一种带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜
技术领域
本实用新型涉及高压控制柜技术领域,更具体地说,它涉及一种带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜。
背景技术
在消防系统中通常配置有高度自动化的启泵控制系统,控制柜中C高压真空接触器是启泵装置中关键部分。为了保证消防系统的可靠性,要求即使在控制回路出现故障时仍能确保够人工应急启动消防泵,因此需要在交流接触器上设机械式的手动操作机构。而且,常规的高压电机控制柜均因为安全防护的要求,必须将电机控制执行器件如C高压真空接触器等置于相对独立、封闭的隔室内,传统设计的高压电机控制柜结构只适用于电气传动控制而制约了手动操作机构的安装。另外,常规高压电动机配电柜常用的FC控制回路的F熔断器,设计为固定安装的方式,不便于熔芯的断电隔离更换及C高压真空接触器的安全检修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述其中不足,本实用新型的目的是提供一种带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜,包括控制柜本体,所述控制柜本体包括主柜及设于主柜一侧的辅柜,所述主柜内设有控制消防泵的FC控制回路,所述FC控制回路包括设置在主柜中部的与高压电源进线连接的F熔断器手车和设于主柜底部的C高压真空接触器,所述C高压真空接触器的主触头进线端与F熔断器手车的出线端连接,所述FC控制回路还包括在所述辅柜底部设有的控制所述C高压真空接触器的主触头闭合或断开的应急手动控制机构。
进一步的,所述应急手动控制机构包括设于辅柜底部的底座和设于底座上的支撑座,所述支撑座上设有能够向两端摆动的摆臂,所述摆臂上设有安装座,所述安装座上设有手柄,所述摆臂的一侧设有连接座,所述连接座与衔铁转轴之间设有与所述摆臂及所述C高压真空接触器的衔铁转轴的旋转中心线同轴设置的万向传动轴。
更进一步的,所述连接座上设有与万向传动轴连接的卡槽;所述主柜与辅柜之间设有纵向立板,所述纵向立板上设有与所述万向传动轴相适配的浮动轴承。
作为进一步的改进,所述底座的两端位于所述摆臂两端的下方设有第一铰接座、第二铰接座,所述第一铰接座、第二铰接座上分别铰接有相对布置的第一助力臂、第二助力臂;所述第一助力臂、第二助力臂的顶端分别与所述摆臂的两端之间均设有两个相互挤压的第一滑轮,所述第一助力臂、第二助力臂的底端分别与第一铰接座、第二铰接座的底端之间设有第一复位弹簧。
更进一步的,所述底座的一端设有能够与所述安装座以及连接座的一端扣接的锁扣机构;所述锁扣机构包括设于底座的一端的第三铰接座和铰接在第三铰接座上的第三助力臂,所述第三助力臂的顶端与所述安装座的一端之间设有两个相互挤压的第二滑轮,所述第三助力臂的中部设有能够与所述连接座一端的顶面相限位的限位块,所述限位块的底部设有上楔形面,所述连接座一端的底部设有与上楔形面相适应的下楔形面。
作为更进一步的改进,所述主柜中部的前端设有与F熔断器手车相适配的手车导轨。
作为更进一步的改进,位于所述主柜空间的后部设有竖直布置的密封隔板,所述密封隔板的中部设有两排上下布置的触头盒,所述触头盒内设有与所述F熔断器手车的动触头相适配的静触头。
更进一步的,所述主柜内设有将柜内空间隔离为上中下三部分的水平密封隔板,所述F熔断器手车设于中部柜体内,所述主柜的中部设有检修门;所述C高压真空接触器设于下部的柜体内,所述主柜的下部对应设有下密封门;所述主柜上部设有上柜门。
更进一步的,所述辅柜内设有将柜内空间隔离为前后两部分的横向立板,所述辅柜内设有将其前部的空间隔离为上下两部分的水平隔板;所述辅柜的下部设有应急启动门。
