CN209708691U - 一种新型绝缘架空电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绝缘架空电缆，包括高分子绝缘外层、第一填充材料、内芯线、支撑骨架和防缠绞分离外层，所述支撑骨架的外部表面上包裹有防缠绞分离外层，所述防缠绞分离外层的外部表面上开设有内芯线定位槽，所述内芯线定位槽设置为七个且等间距环绕分布在防缠绞分离外层的表面上，所述内芯线设置为七个，且七个内芯线分别设置在七个内芯线定位槽的内部，七个所述内芯线的外部表面上包裹有高分子绝缘外层，所述高分子绝缘外层与内芯线、防缠绞分离外层之间填充有第一填充材料，本实用新型通过防缠绞分离外层对七个内芯线进行分离固定，有利于避免内芯线在外力影响下而缠绕到一起造成本实用新型内阻增加的问题。

Description

一种新型绝缘架空电缆

技术领域

本实用新型涉及架空电缆技术领域，具体为一种新型绝缘架空电缆。

背景技术

架空电缆（全称架空绝缘电缆），是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式 [1]。架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构(线芯可为硬铝或硬铜线)等。具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平、内、外半导电屏蔽层。架空电缆在国内外输电应用广泛。

现有的架空线缆在进行铺设时，位于架空线缆内部的芯线容易受到外力的影响而脱离原本的位置与其它的芯线绞绕到一起，从而导致架空线缆内阻增大，一方面提高了线缆电力损耗，另一方面架空线缆的使用寿命会大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型绝缘架空电缆旨在改善背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型绝缘架空电缆，包括高分子绝缘外层、第一填充材料、内芯线、支撑骨架和防缠绞分离外层，所述支撑骨架的外部表面上包裹有防缠绞分离外层，所述防缠绞分离外层的外部表面上开设有内芯线定位槽，所述内芯线定位槽设置为七个且等间距环绕分布在防缠绞分离外层的表面上，所述内芯线设置为七个，且七个内芯线分别设置在七个内芯线定位槽的内部，七个所述内芯线的外部表面上包裹有高分子绝缘外层，所述高分子绝缘外层与内芯线、防缠绞分离外层之间填充有第一填充材料。

进一步的，所述内芯线由内芯线绝缘层、硬铝线和硬铝线支撑骨架组成，硬铝线设置为六个，且六个硬铝线等间距环绕分布在硬铝线支撑骨架的外部表面上，内芯线绝缘层包裹在六个硬铝线的外部，内芯线绝缘层与硬铝线、硬铝线支撑骨架之间填充有第二填充材料。

进一步的，所述第一填充材料设置为阻燃聚丙烯填充材料，所述第二填充材料设置为玻璃纤维填充材料。

进一步的，所述高分子绝缘外层的外部表面上套装有防缠绞结构，防缠绞结构设置为弹性塑料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防缠绞分离外层对七个内芯线进行分离固定，有利于避免内芯线在外力影响下而缠绕到一起造成本实用新型内阻增加的问题，第一填充材料和第二填充材料具有良好的阻燃性能，有利于避免其中一根内芯线燃烧导致其它内芯线被引燃，有利于提高本实用新型安全性，避免造成更大的损失，同时降低维修难度，通过支撑骨架和硬铝线支撑骨架有利于提高本实用新型的强度和抗拉性能，从而提高本实用新型的使用寿命，在架设本实用新型时，若本实用新型旁有其它的线缆，通过防缠绞结构可以将本实用新型与其它线缆连接起来，防缠绞结构可以保证本实用新型与其它线缆时刻保持一定的距离，有利于避免本实用新型与其它线缆绞绕到一起，同时也由于防缠绞结构，使得本实用新型与其它线缆可以相互支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种新型绝缘架空电缆的整体截面结构示意图；

