CN209708684U - 一种耐低温电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐低温电缆，涉及了电缆的技术领域，解决了电缆保温效果较弱，容易因外部恶劣环境受到磨损，降低保温性能，耐寒性能较差的问题，包括多股导体，导体外包裹有绝缘芯层，多个导体外依次设置有绕包带、铠装层和外护套；绕包带内部于绝缘芯层之间设置有软管带，软管带的周侧形成与绝缘芯层外壁贴合的压槽，软管带内填充有微胶囊相变材料，绕包带内部于绝缘芯层、软管带的间隙内设置有保温填充层，绕包带外沿导体的轴线延伸方向依次设置有多个绑带。本实用新型减小了外界低温对导体的影响，实现热量在软管带内形成循环，减少热量的流失，保障了电缆的耐寒性能，不易催化破裂，机械性能更好，更加安全稳定。

Description

一种耐低温电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种耐低温电缆。

背景技术

由于建设工程的不断迅速发展，对电缆的耐热、防火、耐寒、防水、抗拉等性能要求越来越高，特别是在我国北方，由于气候寒冷，电缆缺乏低温和保温能力，存在着电缆外护套变脆、易裂、弯曲性能减弱等诸多劣势，难以保证电缆在低温条件下正常运行，容易造成巨大的材料浪费及安全隐患。

授权公告号为CN202996364U的中国专利，提出了一种耐低温电缆，包括合金导体线芯、无纺布、绝缘层和护套层，合金导体线芯外挤包绝缘层，绝缘层外绕包无纺布，绝缘层与无纺布之间设置有保温层，保温层外挤包护套层，护套层外涂覆有吸热涂层，保温层为棉织物，吸热涂层为涂料型太阳吸收涂层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于寒冷地带太阳光较为微弱，利用太阳吸收涂层所吸收的热量微乎其微，保温效果较弱，并且太阳吸收涂层容易因外部恶劣环境受到磨损，降低保温性能，导致电缆的耐寒性能仍然较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供耐寒性能较好、抗脆化、机械性能稳定的一种耐低温电缆。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐低温电缆，包括多股导体，所述导体外包裹有绝缘芯层，多个所述导体外依次设置有绕包带、铠装层和外护套；

所述绕包带内部于所述绝缘芯层之间设置有软管带，所述软管带的周侧形成与所述绝缘芯层外壁贴合的压槽，所述软管带内填充有微胶囊相变材料，所述绕包带内部于所述绝缘芯层、所述软管带的间隙内设置有保温填充层，所述绕包带外沿所述导体的轴线延伸方向依次设置有多个用于裹紧所述绕包带的绑带。

通过采用上述技术方案，利用绝缘芯层、绕包带、铠装层和外护套对导体进行基础保护，有效地隔离导体与外界低温的直接接触，减小了外界低温对导体的影响，电流通过导体时，通过微胶囊相变材料对导体产生的热量进行吸收和释放，热量在软管带内形成循环，利用保温填充层对热量进行储存，减少热量的流失，利用绑带起到束缚软管带、绝缘芯层、导体的作用，同时减少了与外界的热量交换，进一步强化了保温作用，保障了电缆的耐寒性能，不易催化破裂，机械性能更好，更加安全稳定。

进一步设置为：所述微胶囊相变材料由内核和外壳构成，所述内核由石蜡制成，所述外壳由聚乙烯制成。

通过采用上述技术方案，石蜡的相变过程中将导体所产生的热量进行吸收和释放，保持了电缆内部的热量循环，聚乙烯起到隔离石蜡和绝缘芯层的作用。

进一步设置为：所述微胶囊相变材料内还混合有铝粉。

通过采用上述技术方案，铝粉增强了微胶囊相变材料的导热性能，减少了热量集中导致导热不均的现象。

进一步设置为：所述保温填充层由珠光砂和涤纶丝混合而成。

通过采用上述技术方案，起到保温和隔离作用，减少了绝缘芯层内部热量外溢，同时珠光砂和涤纶丝的质量较小，对电缆自身负重作用小。

进一步设置为：所述软管带和所述绑带均由聚四氟乙烯薄膜构成。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯薄膜对导体和绝缘芯层起到束缚作用，并起到保护作用。

进一步设置为：所述铠装层采用双层铝带质层，铝带均由预成型带体拼接而成。

通过采用上述技术方案，铝带进一步加强保护和隔离作用。

进一步设置为：所述铠装层于所述绕包带之间设置有编织的陶瓷纤维。

通过采用上述技术方案，陶瓷纤维具有较低导热率，减小了电缆内部与外界之间的热传导。

进一步设置为：所述外护套由氯丁橡胶挤包结构，所述外护套的厚度为2-5mm。

通过采用上述技术方案，外护套一方面对内部的导体起到耐寒保护作用，对铠装层起到束缚效果，同时其自身也带有绝缘能力，使用更加稳定和安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用微胶囊相变材料的相变作用，将导体产生的热量储存，电缆内部形成热量循环，减少了热量的流失，保持了导体的恒温状态，减少外界低温对电缆的损伤；

