CN209705012U - 博古架连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种博古架连接结构，它包括多头连接件及凹形槽管材，所述多头连接件安装在凹形槽管材各个端部的凹槽内，多头连接件包括有连接头、限位片、支撑板及连接板，所述连接头、支撑板及连接板为一体结构，连接头垂直设置在连接板的端部，在连接板及连接头上均设有连接孔，所述支撑板垂直设置在连接板的侧边上；所述限位片固定在凹形槽管材上，在限位片上设有通孔，安装完成后，所述通孔与连接孔轴向对齐，并通过螺栓连接。本实用新型得到的博古架连接结构，通过将连接件安装在博古架的凹形槽管材内部，避免在博古架表面出现无法掩盖的接缝等缺陷，提高了博古架的可装饰性，使金属博古架在安装方便的同时具备更高的观赏价值。

Description

博古架连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，特别是一种博古架连接结构。

背景技术

博古架作为一种摆放古文物、工艺收藏品或各种模型的家具，其实用价值不仅取决于其支撑能力，还取决于其自身的观赏和装饰价值，现有的金属博古架，有较好的支撑能力且安装方便，但因为其多由金属管件或板件拼合连接而成，管件的接缝及金属本身的材质使金属博古架在装饰和观赏上的价值较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能减少管材连接处缝隙，且安装方便的博古架连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的博古架连接结构，它包括多头连接件及凹形槽管材，所述多头连接件安装在凹形槽管材各个端部的凹槽内，多头连接件包括有连接头、限位片、支撑板及连接板，所述连接头、支撑板及连接板为一体结构，连接头垂直设置在连接板的端部，在连接板及连接头上均设有连接孔，所述支撑板垂直设置在连接板的侧边上；所述限位片固定在凹形槽管材上，在限位片上设有通孔，安装完成后，所述通孔与连接孔轴向对齐，并通过螺栓连接。

为了满足博古架上的连接需要，所述连接板呈L形，在L形的连接板的两端连有用于连接两个方向凹形槽管件的连接头，在其两边的交叉位置设有用于连接第三方向凹形槽管件的连接孔。

为了满足博古架上的连接需要，所述连接板呈T形，在T形的连接板的下端连有一个连接头，在其两边的交叉位置设有用于连接第四方向凹形槽管件的连接孔。

为了提高博古架连接结构的耐用性，降低安装难度，所述连接板的直角内侧设有圆弧结构，在安装时，由于圆弧结构为连接件提供了一定的柔性，使安装省力，且安装完成后，博古架具备一定的耐冲击能力。

为了使博古架美观，在凹形槽管材上设有装饰板，所述装饰板与凹形槽管材之间通过卡扣连接，所述装饰板能够遮盖住各个接缝和凹形槽管材上的缺陷，是博古架整体美观。

本实用新型得到的博古架连接结构，通过将连接件安装在博古架的凹形槽管材内部，避免在博古架表面出现无法掩盖的接缝等缺陷，提高了博古架的可装饰性，使金属博古架在安装方便的同时具备更高的观赏价值。

附图说明

图1是本实用新型博古架连接结构实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中多头连接件除限位片部分外的结构展开示意图；

图3是实施例1中连接结构的侧面结构示意图；

图4是本实用新型博古架连接结构的限位片的结构示意图；

图5是本实用新型博古架连接结构的装饰板装配示意图；

图6是本实用新型博古架连接结构实施例2的结构示意图；

图7是实施例2中多头连接件除限位片部分外的结构展开示意图。

图中：多头连接件1、凹形槽管材2、装饰板3、卡扣4、连接头10、限位片11、支撑板12、连接板13、连接孔14、通孔15、螺栓16、圆弧结构17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的博古架连接结构，如图1所示，它包括多头连接件1及凹形槽管材2，所述多头连接件1安装在凹形槽管材2各个端部的凹槽内，多头连接件1包括有连接头10、限位片11、支撑板12及连接板13，所述连接头10、支撑板12及连接板13为一体结构，连接头10垂直设置在连接板13的端部，如图1、图2所示，在连接板13及连接头10上均设有连接孔14，所述支撑板12垂直设置在连接板13的侧边上；所述限位片11固定在凹形槽管材2上，如图4所示，在限位片11上设有通孔15，安装完成后，所述通孔15与连接孔14轴向对齐，并通过螺栓16连接。

