CN209705023U - 抗震专用锚栓 - Google Patents
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Abstract
抗震专用锚栓，它涉及固定件领域。它包含锚栓螺杆、螺栓管、第一锥形凸缘、第二凸缘、第一自切底片、第二自切底片、减震机构、第一减震弹簧、第二减震弹簧、平行垫圈、螺帽、环形凸缘，上端所述的平行垫圈与环形凸缘之间的锚栓螺杆上套有螺栓管，所述螺栓管与锚栓螺杆之间设置有减震机构，所述减震机构由多个抗震组件环绕锚栓螺杆组成，所述抗震组件有多个减震片叠加而成，所述减震片为蝶形弹簧减震片。本实用新型有益效果为：结构简单合理，在竖直和水平向上均设置有减震机构，减震效果极佳，提高锚栓的抗拉强度和抗剪性能，从而保证支吊架承载力，整体设计合理，构思巧妙，稳定系数高，具有很好的实用性，适用范围广，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定件领域，具体涉及抗震专用锚栓。
背景技术
锚栓是指一切后锚固组件的总称，范围很广。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓。按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等。
外保温用锚栓（锚固件），由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管组成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。在外墙外保温板材安装中，为使系统更安全，根据保温板材质或饰面类型等，常采用多种类型锚栓（锚固件）、金属托架（或角钢金属托架）或连接件等措施来辅助加强。锚栓用于将热镀锌电焊网、耐碱玻纤网或保温板，以及防火隔离带等固定于基层墙体的专用机械连接固定件。锚栓宜采用Q235钢及Q345钢等塑性性能较好的钢号，不宜采用高强度钢材。锚栓是非标准件，又因其直径较大，常类似C级螺栓采用未经加工的圆钢制成，不采用高精度的车床加工。外露柱脚的锚栓常采用双螺母，以防松动。
现有抗震锚栓减震效果不佳，对横向的减震尤其不足，当收到外部震动载荷后，内应力无法消除，结构复杂，不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗震专用锚栓，结构简单合理，在竖直和水平向上均设置有减震机构，减震效果极佳，提高锚栓的抗拉强度和抗剪性能，从而保证支吊架承载力，整体设计合理，构思巧妙，稳定系数高，具有很好的实用性，适用范围广，易于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含锚栓螺杆1、螺栓管2、第一锥形凸缘3、第二凸缘4、第一自切底片5、第二自切底片6、减震机构7、第一减震弹簧8、第二减震弹簧9、平行垫圈10、螺帽11、环形凸缘13，所述锚栓螺杆1的上端设置有第一锥形凸缘3，所述第一锥形凸缘3下方的锚栓螺杆1上设置有第一自切底片5，所述第一自切底片5的下方锚栓螺杆1上设置有第二凸缘4，所述第二凸缘4下方的锚栓螺杆1上设置有第二自切底片6，所述第二自切底片6下方的锚栓螺杆1上设置有环形凸缘13，所述锚栓螺杆1下端设置有螺帽11，所述螺帽11上方间隔设置有来两个平行垫圈10，所述平行垫圈10之间部分的锚栓螺杆1上套有第二减震弹簧9，所述第二减震弹簧9两侧设置有第一减震弹簧8，所述第一减震弹簧8和第二减震弹簧9均连接在两个平行垫圈10上，上端所述的平行垫圈10与环形凸缘13之间的锚栓螺杆1上套有螺栓管2，所述螺栓管2与锚栓螺杆1之间设置有减震机构7，所述减震机构7由多个抗震组件7-1环绕锚栓螺杆1组成，所述抗震组件7-1有多个减震片7-2叠加而成，所述减震片7-2为蝶形弹簧减震片。
所述第一自切底片5包含摩擦块5-1、间隙5-2、凸齿5-3、开口5-4，所述第一自切底片5整体呈管体结构，所述第一自切底片5靠近第一锥形凸缘3处设置有开口5-4，所述开口5-4呈外扩状，所述第一自切底片5靠近开口5-4的外壁处成环状分布有多个摩擦块5-1，所述的摩擦块5-1呈凸起状；所述第一自切底片5的外壁处沿轴向形成一条间隙5-2，所述第一自切底片5的外成环状分布有多个凸齿5-3，所述凸齿5-3呈凌锥状凸起。
所述间隙5-2贯穿第一自切底片5分布，所述间隙5-2的中部形成一圆形的间隙部，所述圆形的间隙部至开口5-4处之间的间隙5-2呈上宽下窄状，靠近所述开口5-4处的间隙5-2较宽。
所述螺帽11内部设置有内接螺纹，所述锚栓螺杆1的下端设置有外接螺纹1-1，所述螺帽11与锚栓螺杆1通过其上的内接螺纹与外接螺纹1-1的配合螺纹固定。
