CN209709147U - 一种新型同轴终端负载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型同轴终端负载装置，涉及微波无源器件和散热设备技术领域，已解决现有的同轴终端负载装置散热效果不够好，缺乏防尘能力的缺陷，本实用新型包括同轴负载本体、传热底座、散热器支架、散热片、水冷管道、进水口、出水口、散热管、风扇模块、散热风扇、风扇防尘窗、风扇支架、安装槽口、第一边沿部、第二边沿部、安装支架、第一连接板、第二连接板、螺栓、底座防尘盖、螺纹孔、安装孔、水泵、水箱、水箱换热器、转动轴；本实用新型具散热能力好，有防尘能力的优点。

Description

一种新型同轴终端负载装置

技术领域

本实用新型涉及微波无源器件和散热设备技术领域，具体地，涉及一种新型同轴终端负载装置。

背景技术

同轴终端负载是微波无源单口器件，被广泛地应用于微波设备和微波电路中，同轴负载通常接在电路的终端，主要功能是全部吸收来自传输线的微波能量，改善电路的匹配性能，同轴终端负载是民用、军事、航空、航天等领域必不可少的基础性元器件。现有技术中，将同轴负载本体安装在散热器上，确保同轴终端负载结构的正常散热，现有技术中的同轴终端负载散热结构具有散热效率不高，缺乏防尘功能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中，同轴终端负载散热结构的散热效率不太高，缺乏防尘功能的问题，本实用新型提供一种新型同轴终端负载装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型同轴终端负载装置，包括同轴负载本体，还包括传热底座、散热器支架、散热片、水冷管道、进水口、出水口、散热管、风扇模块、散热风扇、风扇防尘窗、风扇支架、安装槽口、第一边沿部、第二边沿部、安装支架、第一连接板、第二连接板、螺栓、底座防尘盖、螺纹孔、安装孔、水泵、水箱、水箱换热器；所述转动轴固定在所述传热底座的底面，所述底座防尘盖和所述转动轴转动连接，所述底座防尘盖绕着所述转动轴转动，所述安装槽口设置在所述传热底座内部，所述安装槽口的开口设置在所述传热底座的底面，所述安装槽口卡装所述安装支架，所述同轴负载本体安装在所述安装槽口内部的所述安装支架上；所述安装槽口固定连接所述第一边沿部和第二边沿部，所述安装支架固定连接所述第一连接板和第二连接板；所述传热底座固定连接所述散热器支架，所述水冷管道、散热管分别和所述传热底座固定连接，所述水冷管道包括2根水冷管，所述散热管包括4根散热管，所述传热底座通过所述散热管连接所述散热片，所述风扇模块固定在所述散热器支架上，所述风扇模块包括所述散热风扇、风扇防尘窗和风扇支架，所述散热风扇固定在所述风扇支架内部，所述风扇防尘窗固定在所述风扇支架上；所述水泵通过水管连接所述水箱，所述水泵通过水管连接所述进水口，所述出水口通过水管连接所述水箱换热器，所述水箱换热器通过水管连接所述水箱。

工作原理：

所述散热器支架用于固定所述新型同轴终端负载装置，所述同轴负载本体通过所述安装支架安装在所述安装槽口内部，所述安装槽口设置在所述传热底座内部，所述传热底座用于导热，吸收所述同轴负载本体产生的热量；所述水冷管道和散热管分别固定连接所述散热底座，所述散热底座通过所述散热管固定连接所述散热片，所述散热管用于传热，将所述散热底座的热量传递至所述散热片去散发，所述风扇模块固定在所述散热器支架上，向所述散热片表面输送风量，使散热片表面的空气迅速流动，提高所述散热片的换热系数，完成风冷散热；所述水冷管道中的水在泵的带动下强制循环，所述水泵将水箱的冷水抽出并传输进所述进水口，并通过所述水冷管道进入所述传热底座内部的水道，冷水经过传热底座内部的水道将所述同轴负载本体散发的热量吸收，成为热水并传送至所述出水口，所述出水口流出的热水通过水管传输进所述汽车水箱换热器，所述传热底座内部水道输出的热水通过所述汽车水箱换热器散热降温变成冷水，经过散热后的冷水回流到所述水箱，完成水冷散热的全过程，水冷散热方式具有热容量高，散热效率高的优点；所述散热风扇停止工作时，所述风扇防尘窗关闭，所述风扇防尘窗具有防尘的效果；所述传热底座内部的安装槽内没有安装所述同轴负载本体，底座防尘盖关闭，起防尘效果，所述风冷散热结构和水冷散热结构为现有的已知技术和所属技术领域内的公知常识，不是本实用新型的创新点。

