CN209709113U - 一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其技术方案要点是：包括安装平台以及储料机构，储料机构包括料仓，料仓包括底板以及分两块侧板，且两块侧板分别固定设置于底板相对的两侧端，料仓滑移连接有盖板，侧板沿侧板的长度方向设置有滑槽，盖板相对的两侧边缘设有与滑槽滑移配合的凸条，料仓的底部设有供盖板底端抵接的定位板，凸条和侧板上设置有限位组件，限位组件包括呈水平方向设置于侧板侧壁且与滑槽相连通的插孔、活动插接于插孔的插杆以及定位孔，侧板上设有锁合部。该机构通过盖板的滑移设置能够对置于料仓的电池起到了很好的限位防护作用。

Description

一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构。

背景技术

电池在我们的生活中随处可见，为我们的生活带来很大的便利。在电池的生产过程中，电池会存在电压和内阻的差异，需要将不同电压和内阻的电池进行分选和存放。

例如公告号为CN207282634U的中国专利公开了一种电池青稞纸机，包括一机架，一安装平台，所述安装平台安装在所述机架上，还包括安装在所述安装平台上的储料机构、第一物料输送机构、测试机构、不良回收机构、第二物料输送机构、移料机构、物料搬运机构、贴青稞纸机构、料盘机构、成品回收机构。

该电池青稞纸机实现了电池贴青稞纸的全自动化生产作业，代替了人工作业，提高了生产效率，但该设备的料仓是处于敞开状态的，虽然该设备为了减少料仓内的电池掉落的情况，针对性的将料仓呈倾斜设置，设备在工作的过程中在气缸、电机的运转容易产生剧烈振动，使得料仓内的电池的稳定性存在一定的缺陷,故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，该机构通过盖板的滑移设置能够对置于料仓的电池起到了很好的限位防护作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，包括安装平台以及安装于安装平台上的储料机构，所述储料机构包括用于放置电池的料仓，所述料仓的出料位设有纵截面呈正六边形的旋转块，所述旋转块通过旋转马达转动承载于料仓的出料位，所述旋转块的侧面与所述料仓构成用于出料的出料口，所述料仓包括底板以及分别凸出于底板同一侧面的两块侧板，且两块所述侧板分别固定设置于底板相对的两侧端，所述料仓滑移连接有用于限制电池从料仓的开口处掉落的盖板，所述侧板沿侧板的长度方向设置有滑槽，所述盖板相对的两侧边缘设有与所述滑槽滑移配合的凸条，所述料仓的底部设有供所述盖板底端抵接的定位板，所述凸条和侧板上设置有用于锁合和解锁盖板的限位组件，所述限位组件包括呈水平方向设置于侧板侧壁且与滑槽相连通的插孔、活动插接于插孔的插杆以及设置于其中一根所述凸条侧壁且于插杆插接配合的定位孔，所述侧板上设有用于限制插杆与插孔以及定位孔分离的锁合部。

通过采用上述技术方案，当需要向料仓内置入待加工电池，拉动插杆，使得插杆缩入插孔内，将盖板向上移动至料仓的顶部，料仓敞开可形成供待加工电池倒入的空间，推动插杆直至插杆的一端插入定位孔内，同时在锁合部的作用下，盖板得到固定；当电池置于料仓后，工作人员解锁锁合部，使得插杆与定位孔脱离，使得盖板在重力的作用下向下移动直至盖板抵接于定位板的上表面，此时，盖板对料仓内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从料仓掉落的情况发生。

优选的，所述盖板为透明板。

通过采用上述技术方案，透明板设置方便工作人员观察料仓内电池的输送排放情况。

优选的，所述锁合部包括周向环绕设置于侧板且与插孔的部分孔壁相连通的凹槽以及设置于插杆上的挡块，所述挡块位于凹槽内，所述挡块与所述凹槽的槽底之间设有弹簧，当定位孔与插孔对齐时，所述插杆靠近定位孔的一端插接于定位孔内。

