CN209709080U - 电池极耳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及电池极耳结构，包括极片以及设置在极片的极耳，极耳向外的一端为极耳焊接部，极耳焊接部的端部为半圆形，极耳设置有半圆形极耳胶，半圆形极耳胶的圆弧朝向极耳向内的另一端。相对于现有技术，本实用新型通过将极耳焊接部端部设置为半圆形的圆滑端部，能在不影响电池性能的前提下，避免了极耳刺穿电池铝塑膜的危险，保证了电池的安全性能，提高了电池的生产质量。同时，本实用新型通过设置半圆形极耳胶，使极耳胶的边缘面积减少，降低了极耳胶进入卷芯的面积和概率，从而减少了极耳胶对隔膜产生挤压，并提高了卷芯内部的空间，提高了电池的产品质量。

Description

电池极耳结构

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及电池极耳结构。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，已在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

在现有的电池生产过程中，由于极耳是直角形状，并贴设有方形的极耳胶。但进行卷绕工艺时会存在以下缺陷：1）在卷绕工艺时，极耳容易划伤或刺穿电池铝塑膜，导致电池出现漏液，降低了电池的安全性能和生产质量；2）在卷绕工艺时，极耳胶的边缘容易进入卷芯内部，并对隔膜产生挤压，且占用卷芯内部的空间，降低了电池的产品质量。

因此，亟需一种能避免极耳刺穿电池铝塑膜，以及能避免极耳胶边缘进入卷芯内部的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供电池极耳结构，以解决现有极耳会刺穿电池铝塑膜，以及极耳胶边缘进入卷芯内部的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池极耳结构，包括极片以及设置在所述极片的极耳，所述极耳向外的一端为极耳焊接部，所述极耳焊接部的端部为半圆形，所述极耳设置有半圆形极耳胶，所述半圆形极耳胶的圆弧朝向所述极耳向内的另一端。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述半圆形极耳胶为两块，对称包裹在所述极耳。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述半圆形极耳胶的厚度为0.1mm~0.5mm。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述半圆形极耳胶为PP半圆形极耳胶、PE半圆形极耳胶或PVC半圆形极耳胶。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述极耳焊接部的表面设置有网纹。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述网纹的深度为0.5~2mm。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述网纹的形状为圆形、三角形或方形。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述极耳设置有熔断孔，所述熔断孔被所述半圆形极耳胶包裹。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述熔断孔的直径为2~4mm。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述极耳的宽度为4~6mm。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1）本实用新型的极耳焊接部端部为半圆形，本实用新型通过将极耳焊接部端部设置为半圆形的圆滑端部，能在不影响电池性能的前提下，避免了极耳刺穿电池铝塑膜的危险，保证了电池的安全性能，提高了电池的生产质量；

2）本实用新型的极耳胶为半圆形极耳胶，本实用新型通过设置半圆形极耳胶，使极耳胶的边缘面积减少，降低了极耳胶进入卷芯的面积和概率，从而减少了极耳胶对隔膜产生挤压，并提高了卷芯内部的空间，提高了电池的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-极片；2-极耳；21-极耳焊接部；22-熔断孔；3-半圆形极耳胶。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，电池极耳结构，包括极片1以及设置在极片1的极耳2，极耳2向外的一端为极耳焊接部21，极耳焊接部21的端部为半圆形，极耳2设置有半圆形极耳胶3，半圆形极耳胶3的圆弧朝向极耳2向内的另一端。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1）本实用新型的极耳焊接部21端部为半圆形，本实用新型通过将极耳焊接部21端部设置为半圆形的圆滑端部，能在不影响电池性能的前提下，避免了极耳2刺穿电池铝塑膜的危险，保证了电池的安全性能，提高了电池的生产质量；

2）本实用新型的极耳胶3为半圆形极耳胶3，本实用新型通过设置半圆形极耳胶3，使极耳胶的边缘面积减少，降低了极耳胶进入卷芯的面积和概率，从而减少了极耳胶对隔膜产生挤压，并提高了卷芯内部的空间，提高了电池的产品质量。

优选地，半圆形极耳胶3为两块，对称包裹在极耳2。通过上述设置，使半圆形极耳胶3能完全包裹在极耳2，提高了电池的安全性能。

优选地，半圆形极耳胶3的厚度为0.1mm~0.5mm。根据实际情况和生产要求，选择合适的半圆形极耳胶3厚度。

优选地，半圆形极耳胶3为PP半圆形极耳胶、PE半圆形极耳胶或PVC半圆形极耳胶。根据实际情况和生产要求，选择合适的半圆形极耳胶3材料。

优选地，极耳焊接部21的表面设置有网纹。通过上述设置，能增加极耳焊接部21的接触面积，提高极耳焊接部21的焊接效率。

优选地，网纹的深度为0.5~2mm。根据实际情况和生产要求，选择合适的网纹深度。

优选地，网纹的形状为圆形、三角形或方形。根据实际情况和生产要求，选择合适的网纹形状。

优选地，极耳2设置有熔断孔22，熔断孔22被半圆形极耳胶3包裹。通过上述设置，当电池电路过大时，极耳2可及时熔断，避免由于电池过热，提高了电池的安全性能。且由于熔断孔22被半圆形极耳胶3包裹，极耳2熔断时不会产生火花，能起到很好的熔断保护作用，进一步的提高了电池的安全性能。

优选地，熔断孔22的直径为2~4mm。根据实际情况和生产要求，选择合适的熔断孔22直径。

优选地，极耳2的宽度为4~6mm。根据实际情况和生产要求，选择合适的极耳2宽度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.电池极耳结构，包括极片以及设置在所述极片的极耳，其特征在于：所述极耳向外的一端为极耳焊接部，所述极耳焊接部的端部为半圆形，所述极耳设置有半圆形极耳胶，所述半圆形极耳胶的圆弧朝向所述极耳向内的另一端。

2.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于：所述半圆形极耳胶为两块，对称包裹在所述极耳。

3.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于：所述半圆形极耳胶的厚度为0.1mm~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于：所述半圆形极耳胶为PP半圆形极耳胶、PE半圆形极耳胶或PVC半圆形极耳胶。

5.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于：所述极耳焊接部的表面设置有网纹。

6.根据权利要求5所述的电池极耳结构，其特征在于：所述网纹的深度为0.5~2mm。

7.根据权利要求5所述的电池极耳结构，其特征在于：所述网纹的形状为圆形、三角形或方形。

8.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于：所述极耳设置有熔断孔，所述熔断孔被所述半圆形极耳胶包裹。

9.根据权利要求8所述的电池极耳结构，其特征在于：所述熔断孔的直径为2~4mm。

10.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于：所述极耳的宽度为4~6mm。