所述第二自切底片6与第一自切底片5的结构相同。
所述螺帽11与下端的平行垫圈10之间设置有弹性垫圈12。
本实用新型的工作原理：采用双自切底的形式，提高锚栓的抗拉强度和抗剪性能，从而保证支吊架承载力，采用摩擦块、配合减震弹簧的抗震组件，通过互相力的作用，免除锚栓的应力对混凝土的破坏，使得膨胀锚栓可以在受到动荷载情况下也能使用，减少了竖向的震动力，采用锚栓螺杆上套有螺栓管，螺栓管2与锚栓螺杆1之间设置有减震机构，减震机构由多个抗震组件环绕锚栓螺杆组成，抗震组件有多个蝶形弹簧减震片叠加而成，为水平向提供减震的效果，在产品整体设计合理，构思巧妙，稳定系数高，具有很好的实用性，适用范围广，易于推广应用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单合理，在竖直和水平向上均设置有减震机构，减震效果极佳，提高锚栓的抗拉强度和抗剪性能，从而保证支吊架承载力，整体设计合理，构思巧妙，稳定系数高，具有很好的实用性，适用范围广，易于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中锚栓螺杆1与螺栓管2组合结构示意图；
图3是本实用新型中抗震组件7-1的结构示意图。
附图标记说明：锚栓螺杆1、螺栓管2、第一锥形凸缘3、第二凸缘4、第一自切底片5、第二自切底片6、减震机构7、第一减震弹簧8、第二减震弹簧9、平行垫圈10、螺帽11、弹性垫圈12、环形凸缘13、外接螺纹1-1、抗震组件7-1、减震片7-2、摩擦块5-1、间隙5-2、凸齿5-3、开口5-4。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含锚栓螺杆1、螺栓管2、第一锥形凸缘3、第二凸缘4、第一自切底片5、第二自切底片6、减震机构7、第一减震弹簧8、第二减震弹簧9、平行垫圈10、螺帽11、环形凸缘13，所述锚栓螺杆1的上端设置有第一锥形凸缘3，所述第一锥形凸缘3下方的锚栓螺杆1上设置有第一自切底片5，所述第一自切底片5的下方锚栓螺杆1上设置有第二凸缘4，所述第二凸缘4下方的锚栓螺杆1上设置有第二自切底片6，所述第二自切底片6下方的锚栓螺杆1上设置有环形凸缘13，所述锚栓螺杆1下端设置有螺帽11，所述螺帽11上方间隔设置有来两个平行垫圈10，所述平行垫圈10之间部分的锚栓螺杆1上套有第二减震弹簧9，所述第二减震弹簧9两侧设置有第一减震弹簧8，所述第一减震弹簧8和第二减震弹簧9均连接在两个平行垫圈10上，上端所述的平行垫圈10与环形凸缘13之间的锚栓螺杆1上套有螺栓管2，所述螺栓管2与锚栓螺杆1之间设置有减震机构7，所述减震机构7由多个抗震组件7-1环绕锚栓螺杆1组成，所述抗震组件7-1有多个减震片7-2叠加而成，所述减震片7-2为蝶形弹簧减震片。
所述第一自切底片5包含摩擦块5-1、间隙5-2、凸齿5-3、开口5-4，所述第一自切底片5整体呈管体结构，所述第一自切底片5靠近第一锥形凸缘3处设置有开口5-4，所述开口5-4呈外扩状，所述第一自切底片5靠近开口5-4的外壁处成环状分布有多个摩擦块5-1，所述的摩擦块5-1呈凸起状；所述第一自切底片5的外壁处沿轴向形成一条间隙5-2，所述第一自切底片5的外成环状分布有多个凸齿5-3，所述凸齿5-3呈凌锥状凸起。
所述凸齿5-3设置有至少三个。
所述摩擦块5-1设置有至少三个。
所述间隙5-2贯穿第一自切底片5分布，所述间隙5-2的中部形成一圆形的间隙部，所述圆形的间隙部至开口5-4处之间的间隙5-2呈上宽下窄状，靠近所述开口5-4处的间隙5-2较宽。
所述螺帽11内部设置有内接螺纹，所述锚栓螺杆1的下端设置有外接螺纹1-1，所述螺帽11与锚栓螺杆1通过其上的内接螺纹与外接螺纹1-1的配合螺纹固定。
所述第二自切底片6与第一自切底片5的结构相同。
所述螺帽11与下端的平行垫圈10之间设置有弹性垫圈12。
本实用新型的工作原理：采用双自切底的形式，提高锚栓的抗拉强度和抗剪性能，从而保证支吊架承载力，采用摩擦块、配合减震弹簧的抗震组件，通过互相力的作用，免除锚栓的应力对混凝土的破坏，使得膨胀锚栓可以在受到动荷载情况下也能使用，减少了竖向的震动力，采用锚栓螺杆上套有螺栓管，螺栓管2与锚栓螺杆1之间设置有减震机构，减震机构由多个抗震组件环绕锚栓螺杆组成，抗震组件有多个蝶形弹簧减震片叠加而成，为水平向提供减震的效果，在产品整体设计合理，构思巧妙，稳定系数高，具有很好的实用性，适用范围广，易于推广应用。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单合理，在竖直和水平向上均设置有减震机构，减震效果极佳，提高锚栓的抗拉强度和抗剪性能，从而保证支吊架承载力，整体设计合理，构思巧妙，稳定系数高，具有很好的实用性，适用范围广，易于推广应用。