进一步，所述散热风扇采用轴流风扇，所述散热风扇的轴线方向和所述散热片的相邻两个散热翅片之间的间隙的侧面平行。

进一步，所述散热片采用插片式散热片，所述散热片的散热翅片之间为按照间隙设置的结构，较高密度的散热片在有限空间内增大散热面积。

进一步，所述第一边沿部、第二边沿部分别设置有一个螺纹孔，所述第一连接板和第二连接板分别设置有和所述螺纹孔的位置和数量一一对应的安装孔。

进一步，所述螺栓包括一组两个螺栓，分别穿过所述第一连接板和第二连接板的所述安装孔，并分别固定连接所述第一边沿部和第二边沿部的螺纹孔。

进一步，所述安装槽口在所述传热底座底面的开口形状为圆形，所述安装槽口结构设置为桶状结构，所述安装槽口和所述第一边沿部、第二边沿部之间设置为呈T字型结构，所述安装槽口设置在从所述传热底座的内部向所述传热底座的底面延伸的结构，所述安装槽口内部的安装支架为铝制，所述安装支架的结构为桶状结构，所述安装支架和所述第一连接板、第二连接板之间设置为呈T字型结构。

进一步，所述散热管为铜制，所述风扇防尘窗采用微型电动百叶窗，所述散热风扇运转，所述微型电动百叶窗打开，所述散热风扇运转停止运转，所述微型电动百叶窗关闭，防止灰尘进入所述风扇模块，所述微型电动百叶窗属于现有的已知技术和所属技术领域内的公知常识，不是本实用新型的创新点，所述水箱换热器采用汽车水箱换热器。

附图说明

图1是本实用新型一种新型同轴终端负载装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型同轴终端负载装置的同轴终端负载本体安装结构示意图。

图3是本实用新型一种新型同轴终端负载装置的风扇模块结构示意图。

附图标记：1-传热底座，2-散热器支架，3-散热片，4-水冷管道，41-进水口，42-出水口，5-散热管，6-风扇模块，61-散热风扇，62-风扇防尘窗，63-风扇支架，7-安装槽口，71-第一边沿部,72-第二边沿部，8-安装支架，81-第一连接板，82-第二连接板，9-螺栓，10- 同轴负载本体，11-底座防尘盖11，12-螺纹孔，13-安装孔，14-水泵，15-水箱，16-水箱换热器。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1到图3，本申请提供了一种新型同轴终端负载装置，包括同轴负载本体10，还包括传热底座1、散热器支架2、散热片3、水冷管道、进水口41、出水口42、散热管5、风扇模块6、散热风扇61、风扇防尘窗62、风扇支架63、安装槽口7、第一边沿部71、第二边沿部72、安装支架8、第一连接板81、第二连接板82、螺栓9、底座防尘盖11、螺纹孔 12、安装孔13、水泵14、水箱15、水箱换热器16、转动轴17；所述转动轴17固定在所述传热底座1的底面，所述底座防尘盖11和所述转动轴17转动连接，所述底座防尘盖11绕着所述转动轴17转动，所述安装槽口7设置在所述传热底座1内部，开口设置在所述传热底座 1的底面，所述安装槽口7卡装所述安装支架8，所述同轴负载本体10安装在所述安装槽口 7内部；所述安装槽口7固定连接所述第一边沿部71和第二边沿部72，所述安装支架8固定连接所述第一连接板81和第二连接板82；所述传热底座1固定连接所述散热器支架2，所述水冷管道、散热管5分别和所述传热底座1固定连接，所述水冷管道包括2根水冷管，所述散热管5包括4根散热管5，所述传热底座1通过所述散热管5连接所述散热片3，所述风扇模块6固定在所述散热器支架2上，所述风扇模块6包括所述散热风扇61、风扇防尘窗62 和风扇支架63，所述散热风扇61固定在所述风扇支架63内部，所述风扇防尘窗62固定在所述风扇支架63上；所述水泵14通过水管连接所述水箱15，所述水泵14通过水管连接所述进水口41，所述出水口42通过水管连接所述水箱换热器16，所述水箱换热器16通过水管连接所述水箱15。