更进一步的,所述辅柜后部空间的底部设有互感器支架,所述互感器支架上设有套设在所述高压电源进线外围的零序互感器,所述辅柜的底端位于零序互感器下方设有电缆进线孔;所述高压电源进线从辅柜内穿过纵向立板延伸至主柜的内部并与静触头连接。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜的有益效果如下:本实用新型提供的技术方案,设计合理,在控制系统的二次回路发生故障时,可通过操作C高压真空接触器的主触头闭合或断开,应急机械启动电动消防泵,保证消防泵能投入灭火运行;当F熔断器的熔芯发生熔断或C高压真空接触器需要检修时,可摇出小车进行熔芯更换及检修C高压真空接触器。本实用新型的控制柜操作安全、维护方便;设计的手动机械操作室与C高压真空接触器的高压控制室物理隔离而保证安全,手动机械操作的动力是通过万向联轴器传递给C高压真空接触器而使两个部件的传动不需精密对中,万向联轴器的浮动轴承采用浮动的密封轴承置于隔离板上,既保证两个部件不对中的情况下能正常转动,还实现两个操作室的安全隔离;而且,操作室的传动与隔离更便于的布置与安装。在应急状态下,可以快速打开机械操作室的柜门,对操作手柄进行手动启泵操作,真空接触器室与机械操作室完全独立、封闭的设计,能有效避免在手动机械操作时与高压带电部件发生靠近、接触现象,确保操作安全。
附图说明
图1是本实用新型的带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜的内部结构主视图;
图2是本实用新型的带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜的外部结构主视图;
图3是本实用新型中主柜的内结构侧视图;
图4是本实用新型中辅柜的内结构侧视图;
图5是本实用新型中应急手动控制机构与C高压真空接触器连接的放大结构示意图;
图6是本实用新型中应急手动控制机构与锁扣机构的放大结构主视图;
图7是本实用新型中应急手动控制机构与锁扣机构的放大结构右视图;
图8是本实用新型中FC控制回路的电路示意图。
图中:1、主柜;101、上柜门;102、检修门;103、密封门;2、辅柜;201、横向立板;202、水平隔板;203、应急启动门;3、F熔断器手车;4、C高压真空接触器;401、衔铁转轴;5、应急手动控制机构;501、底座;502、支撑座;503、摆臂;504、安装座;505、手柄;506、连接座;507、卡槽;508、第一铰接座;509、第二铰接座;510、第一助力臂;511、第二助力臂;512、第一滑轮;513、第一复位弹簧;6、万向传动轴;7、锁扣机构;701、第三铰接座;702、第三助力臂;703、第二滑轮;704、限位块;705、第二复位弹簧;8、手车导轨;9、密封隔板;10、触头盒;11、静触头;12、浮动轴承;13、纵向立板;14、零序互感器;15、互感器支架;16、电缆进线孔;17、高压电源进线;18、高压电源出线;19、接触器进线端头;20、接触器出线端头。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的:如图1-8所示,一种带应急机械启泵装置的高压电动消防泵控制柜,包括控制柜本体,控制柜本体包括主柜1及设于主柜1一侧的辅柜2,主柜1内设有控制消防泵的FC控制回路,FC控制回路包括设置在主柜1中部的与高压电源进线17连接的F熔断器手车3和设于主柜1底部的C高压真空接触器4,C高压真空接触器4上设有可以与线圈吸合或分开的衔铁,衔铁绕衔铁转轴401转动可以使主触头的两个触头闭合或断开,C高压真空接触器4的主触头的进线端与F熔断器手车3的出线端连接,FC控制回路还包括在辅柜2底部设有的控制C高压真空接触器4的主触头闭合或断开的应急手动控制机构5。本消防泵控制柜,设计合理,可通过操作C高压真空接触器4的触头开关闭合或断开,应急机械启动,保证消防泵正常运行;当F熔断器的熔芯发生熔断或需要检修时,可在切断负荷后,摇出手车进行熔芯更换及检修,操作安全、方便、快捷;机械操作室与C高压真空接触器的高压室分离,保证安全;而且,便于机械的布置与安装,在应急状态下,可以快速打开机械操作室的柜门,对操作手柄进行手动操作,真空接触器室与机械操作室完全独立、封闭的设计,能有效避免在手动机械操作时与高压带电部件发生靠近、接触现象,确保操作安全。
在本实施例中,应急手动控制机构5包括设于辅柜2底部的底座501和设于底座501上的支撑座502,支撑座502上设有能够向两端摆动的摆臂503,摆臂503上设有安装座504,安装座504上设有手柄505,摆臂503的一侧设有连接座506,连接座506与衔铁转轴401之间设有与摆臂503及C高压真空接触器4的衔铁转轴401的旋转中心线同轴设置的万向传动轴6。
在本实施例中,连接座506上设有与万向传动轴6连接的卡槽507;主柜1与辅柜2之间设有纵向立板13,纵向立板13上设有与万向传动轴6相适配的密封式的浮动轴承12。
