CN207491450U - 一种液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷板，所述液冷板设置有依次连通的进液口、进液流道、第一连接孔、冷却流道、第二连接孔、出液流道及出液口；所述液冷板中部并联设置有多个热量交换板，所述第一连接孔、冷却流道及第二连接孔开设于所述热量交换板，且每个热量交换板上并联设置有多个冷却流道，每个冷却流道连通进液流道一端设置有多个第一连接孔，连通出液流道一端则设置有多个第二连接孔。本实用新型提供的液冷板通过设置第一连接孔及第二连接孔，可在加工时改变孔径大小，使得液冷板在加工时只需改变孔径的大小，其他的结构及工艺都不需改变，就可以适用于各种发热量的电池，使得液冷板加工起来更加方便快捷。

Description

一种液冷板

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及的是一种液冷板。

背景技术

随着电子技术的发展，电子设备的集成度越来越高，不仅电子设备中芯片或模块的发热量越来越大，电子设备的散热装置主要包括风冷散热装置和液冷散热装置，由于液体的高热容和高传导率，液冷散热装置具有比风冷散热装置更强的散热能力，因此液冷板具有良好的散热性能。液冷板冷却系统的特点是：(1)由于采用间接冷却的方式，可使电子元器件不与冷却剂直接接触，减少各种污染，提高工作的可靠性；(2)与直接冷却相比较，冷却剂的耗损少，同时也便于采用较有效的冷却剂，提高冷却效率；(3)冷板装置的组件简单，结构紧凑，便于维修。综合上述这一系列优点，使得液冷板在散热器件上的应用有着广阔的前景。

现有的液冷板在针对发热量不同的电池时，常采用的方案是加工出外形尺寸不同的液冷板，加工起来非常不方便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液冷板，旨在解决现有技术中需加工外形尺寸不同的液冷板，造成加工不方便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种液冷板，其中，所述液冷板设置有依次连通的进液口、进液流道、第一连接孔、冷却流道、第二连接孔、出液流道及出液口；

所述液冷板中部并联设置有多个热量交换板，所述第一连接孔、冷却流道及第二连接孔开设于所述热量交换板，且每个热量交换板上并联设置有多个冷却流道，每个冷却流道连通进液流道一端设置有多个第一连接孔，连通出液流道一端则设置有多个第二连接孔。

所述的液冷板，其中，所述进液流道与出液流道平行设置，且均与冷却流道垂直设置，所述出液流道串联设置有多个。

所述的液冷板，其中，所述出液流道设置有两个，分别为第一出液流道及第二出液流道，所述第一出液流道背离热量交换板，而第二出液流道靠近热量交换板；所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道的第二端则与第二出液流道的第二端连通。

所述的液冷板，其中，所述出液流道设置有三个，分别为第一出液流道、第二出液流道及第三出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道及第三出液流道由出液口一侧向进液口一侧依次排布，所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端与第二出液流道第二端连通，第二出液流道第一端则与第三出液流道第一端连通。

所述的液冷板，其中，所述出液流道设置有四个，分别为第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道及第四出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道及第四出液流道由出液口一侧向进液口一侧依次排布，所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端与第二出液流道第二端连通，第二出液流道第一端与第三出液流道第一端连通，第三出液流道第二端则与第四出液流道第二端连通。

所述的液冷板，其中，所述出液流道设置有N个，分别为第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道、……、第N-1出液流道、第N出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道、……、第N-1出液流道、第N出液流道由出液口一侧向进液口一侧依次排布；所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端则与第二出液流道第二端连通，所述第二出液流道第一端与第三出液流道第一端连通，……，第N-1出液流道的第二端与第N出液流道的第二端连通或所述第N-1出液流道的第一端与第N出液流道的第一端连通。

所述的液冷板，其中，所述进液口设置于所述进液流道第一端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种液冷板，所述液冷板设置有依次连通的进液口、进液流道、第一连接孔、冷却流道、第二连接孔、出液流道及出液口；所述液冷板中部并联设置有多个热量交换板，所述第一连接孔、冷却流道及第二连接孔开设于所述热量交换板，且每个热量交换板上并联设置有多个冷却流道，每个冷却流道连通进液流道一端设置有多个第一连接孔，连通出液流道一端则设置有多个第二连接孔。本实用新型提供的液冷板通过设置第一连接孔及第二连接孔，可在加工时改变孔径大小，使得液冷板在加工时只需改变孔径的大小，其他的结构及工艺都不需改变，就可以适用于各种发热量的电池，使得液冷板加工起来更加方便快捷。解决了现有技术中需加工外形尺寸不同的液冷板，造成加工不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型液冷板较佳实施例的主视图。