所述散热器支架2用于固定所述新型同轴终端负载装置，所述同轴负载本体10通过所述安装支架8安装在所述安装槽口7内部，所述安装槽口7设置在所述传热底座1内部，所述传热底座1用于导热，吸收所述同轴负载本体10产生的热量；所述水冷管道和散热管5分别固定连接所述散热底座，所述散热底座通过所述散热管5固定连接所述散热片3，所述散热管5用于传热，将所述散热底座的热量传递至所述散热片3去散发，所述风扇模块6固定在所述散热器支架2上，向所述散热片3表面输送风量，使散热片3表面的空气迅速流动，提高所述散热片3的换热系数，完成风冷散热；所述水冷管道中的水在泵的带动下强制循环，所述水泵14将水箱15的冷水抽出并传输进所述进水口41，并通过所述水冷管道进入所述传热底座1内部的水道，冷水经过传热底座1内部的水道将所述同轴负载本体10散发的热量吸收，成为热水并传送至所述出水口42，所述出水口42流出的热水通过水管传输进所述汽车水箱换热器16，所述传热底座1内部水道输出的热水通过所述汽车水箱换热器16散热降温变成冷水，经过散热后的冷水回流到所述水箱15，完成水冷散热的全过程，水冷散热方式具有热容量高，散热效率高的优点；所述散热风扇61停止工作时，所述风扇防尘窗62关闭，所述风扇防尘窗62具有防尘的效果；所述传热底座1内部的安装槽内没有安装所述同轴负载本体10，底座防尘盖11关闭，起防尘效果。

所述散热风扇61采用轴流风扇，所述散热风扇61采用轴流风扇，所述散热风扇61的轴线方向和所述散热片3的相邻两个散热翅片之间的间隙的侧面平行。

所述散热片3采用插片式散热片3，所述散热片3的散热翅片之间为按照间隙设置的结构，较高密度的散热片3在有限空间内增大散热面积。

所述第一边沿部71、第二边沿部72分别设置有一个螺纹孔12，所述第一连接板81和第二连接板82分别设置有和所述螺纹孔12的位置和数量一一对应的安装孔13。

所述螺栓9包括一组两个螺栓9，分别穿过所述第一连接板81和第二连接板82的所述安装孔13，并分别固定连接所述第一边沿部71和第二边沿部72的螺纹孔12。

所述安装槽口7在所述传热底座1底面的开口形状为圆形，所述安装槽口7结构设置为桶状结构，所述安装槽口7和所述第一边沿部71、第二边沿部72之间设置为呈T字型结构，所述安装槽口7设置在从所述传热底座1的内部向所述传热底座1的底面延伸的结构，所述安装槽口7内部的安装支架8为铝制，所述安装支架8的结构为桶状结构，所述安装支架8和所述第一连接板81、第二连接板82之间设置为呈T字型结构。

所述散热管5为铜制，所述风扇防尘窗62采用微型电动百叶窗，所述散热风扇61运转，所述微型电动百叶窗打开，所述散热风扇61运转停止运转，所述微型电动百叶窗关闭，防止灰尘进入所述风扇模块6，所述水箱换热器16采用汽车水箱换热器16。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1.本实用新型基于微波无源器件和散热设备技术领域，利用风冷+水冷散热技术对同轴终端负载进行散热，散热能力好。