图2是图1所示的一种新型绝缘架空电缆的内芯线截面结构示意图。

图中：1、高分子绝缘外层；2、第一填充材料；3、内芯线；4、硬铝线；5、第二填充材料；6、内芯线绝缘层；7、支撑骨架；8、防缠绞分离外层；9、内芯线定位槽；10、硬铝线支撑骨架；11、防缠绞结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，一种新型绝缘架空电缆，包括高分子绝缘外层1、第一填充材料2、内芯线3、支撑骨架7和防缠绞分离外层8，支撑骨架7的外部表面上包裹有防缠绞分离外层8，防缠绞分离外层8的外部表面上开设有内芯线定位槽9，内芯线定位槽9设置为七个且等间距环绕分布在防缠绞分离外层8的表面上，内芯线3设置为七个，且七个内芯线3分别设置在七个内芯线定位槽9的内部，七个内芯线3的外部表面上包裹有高分子绝缘外层1，高分子绝缘外层1与内芯线3、防缠绞分离外层8之间填充有第一填充材料2。

参照图2所示，内芯线3由内芯线绝缘层6、硬铝线4和硬铝线支撑骨架10组成，硬铝线4设置为六个，且六个硬铝线4等间距环绕分布在硬铝线支撑骨架10的外部表面上，内芯线绝缘层6包裹在六个硬铝线4的外部，内芯线绝缘层6与硬铝线4、硬铝线支撑骨架10之间填充有第二填充材料5。

参照图1和图2所示，第一填充材料2设置为阻燃聚丙烯填充材料，第二填充材料5设置为玻璃纤维填充材料。

参照图1所示，高分子绝缘外层1的外部表面上套装有防缠绞结构11，防缠绞结构11设置为弹性塑料结构。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过防缠绞分离外层8对七个内芯线3进行分离固定，有利于避免内芯线3在外力影响下而缠绕到一起造成本实用新型内阻增加的问题，第一填充材料2和第二填充材料5具有良好的阻燃性能，有利于避免其中一根内芯线3燃烧导致其它内芯线3被引燃，有利于提高本实用新型安全性，避免造成更大的损失，同时降低维修难度，通过支撑骨架7和硬铝线支撑骨架10有利于提高本实用新型的强度和抗拉性能，从而提高本实用新型的使用寿命，在架设本实用新型时，若本实用新型旁有其它的线缆，通过防缠绞结构11可以将本实用新型与其它线缆连接起来，防缠绞结构11可以保证本实用新型与其它线缆时刻保持一定的距离，有利于避免本实用新型与其它线缆绞绕到一起，同时也由于防缠绞结构11，使得本实用新型与其它线缆可以相互支撑。

与以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型绝缘架空电缆，包括高分子绝缘外层（1）、第一填充材料（2）、内芯线（3）、支撑骨架（7）和防缠绞分离外层（8），其特征在于：所述支撑骨架（7）的外部表面上包裹有防缠绞分离外层（8），所述防缠绞分离外层（8）的外部表面上开设有内芯线定位槽（9），所述内芯线定位槽（9）设置为七个且等间距环绕分布在防缠绞分离外层（8）的表面上，所述内芯线（3）设置为七个，且七个内芯线（3）分别设置在七个内芯线定位槽（9）的内部，七个所述内芯线（3）的外部表面上包裹有高分子绝缘外层（1），所述高分子绝缘外层（1）与内芯线（3）、防缠绞分离外层（8）之间填充有第一填充材料（2）。

2.根据权利要求1所述的一种新型绝缘架空电缆，其特征在于：所述内芯线（3）由内芯线绝缘层（6）、硬铝线（4）和硬铝线支撑骨架（10）组成，硬铝线（4）设置为六个，且六个硬铝线（4）等间距环绕分布在硬铝线支撑骨架（10）的外部表面上，内芯线绝缘层（6）包裹在六个硬铝线（4）的外部，内芯线绝缘层（6）与硬铝线（4）、硬铝线支撑骨架（10）之间填充有第二填充材料（5）。

3.根据权利要求2所述的一种新型绝缘架空电缆，其特征在于：所述第一填充材料（2）设置为阻燃聚丙烯填充材料，所述第二填充材料（5）设置为玻璃纤维填充材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型绝缘架空电缆，其特征在于：所述高分子绝缘外层（1）的外部表面上套装有防缠绞结构（11），防缠绞结构（11）设置为弹性塑料结构。