图2为本实用新型液冷板较佳实施例的右视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种液冷板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种液冷板较佳实施例的主视图；图2为本实用新型液冷板较佳实施例的右视图。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种液冷板，所述液冷板设置有依次连通的进液口10、进液流道30、第一连接孔20、冷却流道40、第二连接孔50、出液流道60及出液口70。

所述液冷板中部并联设置有多个热量交换板，本实用新型是针对空间有限的汽车电池冷却系统设计的液冷板，因此，每个热量交换板之间都有一定的间隔，可针对多块电池进行冷却。所述第一连接孔20、冷却流道40及第二连接孔50开设于所述热量交换板，且每个热量交换板上并联设置有多个冷却流道40，每个冷却流道40之间也设置有较小的间隔，每个冷却流道40连通进液流道30一端设置有多个第一连接孔20，连通出液流道60一端则设置有多个第二连接孔50，即，第一连接孔20与第二连接孔50分别设置在冷却流道40的两端，第一连接孔20用于连通进液流道30与冷却流道40，第二连接孔50用于连通冷却流道40与出液流道60。如图1所示，液冷板并列设置有4个热量交换板，每个热量交换板上并联设置有7个冷却流道40，进液流道30、出液流道60、热量交换板以及冷却流道40之间采用氩弧焊、摩擦焊或钎焊等工艺组合成为一个整体。

冷却流道40两端的第一连接孔20与第二连接孔50的孔径大小根据流量大小的需要而设计。由于本实用新型针对的是电池冷却系统，电池的大小不同或者电池所处位置不同时，其发热量也不同，有的发热量大，有的发热量小，对于发热量大的电池，就可以将连接孔的孔径加工的较大，对于发热量较小的电池，就可以将连接孔的孔径加工的较小，这样，在加工时只需改变孔径的大小，其他的结构及工艺都不需改变，就可以适用于各种发热量的电池，使得液冷板加工起来更加方便快捷。

本实用新型并不限定连接孔的形状，所述第一连接孔20及第二连接孔50可以为圆形、方形或椭圆形等形状，当然的，以最方便加工的形状为宜。

所述进液流道30与出液流道60平行设置，且均与冷却流道40垂直设置，所述出液流道60串联设置有多个。

由于冷却液刚进入进液流道30时温度最低，因此，换热效率最高，本实用新型首先采用多个并联的冷却流道40进行散热，并联的冷却流道40流程很短，数量较多，同时进行散热，换热效率高。冷却液经过冷却流道40后温度必然升高，换热效率降低，因此，冷却液经过并联的冷却流道40后，进入串联的出液流道60，串联的出液流道60流程长，因此，在冷却液温度较高、换热效率很低的情况下，延长了冷却时间，使得液冷板表面的热量差异很小。

在本实用新型较佳实施例中，如图1所示，所述出液流道设置有两个，分别为第一出液流道61及第二出液流道62，所述第一出液流道61背离热量交换板，而第二出液流道62靠近热量交换板；所述出液口70设置于第一出液流道61第一端，所述第一出液流道61的第二端则与第二出液流道62的第二端连通。两个出液流道采用镶拼焊接的方式并排设置，也就是说，第一出液流道61与第二出液流道62紧密贴合，只在第一出液流道61的第二端与第二出液流道62的第二端留出连接口。这样，节约了液冷板内部空间，增强了冷热交换的效果。当冷却液进入进液流道30后，通过第一连接孔20进入冷却流道40，再由冷却流道40经过第二连接孔50进入第二出液流道62，并经过第二出液流道62第二端及第一出液流道61第二端的连接口，进入第一出液流道61，最后进入第一出液流道61第一端的出液口70。

在本实用新型较佳实施例中，所述出液流道设置有三个，分别为第一出液流道、第二出液流道及第三出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道及第三出液流道由出液口70一侧向进液口10一侧依次排布，所述出液口70设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端与第二出液流道第二端连通，第二出液流道第一端则与第三出液流道第一端连通。三个出液流道采用镶拼焊接的方式并排设置，也就是说，第一出液流道与第二出液流道紧密贴合，第二出液流道与第三出液流道紧密贴合，在第一出液流道第二端与第二出液流道第二端留出连接口1，以及在第二出液流道第一端与第三出液流道第一端留出连接口2。这样，节约了液冷板内部空间，增强了冷热交换的效果。当冷却液进入进液流道30后，通过第一连接孔20进入冷却流道40，再由冷却流道40经过第二连接孔50进入第三出液流道，并通过第三出液流道第一端及第二出液流道第一端的连接口2进入第二出液流道，再通过第二出液流道第二端及第一出液流道第二端的连接口1进入第一出液流道，最后进入第一出液流道第一端的出液口70。

