CN209706308U - 一种进风管及一种新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进风管，包括一管体，该管体的一个端口为倾斜进风口；该倾斜进风口使该管体具有半个长侧壁和半个短侧壁，在靠近该倾斜进风口的半个短侧壁上设有一个下部进风口；倾斜进风口和下部进风口内都布置有格栅。本进风管进风口采用斜口和双口设计，能够增加进风量，还能完全避免进风带动的雨水进入。本实用新型还提供一种采用上述进风管的新风机。

Description

一种进风管及一种新风机

技术领域

本实用新型涉及一种进风管以及使用该进风管的新风机。

背景技术

随着经济的发展，随之而来的负面影响是生活环境的快速恶化和空气污染严重，其已经达到危害人体健康的地步，因此人们开始广泛应用各种空气净化机来过滤空气中的有害物质。空气净化机包括净化机主体、进风管和出风管，室内污浊空气经进风管进入到净化机主体内进化后，从出风管排出室内，室外空气经进风管在净化机主体内进行净化送入室内。

目前的进风管结构多采用平头设计，结构不合理，导致雨水容易从进风管进入到净化机主体内，导致空气净化机使用寿命缩短，同时进风管容易积累灰尘杂质，堵塞进风量，影响空气净化效果。目前还存在一种斜头进风管，如申请号为201721390396.0的中国实用新型专利公开的一种室外进风管组件，申请号为201720474265.4的中国实用新型专利公开的一种进风管道，其进风管的进风口都是采用倾斜设计，这样能够避免平头进风管容易进入雨水的缺陷，但仍有不足，由于其进风口单一，进风量小，而且无法避免进风带动的雨水进入，而一旦进入，则导致出现与平头进风管一样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种进风管，其进风口采用斜口和双口设计，能够增加进风量，还能完全避免进风带动的雨水进入。本实用新型的另一目的是提出一种采用该进风管的新风机，通过采用该进风管，能够在下雨天气安全使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种进风管，包括一管体，该管体的一个端口为倾斜进风口；该倾斜进风口使该管体具有半个长侧壁和半个短侧壁，在靠近该倾斜进风口的半个短侧壁上设有一个下部进风口；倾斜进风口和下部进风口内都布置有格栅。

进一步地，管体由管头和管身组成，倾斜进风口和下部进风口位于该管头上，该管头和管身可拆卸连接或一体成型。

一种采用上述进风管的新风机。

进一步地，所述新风机包括进风管、机箱以及筒状滤芯；进风管的出风口连接于机箱的进风口，机箱内设置有一风机，滤芯位于进风管内并与进风管相对平行布置，滤芯外壁与进风管内壁之间构成风道；滤芯的靠近进风管进风口的端口罩有一可过滤PM10级别颗粒的滤尘袋，该端口外缘与进风管内壁之间封闭；滤芯的靠近进风管出风口的端口由一封盖封闭，该端口外缘与进风管内壁之间敞通，以连通风道与机箱。

进一步地，滤芯为由H11-H13级别滤棉折叠构成，可过滤PM0.1或PM2.5级别的颗粒，展开面积约为1.2m²。

进一步地，机箱与进风管之间设有一底板，用于将机箱卡接固定于进风管的出风口端，进风管的出风口位于该底板中间部位。

进一步地，底板的四周设有一圈密封用凹槽或凸起，机箱上设有与之相适配的密封用凸起或凹槽，当机箱与进风管卡接固定时，凹槽与凸起相互紧密抵触，以对机箱与进风管之间进行密封。

进一步地，机箱上还设有用于分离机箱和底板的按钮，按下按钮可分离开机箱和底板。

进一步地，封盖的朝向机箱的一面上设有一提钮，通过扯动该提钮可带动滤芯及滤尘袋从进风管中脱离出。

进一步地，滤芯通过风道内格栅结构支撑固定于进风管内，滤芯的封盖通过位于机箱进风口四周的若干个凸起来限制移动。

进一步地，机箱含有的电器元件还包括PCBA板、空气传感器、显示屏、控制开关和调速的按键。

进一步地，在机箱的出风口端设有辅热装置，用以加热过滤吹出的冷风。

进一步地，新风机安装于墙壁上时，进风管位于墙体内，其进风口和出风口分别位于室外和室内，机箱位于室内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用的进风管，由于采用倾斜口设计，能够避免雨水从侧向进入，由于同时采用双进风口设计，其风量增大了50％，保证了足够的风量，同时当雨水随风进入倾斜进风口时，雨水能够从下部进风口流出，由此能够防止雨水进入内部。现有的新风机由于采用传统的进风管，使用寿命短，而采用本实用新型提供的进风管的新风机，由于能够防止雨水进入，能够延长实用寿命，而且由于进风量大，具备更高的滤风效率。

此外，现有的新风机其滤芯均位于机身内，机身个体粗大笨重，由于强度要求，需要将机身固定死，更换使用不方便；而本实用新型由于将滤芯设置于进风管内，可以大程度低缩小机身体积，使得机身小巧轻便(可以达到A4纸大小)，风量可以达到150m³/h，体积是同样风量的新风机的1/4大小，使用非常方便。

