CN209708715U - 一种电缆线包泡棉成型结构 - Google Patents

Abstract

一种电缆线包泡棉成型结构，包括前底座以及后底座，前底座上设有U型的开口以及由前往后逐渐收缩的开槽，开槽包括呈矩形的前底面、呈等腰梯形的后底面、呈矩形的前侧壁以及呈直角梯形的后侧壁，前侧壁垂直连接于前底面，后侧壁垂直连接于后底面，后底座包括两个左右对称的折叠部，折叠部之中设有通道，通道的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，通道的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，通道的底面为矩形，后底座固定嵌于所述开口之中，开槽的一端与所述通道相通，前底面、所述后底面以及通道的底面处在同一水平面上。本实用新型能够快速而准确地对电缆线进行包泡棉操作，可以提高良品率。

Description

一种电缆线包泡棉成型结构

技术领域

本实用新型涉及包泡棉机技术领域，特别涉及一种电缆线包泡棉成型结构。

背景技术

目前，现有技术一般是通过人工手动的方法，利用泡棉将线束电缆粘贴包裹起来以提高线束电缆的抗震性能。该方法是这样子的，先人工将泡棉放在线束电缆上，然后操作工人用手指翻折泡棉，接着沿线束电缆长度方向压接已经对折贴合在线束电缆表面上的泡棉，使其粘牢，或者在工装板上，放置有胶面向上的泡棉，然后工装板上又有定位线束电缆的凹槽，人工放置好泡棉后，再把线束电缆按凹槽位置放置在泡棉胶面上，压紧并使线束电缆正好位于泡棉中心线上，最后拿起线束电缆以及其底下的泡棉，操作工人用手指翻转折叠泡棉，使泡棉压紧并粘贴包裹在线束电缆上。

然而通过上述方法，利用泡棉将线束电缆粘贴包裹起来，不仅很难保证泡棉粘贴包裹线束电缆后边缘对齐且不露胶，还存在加工速度慢，效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术的不足，提供一种能够快速而准确地对电缆线进行包泡棉操作，以提高良品率的包泡棉成型结构。

为达到此目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆线包泡棉成型结构，包括前底座以及后底座，所述前底座上设有U型的开口以及由前往后逐渐收缩的开槽，所述开槽包括呈矩形的前底面、呈等腰梯形的后底面、呈矩形的前侧壁以及呈直角梯形的后侧壁，所述前侧壁垂直连接于所述前底面，所述后侧壁垂直连接于所述后底面，所述后底座包括两个左右对称的折叠部，所述折叠部之中设有通道，所述通道的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道的底面为矩形，所述后底座固定嵌于所述开口之中，所述开槽的一端与所述通道相通，所述前底面、所述后底面以及所述通道的底面处在同一水平面上。

优选地，所述前底座之上设有压线结构，所述压线结构包括基座、旋转杆、连杆以及转轮，所述基座固定设于所述前底座的上表面，所述旋转杆的一端可转动地连接于所述基座，所述旋转杆的另一端与所述连杆连接，所述转轮可转动地连接于所述连杆的另一端，当所述旋转杆处于水平位置时，所述转轮的滚动面与所述后底面贴合。

优选地，所述基座包括相互平行的左挡板和右挡板，所述左挡板上设有螺纹孔，所述旋转杆靠近所述基座的一端以及所述右挡板上设有通孔，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接。

优选地，所述旋转杆靠近所述基座的上表面设有拨杆。

优选地，所述前底座位于所述基座一侧的上表面设有凹槽，所述旋转杆远离所述基座的一端设有与所述凹槽相匹配的凸块。

优选地，所述连杆包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述旋转杆连接，所述第二连杆的一端与所述第一连杆连接，所述第二连杆的另一端设有环形凹槽，所述第一连杆的直径大于所述第二连杆的直径，所述转轮的中心设有圆孔，所述第二连杆与所述圆孔转动连接，所述环形凹槽上套设有环形卡扣。

优选地，所述开口的侧壁设有沉头孔，所述后底座中设有螺纹通孔，所述沉头孔与所述螺纹通孔中设有沉头螺丝。

优选地，所述第一连杆可拆卸地连接于所述旋转杆。

本实用新型有益效果：

底面粘贴有泡棉的电缆线的一端由前往后穿过所述开槽11以及所述通道21后，操作人员只需将电缆线由前往后拉动使其全部通过所述开槽11以及所述通道21，即可以快速而准确地对电缆线进行包泡棉操作。由于对泡棉进行翻折压紧贴合，使其将电缆线包裹起来的过程是通过所述开槽11以及所述通道21完成的，避免了人工操作时容易出现的露胶以及边缘对不齐的问题，故而可以提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的立体图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图；

