别通过控制第一卡板81或第二卡板92打开第一安全门12或第二安全门13并将其取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花生摘取装置，包括壳体（1）和网板（2），其特征在于：所述网板（2）设置在壳体（1）的内部，在网板（2）的下部设置有两个前后对称的振动机构（5），两个振动机构（5）均与驱动机构（7）连接，在壳体（1）上方设置有至少一个刮板（6），在壳体（1）上分别设置有第一安全门（12）和第二安全门（13），每个振动机构（5）均包括第一连接轴（51），在第一连接轴（51）上固定连接有至少一个凸轮（52），在第一连接轴（51）的两侧均穿设有第一轴承（53），所述第一轴承（53）固定连接在壳体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种花生摘取装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括电动机（73）、第一齿轮（75）和两个第二齿轮（76），所述电动机（73）通过定位板（74）与壳体（1）固定连接，所述电动机（73）的输出轴上固定连接有第二连接轴（72），所述第二连接轴（72）通过第二轴承（71）固定连接在壳体上（1），所述第一齿轮（75）固定连接在第二连接轴（72）上，所述第一齿轮（75）的前后两侧分别与第二齿轮（76）进行啮合传动连接，两个第二齿轮（76）分别与两个第一连接轴（51）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种花生摘取装置，其特征在于：所述网板（2）的左右两侧均通过至少两个连接机构（3）与壳体（1）的内壁连接，每个连接机构（3）均包括连接杆（32）和滑块（33），所述滑块（33）滑动连接在开设于壳体（1）内壁上的滑槽（31）的内部，所述滑块（33）通过连接杆（32）与网板（2）固定连接，每个滑槽（31）的形状均为T形。

4.根据权利要求3所述的一种花生摘取装置，其特征在于：每个刮板（6）的形状均为U型，且开口处宽，内部窄。

5.根据权利要求1所述的一种花生摘取装置，其特征在于：在每个凸轮（52）和网板（2）之间均设置有U型架（41）和第三轴承（42），所述第三轴承（42）穿设在U型架（41）上。

6.根据权利要求1所述的一种花生摘取装置，其特征在于：在壳体（1）的下部对称的设置有四个移动轮（11）。

7.根据权利要求1所述的一种花生摘取装置，其特征在于：所述第一安全门（12）通过第一合页（16）与壳体（1）的上部活动连接，在第一安全门（12）上分别设置有第一把手（14）和第一卡接机构（8）。

8.根据权利要求7所述的一种花生摘取装置，其特征在于：所述第一卡接机构（8）包括第一卡板（81）和第一销轴（82），所述第一卡板（81）通过第一销轴（82）活动连接在第一安全门（12）上，所述第一卡板（81）的下部与壳体（1）搭接。

9.根据权利要求1所述的一种花生摘取装置，其特征在于：所述第二安全门（13）通过第二合页（17）与壳体（1）的下部活动连接，在第二安全门（13）上分别设置有第二把手（15）和第二卡接机构（9）。

10.根据权利要求9所述的一种花生摘取装置，其特征在于：所述第二卡接机构（9）包括第二卡板（92）和第二销轴（91），所述第二卡板（92）通过第二销轴（91）活动连接在壳体（1）上，所述第二卡板（92）的下部与第二安全门（13）搭接。