现有的新风机都不会将滤芯设置在进风管内，有的会设置金属网、尼龙网或者薄薄的海绵，挡在进风管的一端，以过滤一些毛发等粗颗粒，但其只是粗滤，而且由于结构设计的缺陷，这些粗滤网无法更换，往往导致进风管堵塞，如果将滤芯置于进风管内，由于风机已经固定死，导致滤芯无法拆卸而影响整个装置；而本实用新型电气部分全在机箱上，机箱和底板之间通过按钮的按压就可以方便地分离机箱和底板，直接露出高效滤芯，这样可以方便地更换滤芯，同时又不会拉扯、损坏电气部分，使用极其方便。

滤芯的滤棉如果展开面积过大，则会折叠称滤芯时显著增大风阻，增加了功耗及降低了滤风效率；如果展开面积过小，则容易因堵塞或者穿透而失效，因此在滤芯的结构设计和材料性能选择上难度较高。本实用新型的滤芯通过选择H11-H13级别滤棉，折叠成筒状，使展开面积约为1.2m²，能够平衡面积大小带来的影响，取得最优化性能，而且通过滤芯筒状壁面向四周散风，显著地增加了有效过滤面积，降低风阻，提高效率。

附图说明

图1是实施例中的一种进风管结构示意图。

图2是实施例中的一种新风机结构示意图。

图3是实施例中的机箱与进风管打开示意图。

图4是实施例中的机箱与底板的分离按钮示意图。

图中：1～进风管，1-1～倾斜进风口，1-2～下部进风口，2～滤尘袋，3～滤芯，4～封盖，4-1～提钮，5～底板，6～机箱，7～风机，8～密封结构，9～辅热装置，10～按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

本实施例提供一种进风管，如图1所示，包括一管体，该管体由管身和与该管身螺纹连接的管头组成，该管头上设有倾斜进风口1-1；该倾斜进风口1-1使该管头具有半个长侧壁和半个短侧壁，在靠近该倾斜进风口1-1的半个短侧壁上设有一个下部进风口1-2；倾斜进风口 1-1和下部进风口1-2内都布置有格栅。本实用新型采用的进风管，由于采用倾斜口设计，能够避免雨水从侧向进入，由于同时采用双进风口设计，其风量增大了50％，保证了足够的风量，同时当雨水随风进入倾斜进风口时，雨水能够从下部进风口流出，由此能够防止雨水进入内部。

本实施例提供一种采用上述进风管的新风机，如图2所示，包括进风管1、机箱6以及筒状滤芯3，进风管1的出风口连接于机箱6的进风口，滤芯3位于进风管1内并与进风管1相对平行布置，滤芯3外壁与进风管1内壁之间构成风道。进风管1的管身位于墙体内，管头位于室外，倾斜进风口1-1朝向侧向，下部进风口1-2朝下，进风管1的出风口位于室内，机箱6位于室内。机箱6内设置有风机7，该风机7为离心风机，但不作为限定。筒状滤芯3 可为圆筒或方筒等，不限定筒的形状，滤芯3为由H11-H13级别滤棉折叠构成，可过滤PM0.1 级别的颗粒，展开面积约为1.2m²，能够平衡面积大小带来的影响，取得最优化性能。滤芯3 的靠近进风管1进风口的端口罩有一可过滤PM10级别颗粒的滤尘袋2，该端口外缘与进风管1内壁之间封闭；滤芯3的靠近进风管1出风口的端口由一封盖4封闭，该端口外缘与进风管1内壁之间敞通，以连通风道与机箱6。

由于本新风机采用本实用新型的进风管1，由于采用倾斜口设计，能够避免雨水从侧向进入，由于同时采用双进风口设计，其风量增大了50％，保证了足够的风量，同时当雨水随风进入倾斜进风口1-1时，雨水能够从下部进风口1-2流出，由此能够防止雨水进入内部。该新风机由于能够防止雨水进入，能够延长实用寿命，而且由于进风量大，具备更高的通风净化效率。

由于进风管1与滤芯3的独特结构设计，室外的空气在风机7的作用下透过滤尘袋2进入滤芯3内，再均匀透过滤芯3筒状壁面进入风道(图2中箭头示意为风的流动路径及方向)，可以让滤芯3的利用率达到100％，让过滤更具高效。由于将滤芯3设置于进风管1内，可以大程度低缩小机身体积，使得机身小巧轻便(可以达到A4纸大小)，风量可以达到150m³/h，体积是同样风量的新风机的1/4大小，使用非常方便。设置滤尘袋2能够完全隔绝粗颗粒、虫子等进入滤芯3，增加滤芯3的使用寿命。该滤芯3在日常60m³/h的风量下，使用寿命可以达到3-6个月。