2.本实用新型基于微波无源器件和散热设备技术领域，采用底座防尘盖11和风扇防尘窗 62，具有防尘能力。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种新型同轴终端负载装置，包括同轴负载本体(10)，其特征在于，包括：传热底座(1)、散热器支架(2)、散热片(3)、水冷管道(4)、进水口(41)、出水口(42)、散热管(5)、风扇模块(6)、散热风扇(61)、风扇防尘窗(62)、风扇支架(63)、安装槽口(7)、第一边沿部(71)、第二边沿部(72)、安装支架(8)、第一连接板(81)、第二连接板(82)、螺栓(9)、底座防尘盖(11)、螺纹孔(12)、安装孔(13)、水泵(14)、水箱(15)、水箱换热器(16)、转动轴(17)；所述转动轴(17)固定在所述传热底座(1)的底面，所述底座防尘盖(11)和所述转动轴(17)转动连接，所述底座防尘盖(11)绕着所述转动轴(17)转动，所述安装槽口(7)设置在所述传热底座(1)内部，所述安装槽口(7)的开口设置在所述传热底座(1)的底面，所述安装槽口(7)卡装所述安装支架(8)，所述同轴负载本体(10)安装在所述安装槽口(7)内部的所述安装支架(8)上；所述安装槽口(7)固定连接所述第一边沿部(71)和第二边沿部(72)，所述安装支架(8)固定连接所述第一连接板(81)和第二连接板(82)；所述传热底座(1)固定连接所述散热器支架(2)，所述水冷管道(4)、散热管(5)分别和所述传热底座(1)固定连接，所述水冷管道(4)包括2根水冷管，所述散热管(5)包括4根散热管，所述传热底座(1)通过所述散热管(5)连接所述散热片(3)，所述风扇模块(6)固定在所述散热器支架(2)上，所述风扇模块(6)包括所述散热风扇(61)、风扇防尘窗(62)和风扇支架(63)，所述散热风扇(61)固定在所述风扇支架(63)内部，所述风扇防尘窗(62)固定在所述风扇支架(63)上；所述水泵(14)通过水管连接所述水箱(15)，所述水泵(14)通过水管连接所述进水口(41)，所述出水口(42)通过水管连接所述水箱换热器(16)，所述水箱换热器(16)通过水管连接所述水箱(15)。

2.根据权利要求1所述的新型同轴终端负载装置，其特征在于：所述散热风扇(61)采用轴流风扇，所述散热风扇(61)的轴线方向和所述散热片(3)的相邻两个散热翅片之间的间隙的侧面平行。

3.根据权利要求1所述的新型同轴终端负载装置，其特征在于：所述散热片(3)采用插片式散热片，所述散热片(3)的散热翅片为按照间隙设置的结构。

4.根据权利要求1所述的新型同轴终端负载装置，其特征在于：所述第一边沿部(71)、第二边沿部(72)分别设置有一个螺纹孔(12)，所述第一连接板(81)和第二连接板(82)分别设置有和所述螺纹孔(12)的位置和数量一一对应的安装孔(13)。

5.根据权利要求1所述的新型同轴终端负载装置，其特征在于：所述螺栓(9)包括一组两个螺栓，分别穿过所述第一连接板(81)和第二连接板(82)的所述安装孔(13)，并分别固定连接所述第一边沿部(71)和第二边沿部(72)的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的新型同轴终端负载装置，其特征在于：所述安装槽口(7)在所述传热底座(1)底面的开口形状为圆形，所述安装槽口(7)结构设置为桶状结构，所述安装槽口(7)和所述第一边沿部(71)、第二边沿部(72)之间设置为呈T字型结构，所述安装槽口(7)设置在从所述传热底座(1)的内部向所述传热底座(1)的底面延伸的结构，所述安装槽口(7)内部的安装支架(8)为铝制，所述安装支架(8)的结构为桶状结构，所述安装支架(8)和所述第一连接板(81)、第二连接板(82)之间设置为呈T字型结构。

7.根据权利要求1所述的新型同轴终端负载装置，其特征在于：所述散热管(5)为铜制，所述风扇防尘窗(62)采用微型电动百叶窗，所述水箱换热器(16)采用汽车水箱换热器。