在本实施例中,底座501的两端位于摆臂503两端的下方设有第一铰接座508、第二铰接座509,第一铰接座508、第二铰接座509上分别铰接有相对布置的第一助力臂510、第二助力臂511;第一助力臂510、第二助力臂511的顶端分别与摆臂503的两端之间均设有两个相互挤压的第一滑轮512,第一助力臂510、第二助力臂511的底端分别与第一铰接座508、第二铰接座509的底端之间设有第一复位弹簧513。
如图5和6所示,人工向右侧转动手柄505,使摆臂503由左向右转动,摆臂503右端的第一滑轮512与第二助力臂511上的第一滑轮512进行挤压使第二助力臂511向右转动,摆臂503左端的第一滑轮512与第一助力臂510上的第一滑轮512进行挤压使第一助力臂510向左转动;当摆臂503由左低右高的状态转变为左高右低的状态时,此时第一助力臂510、第二助力臂511在第一复位弹簧513的反作用力下,对摆臂503进行挤压时,使摆臂503可以自动由左向右转动,减少人工拨动手柄505所需要的力度,降低劳动强度;万向传动轴6随连接座506、摆臂503转动,从而可以使C高压真空接触器4的衔铁转动,从而实现衔铁与开关触点闭合。当需要使衔铁与开关触点断开时,反向转动手柄505即可。
在本实施例中,底座501的一端设有能够与安装座504以及连接座506的一端扣接的锁扣机构7;锁扣机构7包括设于底座501的一端的第三铰接座701和铰接在第三铰接座701上的第三助力臂702,第三助力臂702的顶端与安装座504的一端之间设有两个相互挤压的第二滑轮703,第三助力臂702的中部设有能够与连接座506一端的顶面相限位的限位块704,限位块704的底部设有上楔形面,连接座506一端的底部设有与上楔形面相适应的下楔形面;第三助力臂702的底部与第三铰接座701之间设有第二复位弹簧705。第三助力臂702可以向左侧张开,使安装座504的第二滑轮703以及连接座506一端分别移动到第三助力臂702的第二滑轮703、限位块704的下方,然后在第二复位弹簧705的作用力下,第三助力臂702自动闭合,从而将安装座504的第二滑轮703以及连接座506一端扣住。限位块704上的上楔形面可以与连接座506一端的下楔形面相适应的,便于连接座506将限位块704向外挤压,防止出现卡死的情况。
在本实施例中,位于主柜1空间的后部设有竖直布置的密封隔板9,密封隔板9的中部设有两排上下布置的触头盒10,触头盒10内设有与F熔断器手车3的动触头相适配的静触头11。主柜1中部的前端设有与F熔断器手车3相适配的手车导轨8,F熔断器手车3借助底盘车的手摇推进机构,沿手车导轨8方向准确推入主柜1手车隔室内,完成F熔断器手车3的动触头与静触头11准确的插接。
在本实施例中,位于上方的静触头11与高压电源进线17连接,位于下方的静触头11通过铜排与C高压真空接触器4开关的接触器进线端头19连接;接触器出线端头20通过铜排与高压电源出线18连接。密封隔板9上设有供铜排穿过的密封套管。
在本实施例中,主柜1内设有将柜内空间隔离为上中下三部分的水平密封隔板,F熔断器手车3设于中部柜体内,主柜1的中部设有检修门102;C高压真空接触器4设于下部的柜体内,主柜1的下部对应设有下密封门103;主柜1上部设有上柜门101。各个隔室相互独立,可以单独打开或关闭,防止检修维护时发生干扰。
在本实施例中,主柜1空间的上部设有控制单元,上柜门101上设有控制面板和显示单元,辅柜2的上部设有应急启动盒;控制单元、控制面板和显示单元以及应急启动盒为本领域常用的技术。
在本实施例中,辅柜2内设有将柜内空间隔离为前后两部分的横向立板201,辅柜2内设有将其前部的空间隔离为上下两部分的水平隔板202;辅柜2的下部设有应急启动门203,可以单独打开应急启动门203对辅柜2内的手柄505进行操作。
在本实施例中,辅柜2后部空间的底部设有互感器支架15,互感器支架上设有套设在高压电源进线17外围的零序互感器14,电源进线是由下而上穿过零序互感器14中间的圆孔行进的,辅柜2的底端位于零序互感器14下方设有电缆进线孔16,零序互感器14可以检测电路的电压、电流变化情况,起到电路保护的作用;高压电源进线17从辅柜2内穿过纵向立板13延伸至主柜1的内部并与静触头11连接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。