图3所示为机箱6(见左侧)与进风管1(见右侧)打开的示意图，机箱6与进风管1之间设有一底板5，用于将机箱6卡接固定于进风管1的出风口端，进风管1的出风口位于该底板5中间部位。机箱6和底板5通过密封结构8在相互连接时进行密封，具体地，底板5 的四周设有一圈密封用凹槽或凸起，机箱6上设有与之相适配的密封用凸起或凹槽，当机箱 6与进风管1卡接固定时，凹槽与凸起相互紧密抵触，以对机箱6与进风管1之间进行密封。机箱6上设有用于分离机箱6和底板5的按钮10，如图4所示，按下按钮10可分离开机箱6和底板5。封盖4的朝向机箱6的一面上设有一提钮4-1，通过扯动该提钮4-1可带动滤芯3及滤尘袋2从进风管1中拉出。滤芯3通过风道内格栅结构支撑固定于进风管1内。机箱进风口周围设有四个凸起(图未示)，在机箱6合上时可抵顶封盖4，防止进风过大而吹动滤芯3。

机箱6含有的电器元件还包括PCBA板、空气传感器、显示屏、控制开关和调速的按键。在机箱6的出风口端设有辅热装置9，用以加热过滤吹出的冷风，在冬天时可以通过加热进入室内的冷风来提升室内温度。本实用新型电气部分全在机箱6上，机箱6和底板5之间通过按钮10的按压就可以方便地分离机箱6和底板5，直接露出高效滤芯3，这样可以方便地更换滤芯3，同时又不会拉扯、损坏电气部分，使用极其方便。

本实用新型的新风机由于采用独特的结构设计，在相同风量和过滤等级下，其尺寸要显著小于现有新风机的尺寸，例如风量150m³/h、过滤等级H13的新风机，现有新风机的大小一般都在400mm×600mm×200mm，而本实用新型新风机的大小仅为240mm×290 mm×100mm，相当于一张A4纸大小，厚度仅为前者的一半。对于现有的把滤芯放在机箱的设计，如果采用桶装滤芯，则机箱厚度要达到300mm，是本实用新型新风机的3倍；如果采用板式滤芯，机箱厚度要达到160mm，比本实用新型新风机厚60％，并且有效使用面积不到 50％，这样需要风速增加一倍，在风量150m³/h，风速需要达到6m/s，滤芯风阻是50Pa。而本实用新型新风机在有限空间里滤芯展开面积可达到1.2m²，有效使用面积也可达到1.2m²，在风量150m³/h，本实用新型新风机的风速只要3m/s，滤芯风阻不到30Pa，可以降低风速和风阻。风速越大，一次过滤效率越低，本实用新型的PM2.5一次过滤效率可以达到99％，而现有风机的PM2.5一次过滤效率会下降到95％，本实用新型新风机的效率更高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，本领域的普通技术人员可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，本实用新型的保护范围应以权利要求书所述为准。

Claims (10)

1.一种进风管，其特征在于：包括一管体，该管体的一个端口为倾斜进风口；该倾斜进风口使该管体具有半个长侧壁和半个短侧壁，在靠近该倾斜进风口的半个短侧壁上设有一个下部进风口；倾斜进风口和下部进风口内都布置有格栅。

2.如权利要求1所述的一种进风管，其特征在于：管体由管头和管身组成，倾斜进风口和下部进风口位于该管头上，该管头和管身可拆卸连接或一体成型。

3.一种采用上述权利要求1或2所述的进风管的新风机。

4.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：包括进风管、机箱以及筒状滤芯；进风管的出风口连接于机箱的进风口，机箱内设置有一风机，滤芯位于进风管内并与进风管相对平行布置，滤芯外壁与进风管内壁之间构成风道；滤芯的靠近进风管进风口的端口罩有一可过滤PM10级别颗粒的滤尘袋，该端口外缘与进风管内壁之间封闭；滤芯的靠近进风管出风口的端口由一封盖封闭，该端口外缘与进风管内壁之间敞通，以连通风道与机箱。

5.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：滤芯为由H11-H13级别滤棉折叠构成，用于过滤PM0.1或PM2.5级别的颗粒。

6.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：机箱与进风管之间设有一底板，用于将机箱卡接固定于进风管的出风口端，进风管的出风口位于该底板中间部位；底板的四周设有一圈密封用凹槽或凸起，机箱上设有与之相适配的密封用凸起或凹槽，当机箱与进风管卡接固定时，凹槽与凸起相互紧密抵触，以对机箱与进风管之间进行密封；机箱上还设有用于分离机箱和底板的按钮，按下按钮可分离开机箱和底板。

7.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：封盖的朝向机箱的一面上设有一提钮，通过扯动该提钮可带动滤芯及滤尘袋从进风管中脱离出。

8.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：风道内设有用于将滤芯固定于进风管内的格栅结构，机箱进风口处设有用于抵顶封盖的若干个凸起。

9.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：机箱含有的电器元件还包括PCBA板、空气传感器、显示屏、控制开关和调速的按键；在机箱的出风口端设有辅热装置，用以加热过滤吹出的冷风。

10.如权利要求3所述的一种新风机，其特征在于：新风机安装于墙壁上时，进风管位于墙体内，其进风口和出风口分别位于室外和室内，机箱位于室内。