通过采用上述技术方案，当将插接于定位孔内的插杆向远离定位孔的方向拉动，使得挡块向凹槽的槽底挤压弹簧收缩，从而插杆的端部与定位孔分离，且避免插杆脱离插孔的情况发生；拉出插杆，移动盖板，使得插孔与定位孔对齐，然后放开插杆，挡块在弹簧的弹力作用下向远离凹槽槽底的方向移动，从而带动插杆插接于定位孔内，方便使用。

优选的，所述插杆插接于定位孔的一端部设置有倾斜向上的倾斜面，所述倾斜面处于插杆的下侧端，所述倾斜面可与凸条的侧壁相互抵接且相互滑移。

通过采用上述技术方案，当盖板向上移动过程中，凸条的侧壁能够与倾斜面相抵，使得插杆能够自动向凹槽的槽底方向移动直至完全进入插孔内，当定位孔与插孔对齐后，插杆在弹簧回复力的作用下能够自动伸出于插孔插入定位孔内，结构简单实用。

优选的，所述插杆远离定位孔的端部凸出插孔且固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置方便拉动插杆。

优选的，所述盖板的底面与定位板的上表面均设置有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合作用使得盖板能够稳定的固定于定位板上在机器工作过程中不易发生抖动。

优选的，所述盖板的底面固定设置有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫对盖板起到了很好的防护作用，避免了盖板和定位板的硬性接触，从而减少盖板的损坏情况。

优选的，两块所述凸条相向的侧面沿凸条的长度方向设有限位条，所述滑槽的槽壁上设置有供限位条滑移连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽对限位条的滑移起到了导向的作用，使限位条在滑移的过程中不容易偏移，从而限制了盖板只能沿着滑槽的方向滑移，不会与滑槽脱离，使盖板的移动更加稳定。

优选的，所述限位槽的槽底沿凹槽的长度方向设有若干个与所述限位条滑移配合的的滚珠。

通过采用上述技术方案，凸条在滑槽内滑动时，限位条受到滚动摩擦力，由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，使凸条的滑动更加灵活方便，从而提高了盖板在滑移过程中的灵便性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要向料仓内置入待加工电池，拉动插杆，使得插杆缩入插孔内，将盖板向上移动至料仓的顶部，料仓敞开可形成供待加工电池倒入的空间，推动插杆直至插杆的一端插入定位孔内，同时在锁合部的作用下，盖板得到固定；当电池置于料仓后，工作人员解锁锁合部，使得插杆与定位孔脱离，使得盖板在重力的作用下向下移动直至盖板抵接于定位板的上表面，此时，盖板对料仓内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从料仓掉落的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2本实用新型实施例中盖板移动至料仓顶部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中盖板与料仓的装配关系示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中盖板与料仓连接的部分剖视图；

图6是图5中B部分的放大图。

图中：1、安装平台；2、料仓；201、底板；202、侧板；3、旋转块；4、出料口；5、电池流道；6、推料气缸；61、推块；7、盖板；8、定位板；9、滑槽；10、凸条；11、插孔；12、插杆；13、定位孔；14、凹槽；15、挡块；16、弹簧；17、拉环；18、限位条；19、限位槽；20、滚珠；21、磁体；22、弹性橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，参照图1和图2，包括安装平台1以及固定安装于安装平台1上的储料机构，具体的，储料机构包括用于放置电池的料仓2，料仓2呈倾斜设置。料仓2的出料位沿水平方向转动承载有纵截面呈正六边形的旋转块3，旋转块3通过旋转马达（图中未标）转动承载于料仓2的出料位，旋转块3的侧面与料仓2构成用于出料的出料口4。储料机构的出料口104的一侧固定安装有推料气缸6，另一侧开设有电池流道5，且推料气缸6的驱动端固定连接有推块61，推块61与电池流道5的入口对称设置在储料机构的出料口104的两侧，推块61可以将电池推至电池流道5。