（2）利用珠光砂、涤纶丝对热量进一步储存，强化了保温和隔离作用；

（3）利用聚四氟乙烯薄膜将绝缘芯层和导体进行包裹，加强了与外界低温的隔离作用，保持了电缆整体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、导体；2、绝缘芯层；3、绕包带；4、铠装层；5、外护套；6、软管带；7、压槽；8、微胶囊相变材料；9、保温填充层；10、绑带；11、陶瓷纤维。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐低温电缆，包括多股导体1，导体1外包裹有绝缘芯层2，多个导体1外依次设置有绕包带3、铠装层4和外护套5；

导体1和绝缘芯层2共同构成电缆的缆芯，多个缆芯外部共同缠绕有绕包带3，绕包带3采用三层耐火云母带制成。使得绕包带3的材质更加稳定，三层耐火云母带结构进一步加强耐热性能。

绕包带3内部于绝缘芯层2之间设置有软管带6，软管带6的周侧形成与绝缘芯层2外壁贴合的压槽7，软管带6内填充有微胶囊相变材料8，微胶囊相变材料8呈固体颗粒状，微胶囊相变材料8由内核和外壳构成，内核由石蜡制成，外壳由聚乙烯制成。石蜡的相变过程中将导体1所产生的热量进行吸收和释放，保持了电缆内部的热量循环，聚乙烯起到隔离石蜡和绝缘芯层2的作用。微胶囊相变材料8内还混合有铝粉。铝粉增强了微胶囊相变材料8的导热性能，减少了热量集中导致导热不均的现象。

绕包带3内部于绝缘芯层2、软管带6的间隙内设置有保温填充层9，保温填充层9由珠光砂和涤纶丝混合而成。起到保温和隔离作用，减少了绝缘芯层2内部热量外溢，同时珠光砂和涤纶丝的质量较小，对电缆自身负重作用小。

绕包带3外沿导体1的轴线延伸方向依次设置有多个用于裹紧绕包带3的绑带10。软管带6和绑带10均由聚四氟乙烯薄膜构成。聚四氟乙烯薄膜对导体1和绝缘芯层2起到束缚作用，并起到保护作用。

绕包带3外部包裹有铠装层4，铠装层4采用双层铝带质层，铝带均由预成型带体拼接而成，铝带进一步加强保护和隔离作用。铠装层4于绕包带3之间设置有编织的陶瓷纤维11。陶瓷纤维11具有较低导热率，减小了电缆内部与外界之间的热传导。

铠装层4的外部包裹有外护套5，外护套5由氯丁橡胶挤包结构，外护套5的厚度为2-5mm。外护套5一方面对内部的导体1起到耐寒保护作用，对铠装层4起到束缚效果，同时其自身也带有绝缘能力，使用更加稳定和安全。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过绝缘芯层2、绕包带3、铠装层4和外护套5对导体1进行基础耐寒保护，利用微胶相变材料8、珠光砂、涤纶丝的共同作用，实现电缆内部的热量循环和热量保持，利用软管带6和绑带10的共同作用，起到隔离作用，减少了导体1与外界的热量交换，耐寒效果更好，保障了电缆的性能稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐低温电缆，其特征在于：包括多股导体（1），所述导体（1）外包裹有绝缘芯层（2），多个所述导体（1）外依次设置有绕包带（3）、铠装层（4）和外护套（5）；

所述绕包带（3）内部于所述绝缘芯层（2）之间设置有软管带（6），所述软管带（6）的周侧形成与所述绝缘芯层（2）外壁贴合的压槽（7），所述软管带（6）内填充有微胶囊相变材料（8），所述绕包带（3）内部于所述绝缘芯层（2）、所述软管带（6）的间隙内设置有保温填充层（9），所述绕包带（3）外沿所述导体（1）的轴线延伸方向依次设置有多个用于裹紧所述绕包带（3）的绑带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述微胶囊相变材料（8）由内核和外壳构成，所述内核由石蜡制成，所述外壳由聚乙烯制成。

3.根据权利要求2所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述微胶囊相变材料（8）内还混合有铝粉。

4.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述保温填充层（9）由珠光砂和涤纶丝混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述软管带（6）和所述绑带（10）均由聚四氟乙烯薄膜构成。

6.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述铠装层（4）采用双层铝带质层，铝带均由预成型带体拼接而成。

7.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述铠装层（4）于所述绕包带（3）之间设置有编织的陶瓷纤维（11）。

8.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆，其特征在于，所述外护套（5）由氯丁橡胶挤包结构，所述外护套（5）的厚度为2-5mm。