图3是本实用新型整体结构的右视图；

图4是本实用新型整体结构的正视图；

图5是本实用新型中前底座的立体图；

图6是本实用新型中前底座的俯视图；

图7是本实用新型中前底座的正视图；

图8是本实用新型中折叠部的立体图；

图9是本实用新型中旋转杆的立体图；

图10是本实用新型中连杆的整体结构示意图；

图11是本实用新型中转轮的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种电缆线包泡棉成型结构，包括前底座1以及后底座2，所述前底座1上设有U型的开口10以及由前往后逐渐收缩的开槽11，所述开槽11包括呈矩形的前底面12、呈等腰梯形的后底面13、呈矩形的前侧壁14以及呈直角梯形的后侧壁15，所述前侧壁14垂直连接于所述前底面12，所述后侧壁15垂直连接于所述后底面13，所述后底座2包括两个左右对称的折叠部20，所述折叠部20之中设有通道21，所述通道21的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道21的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道21的底面为矩形，所述后底座2固定嵌于所述开口10之中，所述开槽11的一端与所述通道21相通，所述前底面12、所述后底面13以及所述通道21的底面处在同一水平面上。

如图1至图8所示，由于所述开槽11由前往后逐渐收缩，所述前底面12呈矩形，所述后底面13呈等腰梯形，当底面粘贴有泡棉的电缆线从所述开槽11穿过时，所述后底面13以及所述后侧壁15将起到一个限制成型的作用，使电缆线左右两侧处在水平位置的泡棉翻转至垂直位置，泡棉进而将电缆线的两侧粘贴包裹起来。而所述后底座2包括两个左右对称的折叠部20，所述折叠部20之中设有通道21，所述通道21的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道21的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道21的底面为矩形，所述通道21的顶面以及侧面由前往后逐渐缩小而形成一个矩形的出口，所述后底座2固定嵌于所述开口10之中，所述开槽11的一端与所述通道21相通，当电缆线经所述开槽11穿入到所述通道21中时，由于所述通道21的侧面以及顶面的限制成型，已经被翻转至垂直位置的泡棉将被翻转至水平位置，泡棉进而将电缆线的顶面粘贴包裹起来。底面粘贴有泡棉的电缆线的一端由前往后穿过所述开槽11以及所述通道21后，操作人员只需将电缆线由前往后拉动使其全部通过所述开槽11以及所述通道21，即可以快速而准确地对电缆线进行包泡棉操作。由于对泡棉进行翻折压紧贴合，使其将电缆线包裹起来的过程是通过所述开槽11以及所述通道21完成的，避免了人工操作时容易出现的露胶以及边缘对不齐的问题，故而可以提高良品率。

优选地，所述前底座1之上设有压线结构3，所述压线结构3包括基座30、旋转杆31、连杆32以及转轮33，所述基座30固定设于所述前底座1的上表面，所述旋转杆31的一端可转动地连接于所述基座30，所述旋转杆31的另一端与所述连杆32连接，所述转轮33可转动地连接于所述连杆32的另一端，当所述旋转杆31处于水平位置时，所述转轮33的滚动面与所述后底面13贴合。

如图1至图6所示，当底面粘贴有泡棉的电缆线由前往后通过所述开槽11时，利用所述转轮33的重量将电缆线压紧在所述开槽11内，可以避免电缆线位置的松动翘起，以进一步提高电缆线包泡棉的质量和良品率。

优选地，所述基座30包括相互平行的左挡板300和右挡板301，所述左挡板300上设有螺纹孔，所述旋转杆31靠近所述基座30的一端以及所述右挡板301上设有通孔，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接。

如图1至图6所示，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接，所述旋转杆31可以以所述半螺纹螺栓为中心轴，绕着所述基座30上下转动。通过所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔以及所述通孔之间的配合，可以便于使用者对所述旋转杆31进行安装和拆卸。

优选地，所述旋转杆31靠近所述基座30的上表面设有拨杆38。

如图9所示，在所述旋转杆31靠近所述基座30的上表面设置所述拨杆38，通过所述拨杆38可以更加方便地上下转动所述旋转杆31。当将底面粘贴有泡棉的电缆线穿入所述开槽11之时，可以先利用所述拨杆38将所述压线结构3提起来，然后在电缆线的一端穿过所述开槽11之后，再把所述压线结构3放下来，如此可以方便工人操作。