参照图2和图3，具体的，料仓2包括底板201以及分别凸出于底板201同一侧面两块长方形板状的侧板202，且两块侧板202分别固定连接于底板201相对的两侧端，料仓2滑移连接有用于限制电池从料仓2的开口处掉落的透明的长方形板状的盖板7。两块侧板202沿其长度方向均设置有滑槽9，且滑槽9贯通侧板202的上表面。

参照图3和图4，盖板7相对的两侧边缘固定安装有与滑槽9滑移配合的凸条10，料仓2的底部焊接有供盖板7底端抵接的定位板8。此外，凸条10和侧板202上安装有用于锁合和解锁盖板7的限位组件。

参照图5和图6，具体的，限位组件包括呈水平方向设置于侧板202（结合图4）侧壁且与滑槽9相连通的插孔11、活动插接于插孔11的插杆12以及设置于其中一根凸条10侧壁且于插杆12插接配合的定位孔13，侧板202上设有用于限制插杆12与插孔11以及定位孔13分离的锁合部。

当需要向料仓2内置入待加工电池，拉动插杆12，使得插杆12缩入插孔11内，将盖板7向上移动至料仓2的顶部，料仓2敞开可形成供待加工电池倒入的空间，推动插杆12直至插杆12的一端插入定位孔13内，同时在锁合部的作用下，盖板7得到固定；当电池置于料仓2后，工作人员解锁锁合部，使得插杆12与定位孔13脱离，使得盖板7在重力的作用下向下移动直至盖板7抵接于定位板8的上表面，此时，盖板7对料仓2内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从料仓2掉落的情况发生。

参照图5和图6，具体的，锁合部包括周向环绕设置于侧板202且与插孔11的部分孔壁相连通的凹槽14以及设置于插杆12上的挡块15，所述挡块15位于凹槽14内，挡块15与所述凹槽14的槽底之间设有弹簧16，当定位孔13与插孔11对齐时，插杆12靠近定位孔13的一端插接于定位孔13内，插杆12远离定位孔13的端部凸出插孔11且固定连接有拉环17。

当将插接于定位孔13内的插杆12向远离定位孔13的方向拉动，使得挡块15向凹槽14的槽底挤压弹簧16收缩，从而插杆12的端部与定位孔13分离，且避免插杆12脱离插孔11的情况发生；拉出插杆12，移动盖板7，使得插孔11与定位孔13对齐，然后放开插杆12，挡块15在弹簧16的弹力作用下向远离凹槽14槽底的方向移动，从而带动插杆12插接于定位孔13内，方便使用。

同时，插杆12插接于定位孔13的一端部设置有倾斜向上的倾斜面，倾斜面处于插杆12的下侧端，倾斜面可与凸条10的侧壁相互抵接且相互滑移。当盖板7向上移动过程中，凸条10的侧面能够与倾斜面相抵，使得插杆12能够自动向凹槽14的槽底方向移动直至完全进入插孔11内，当定位孔13与插孔11对齐后，插杆12在弹簧16回复力的作用下能够自动伸出于插孔11插入定位孔13内，结构简单实用。

回看图4和图6，两块凸条10相向的侧面沿凸条10的长度方向设有限位条18，滑槽9的槽壁上设置有供限位条18滑移连接的限位槽19。限位槽19对限位条18的滑移起到了导向的作用，使限位条18在滑移的过程中不容易偏移，从而限制了盖板7只能沿着滑槽9的方向滑移，不会与滑槽9脱离，使盖板7的移动更加稳定。同时，限位槽19的槽底沿凹槽14的长度方向嵌装有若干个与限位条18滑移配合的的滚珠20，这样的设置使得凸条10在滑槽9内滑动时，限位条18受到滚动摩擦力，由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，使凸条10的滑动更加灵活方便，从而提高了盖板7在滑移过程中的灵便性。

参照图1和图5，盖板7的底面与定位板8的上表面均固定安装有相互吸合的磁体21，且盖板7的底面粘接有弹性橡胶垫22。利用磁体21的相互吸合作用使得盖板7能够稳定的固定于定位板8上在机器工作过程中不易发生抖动；弹性橡胶垫22对盖板7起到了很好的防护作用，避免了盖板7和定位板8的硬性接触，从而减少盖板7的损坏情况。