在本实用新型较佳实施例中，所述出液流道设置有四个，分别为第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道及第四出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道及第四出液流道由出液口70一侧向进液口10一侧依次排布，所述出液口70设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端与第二出液流道第二端连通，第二出液流道第一端与第三出液流道第一端连通，第三出液流道第二端则与第四出液流道第二端连通。

四个出液流道采用镶拼焊接的方式并排设置，也就是说，第一出液流道与第二出液流道紧密贴合，第二出液流道与第三出液流道紧密贴合，第三出液流道与第四出液流道紧密贴合，在第一出液流道第二端与第二出液流道第二端留出连接口1，在第二出液流道第一端与第三出液流道第一端留出连接口2，以及在第三出液流道第二端与第四出液流道第二端留出连接口3。这样，节约了液冷板内部空间，增强了冷热交换的效果。当冷却液进入进液流道30后，通过第一连接孔20进入冷却流道40，再由冷却流道40经过第二连接孔50进入第四出液流道，并通过第四出液流道第二端及第三出液流道第二端的连接口3进入第三出液流道，再通过第三出液流道第一端及第二出液流道第一端的连接口2进入第二出液流道，通过第二出液流道第二端及第一出液流道第二端的连接口3进入第一出液流道，最后进入第一出液流道第一端的出液口70。

在本实用新型较佳实施例中，所述出液流道设置有N个，分别为第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道、……、第N-1出液流道、第N出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道、……、第N-1出液流道、第N出液流道由出液口70一侧向进液口10一侧依次排布；所述出液口70设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端则与第二出液流道第二端连通，所述第二出液流道第一端与第三出液流道第一端连通，……，第N-1出液流道的第二端与第N出液流道的第二端连通或所述第N-1出液流道的第一端与第N出液流道的第一端连通。

同样的，进液流道30也可并联设置有多个，但是由于进液流道30内的冷却液温度低，因此，优选的，进液流道30设置为一个。

本实用新型液冷板设置有至少一个进液口10，至少一个出液口70，也就是说，可根据需要设置多个进液口10及出液口70。

在本实用新型较佳实施例中，所述进液口10设置于所述进液流道30第一端，即，进液口10与出液口70设置在进液流道30与出液流道60的同一端。当然的，也可以设置在进液流道30与出液流道60的两端，也就是分别设置在液冷板的对角处，也可以不对称设置，只要能够形成循环回路，均属于本实用新型的保护范围。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种液冷板，其特征在于，所述液冷板设置有依次连通的进液口、进液流道、第一连接孔、冷却流道、第二连接孔、出液流道及出液口；

所述液冷板中部并联设置有多个热量交换板，所述第一连接孔、冷却流道及第二连接孔开设于所述热量交换板，且每个热量交换板上并联设置有多个冷却流道，每个冷却流道连通进液流道一端设置有多个第一连接孔，连通出液流道一端则设置有多个第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述进液流道与出液流道平行设置，且均与冷却流道垂直设置，所述出液流道串联设置有多个。

3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述出液流道设置有两个，分别为第一出液流道及第二出液流道，所述第一出液流道背离热量交换板，而第二出液流道靠近热量交换板；所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道的第二端则与第二出液流道的第二端连通。

4.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述出液流道设置有三个，分别为第一出液流道、第二出液流道及第三出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道及第三出液流道由出液口一侧向进液口一侧依次排布，所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端与第二出液流道第二端连通，第二出液流道第一端则与第三出液流道第一端连通。

5.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述出液流道设置有四个，分别为第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道及第四出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道及第四出液流道由出液口一侧向进液口一侧依次排布，所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端与第二出液流道第二端连通，第二出液流道第一端与第三出液流道第一端连通，第三出液流道第二端则与第四出液流道第二端连通。

6.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述出液流道设置有N个，分别为第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道、……、第N-1出液流道、第N出液流道；所述第一出液流道、第二出液流道、第三出液流道、……、第N-1出液流道、第N出液流道由出液口一侧向进液口一侧依次排布；所述出液口设置于第一出液流道第一端，所述第一出液流道第二端则与第二出液流道第二端连通，所述第二出液流道第一端与第三出液流道第一端连通，……，第N-1出液流道的第二端与第N出液流道的第二端连通或所述第N-1出液流道的第一端与第N出液流道的第一端连通。

7.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述进液口设置于所述进液流道第一端。