优选地，所述前底座1位于所述基座30一侧的上表面设有凹槽34，所述旋转杆31远离所述基座30的一端设有与所述凹槽34相匹配的凸块35。

如图9所示，通过所述凸块35与所述凹槽34相互配合，可以使所述旋转杆31自然垂落时处在水平位置上，并使所述转轮33的侧面与所述后底面13贴合。

优选地，所述连杆32包括第一连杆320以及第二连杆321，所述第一连杆320的一端与所述旋转杆31连接，所述第二连杆321的一端与所述第一连杆320连接，所述第二连杆321的另一端设有环形凹槽322，所述第一连杆320的直径大于所述第二连杆321的直径，所述转轮33的中心设有圆孔330，所述第二连杆321与所述圆孔330转动连接，所述环形凹槽322上套设有环形卡扣323。

如图10以及图11所示，所述圆孔330的直径与所述第二连杆321的直径相等，所述转轮33可以以所述第二连杆321为轴心自由转动，如此一来，当操作人员拉动电缆线之时，所述转轮33会随之转动起来，这样可以减少摩擦力，方便电缆线的包泡棉操作。在所述第二连杆321远离所述第一连杆320的末端之上设置所述环形凹槽322，所述环形凹槽322之上套设所述环形卡扣323，便于现场操作人员对所述转轮33进行安装和拆卸。

优选地，所述开口10的侧壁设有沉头孔4，所述后底座2中设有螺纹通孔，所述沉头孔4与所述螺纹通孔中设有沉头螺丝。

如图1至图4所示，所述后底座2通过所述沉头螺丝与所述沉头孔4以及所述螺纹螺孔配合固定嵌入在所述开口10之中，可以便于对所述后底座2进行安装和拆卸。当然，所述后底座2也可以通过电焊或者满焊的方式固定嵌入在所述开口10之中。

优选地，所述第一连杆320可拆卸地连接于所述旋转杆31。

所述第一连杆320与所述旋转杆31之间可以通过螺纹与螺孔或者卡扣的方式相连接。所述第一连杆320可拆卸地连接于所述旋转杆31，可以方便操作人员对所述连杆31进行安装和拆卸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：包括前底座以及后底座，所述前底座上设有U型的开口以及由前往后逐渐收缩的开槽，所述开槽包括呈矩形的前底面、呈等腰梯形的后底面、呈矩形的前侧壁以及呈直角梯形的后侧壁，所述前侧壁垂直连接于所述前底面，所述后侧壁垂直连接于所述后底面，所述后底座包括两个左右对称的折叠部，所述折叠部之中设有通道，所述通道的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道的底面为矩形，所述后底座固定嵌于所述开口之中，所述开槽的一端与所述通道相通，所述前底面、所述后底面以及所述通道的底面处在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述前底座之上设有压线结构，所述压线结构包括基座、旋转杆、连杆以及转轮，所述基座固定设于所述前底座的上表面，所述旋转杆的一端可转动地连接于所述基座，所述旋转杆的另一端与所述连杆连接，所述转轮可转动地连接于所述连杆的另一端，当所述旋转杆处于水平位置时，所述转轮的滚动面与所述后底面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述基座包括相互平行的左挡板和右挡板，所述左挡板上设有螺纹孔，所述旋转杆靠近所述基座的一端以及所述右挡板上设有通孔，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述旋转杆靠近所述基座的上表面设有拨杆。

5.根据权利要求4所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述前底座位于所述基座一侧的上表面设有凹槽，所述旋转杆远离所述基座的一端设有与所述凹槽相匹配的凸块。

6.根据权利要求5所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述连杆包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述旋转杆连接，所述第二连杆的一端与所述第一连杆连接，所述第二连杆的另一端设有环形凹槽，所述第一连杆的直径大于所述第二连杆的直径，所述转轮的中心设有圆孔，所述第二连杆与所述圆孔转动连接，所述环形凹槽上套设有环形卡扣。

7.根据权利要求6所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述开口的侧壁设有沉头孔，所述后底座中设有螺纹通孔，所述沉头孔与所述螺纹通孔中设有沉头螺丝。

8.根据权利要求7所述的一种电缆线包泡棉成型结构，其特征在于：所述第一连杆可拆卸地连接于所述旋转杆。