总的工作过程：当需要向料仓2内置入待加工电池，将盖板7向上移动，当盖板7向上移动过程中，凸条10的侧壁能够与倾斜面相抵，使得插杆12能够自动向凹槽14的槽底方向移动直至完全进入插孔11内，当定位孔13与插孔11对齐后，插杆12在弹簧16回复力的作用下能够自动伸出于插孔11插入定位孔13内，此时，盖板7位于料仓2的顶部，料仓2敞开可形成供待加工电池倒入的空间。

当电池置于料仓2后，工作人员拉动拉环17，使得插杆12与定位孔13脱离，盖板7在重力的作用下向下移动直至盖板7抵接于定位板8的上表面，盖板7且在磁体21的作用下稳固的连接于定位板8上此时，盖板7对料仓2内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从料仓2掉落的情况发生。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，包括安装平台(1)以及安装于安装平台(1)上的储料机构，所述储料机构包括用于放置电池的料仓(2)，所述料仓(2)的出料位设有纵截面呈正六边形的旋转块(3)，所述旋转块(3)通过旋转马达转动承载于料仓(2)的出料位，所述旋转块(3)的侧面与所述料仓(2)构成用于出料的出料口(4)，其特征在于：所述料仓(2)包括底板(201)以及分别凸出于底板(201)同一侧面的两块侧板(202)，且两块所述侧板(202)分别固定设置于底板(201)相对的两侧端，所述料仓(2)滑移连接有用于限制电池从料仓(2)的开口处掉落的盖板(7)，所述侧板(202)沿侧板(202)的长度方向设置有滑槽(9)，所述盖板(7)相对的两侧边缘设有与所述滑槽(9)滑移配合的凸条(10)，所述料仓(2)的底部设有供所述盖板(7)底端抵接的定位板(8)，所述凸条(10)和侧板(202)上设置有用于锁合和解锁盖板(7)的限位组件，所述限位组件包括呈水平方向设置于侧板(202)侧壁且与滑槽(9)相连通的插孔(11)、活动插接于插孔(11)的插杆(12)以及设置于其中一根所述凸条(10)侧壁且于插杆(12)插接配合的定位孔(13)，所述侧板(202)上设有用于限制插杆(12)与插孔(11)以及定位孔(13)分离的锁合部。

2.根据权利要求1所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述盖板(7)为透明板。

3.根据权利要求1所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述锁合部包括周向环绕设置于侧板(202)且与插孔(11)的部分孔壁相连通的凹槽(14)以及设置于插杆(12)上的挡块(15)，所述挡块(15)位于凹槽(14)内，所述挡块(15)与所述凹槽(14)的槽底之间设有弹簧(16)，当定位孔(13)与插孔(11)对齐时，所述插杆(12)靠近定位孔(13)的一端插接于定位孔(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述插杆(12)插接于定位孔(13)的一端部设置有倾斜向上的倾斜面，所述倾斜面处于插杆(12)的下侧端，所述倾斜面可与凸条(10)的侧壁相互抵接且相互滑移。

5.根据权利要求4所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述插杆(12)远离定位孔(13)的端部凸出插孔(11)且固定连接有拉环(17)。

6.根据权利要求1所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述盖板(7)的底面与定位板(8)的上表面均设置有相互吸合的磁体(21)。

7.根据权利要求6所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述盖板(7)的底面固定设置有弹性橡胶垫(22)。

8.根据权利要求5所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：两块所述凸条(10)相向的侧面沿凸条(10)的长度方向设有限位条(18)，所述滑槽(9)的槽壁上设置有供限位条(18)滑移连接的限位槽(19)。

9.根据权利要求8所述的一种电池粘贴青稞纸装置的挡料机构，其特征在于：所述限位槽(19)的槽底沿凹槽(14)的长度方向设有若干个与所述限位条(18)滑移配合的滚珠(20)。