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.抗震专用锚栓，其特征在于：它包含锚栓螺杆(1)、螺栓管(2)、第一锥形凸缘(3)、第二凸缘(4)、第一自切底片(5)、第二自切底片(6)、减震机构(7)、第一减震弹簧(8)、第二减震弹簧(9)、平行垫圈(10)、螺帽(11)、环形凸缘(13)，所述锚栓螺杆(1)的上端设置有第一锥形凸缘(3)，所述第一锥形凸缘(3)下方的锚栓螺杆(1)上设置有第一自切底片(5)，所述第一自切底片(5)的下方锚栓螺杆(1)上设置有第二凸缘(4)，所述第二凸缘(4)下方的锚栓螺杆(1)上设置有第二自切底片(6)，所述第二自切底片(6)下方的锚栓螺杆(1)上设置有环形凸缘(13)，所述锚栓螺杆(1)下端设置有螺帽(11)，所述螺帽(11)上方间隔设置有来两个平行垫圈(10)，所述平行垫圈(10)之间部分的锚栓螺杆(1)上套有第二减震弹簧(9)，所述第二减震弹簧(9)两侧设置有第一减震弹簧(8)，所述第一减震弹簧(8)和第二减震弹簧(9)均连接在两个平行垫圈(10)上，上端所述的平行垫圈(10)与环形凸缘(13)之间的锚栓螺杆(1)上套有螺栓管(2)，所述螺栓管(2)与锚栓螺杆(1)之间设置有减震机构(7)，所述减震机构(7)由多个抗震组件(7-1)环绕锚栓螺杆(1)组成，所述抗震组件(7-1)有多个减震片(7-2)叠加而成，所述减震片(7-2)为蝶形弹簧减震片。
2.根据权利要求1所述的抗震专用锚栓，其特征在于：所述第一自切底片(5)包含摩擦块(5-1)、间隙(5-2)、凸齿(5-3)、开口(5-4)，所述第一自切底片(5)整体呈管体结构，所述第一自切底片(5)靠近第一锥形凸缘(3)处设置有开口(5-4)，所述开口(5-4)呈外扩状，所述第一自切底片(5)靠近开口(5-4)的外壁处成环状分布有多个摩擦块(5-1)，所述的摩擦块(5-1)呈凸起状；所述第一自切底片(5)的外壁处沿轴向形成一条间隙(5-2)，所述第一自切底片(5)的外成环状分布有多个凸齿(5-3)，所述凸齿(5-3)呈凌锥状凸起。
3.根据权利要求2所述的抗震专用锚栓，其特征在于：所述间隙(5-2)贯穿第一自切底片(5)分布，所述间隙(5-2)的中部形成一圆形的间隙部，所述圆形的间隙部至开口(5-4)处之间的间隙(5-2)呈上宽下窄状，靠近所述开口(5-4)处的间隙(5-2)较宽。
4.根据权利要求1所述的抗震专用锚栓，其特征在于：所述螺帽(11)内部设置有内接螺纹，所述锚栓螺杆(1)的下端设置有外接螺纹(1-1)，所述螺帽(11)与锚栓螺杆(1)通过其上的内接螺纹与外接螺纹(1-1)的配合螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的抗震专用锚栓，其特征在于：所述第二自切底片(6)与第一自切底片(5)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的抗震专用锚栓，其特征在于：所述螺帽(11)与下端的平行垫圈(10)之间设置有弹性垫圈(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822258184.8U CN209705023U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 抗震专用锚栓 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209705023U true CN209705023U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68638850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822258184.8U Active CN209705023U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 抗震专用锚栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209705023U (zh) |
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2018
- 2018-12-30 CN CN201822258184.8U patent/CN209705023U/zh active Active
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