为了满足博古架上的连接需要，如图2所示，所述连接板13呈L形，在L形的连接板13的两端连有用于连接两个方向凹形槽管件的连接头10，在其两边的交叉位置设有用于连接第三方向凹形槽管件的连接孔14。

为了提高博古架连接结构的耐用性，降低安装难度，如图2所示，所述连接板13的直角内侧设有圆弧结构17，在安装时，由于圆弧结构17为连接件提供了一定的柔性，使安装省力，且安装完成后，博古架具备一定的耐冲击能力。

在实际工作过程中，将所述限位片11固定在凹形槽管材2上后，将多头连接件1的剩余部分放入待连接的凹形槽管材2的凹槽内，并将螺栓16穿过通孔15和连接孔14，拧紧螺栓16，即可令凹形槽管材2连接固定；此时，如图1所示，位于L形的连接板13两端的凹形槽管材2通过连接头10和限位片11之间的螺栓16连接固定，如图3所示，位于连接板13后方的凹形槽管材2通过限位片11和连接板13之间的螺栓16连接固定，连接板13侧边上垂直设置的支撑板12嵌入凹形槽管材2内，起到限位和支持作用。

为了使博古架美观，如图5所示，在凹形槽管材2上设有装饰板3，所述装饰板3与凹形槽管材2之间通过卡扣4连接，所述装饰板3能够遮盖住各个接缝和凹形槽管材2上的缺陷，是博古架整体美观。

本实施例提供的博古架连接结构，可以对三个方向的管件进行连接，安装方便，且连接件安装在博古架的凹形槽管材2内部，避免在博古架表面出现无法掩盖的接缝等缺陷，提高了博古架的可装饰性，使金属博古架在安装方便的同时具备更高的观赏价值。

实施例2：

本实施例描述的博古架连接结构，如图6、图7所示，它包括多头连接件1及凹形槽管材2，所述多头连接件1安装在凹形槽管材2各个端部的凹槽内，多头连接件1包括有连接头10、限位片11、支撑板12及连接板13，所述连接头10、支撑板12及连接板13为一体结构，连接头10垂直设置在连接板13的端部，在连接板13及连接头10上均设有连接孔14，所述支撑板12垂直设置在连接板13的侧边上；所述限位片11固定在凹形槽管材2上，如图4所示，在限位片11上设有通孔15，安装完成后，所述通孔15与连接孔14轴向对齐，并通过螺栓16连接。

为了满足博古架上的连接需要，如图7所示，所述连接板13呈T形，在T形的连接板13的下端连有一个连接头10，在其两边的交叉位置设有用于连接第四方向凹形槽管件的连接孔14。

为了使博古架美观，如图5所示，在凹形槽管材2上设有装饰板3，所述装饰板3与凹形槽管材2之间通过卡扣4连接，所述装饰板3能够遮盖住各个接缝和凹形槽管材2上的缺陷，是博古架整体美观。

在实际工作过程中，将所述限位片11固定在凹形槽管材2上后，将多头连接件1的剩余部分放入待连接的凹形槽管材2的凹槽内，并将螺栓16穿过通孔15和连接孔14，拧紧螺栓16，即可令凹形槽管材2连接固定；此时，如图6所示，位于T形的连接板13下端的凹形槽管材2通过限位片11与连接头10之间的螺栓16连接固定，位于T形的连接板13两侧的凹形槽管材2与连接板13上垂直设置的支撑板12卡紧，位于连接板13后方的管材通过限位片11与连接板13之间的螺栓16连接固定。

应当注意，文中所述上下、左右、横竖的概念仅是为了方便参照附图理解产品的结构，不对连接板13在实际使用过程中的位置作出限定。

本实施例提供的博古架连接结构，可以对四个方向的管件进行连接，安装方便，且连接件安装在博古架的凹形槽管材2内部，避免在博古架表面出现无法掩盖的接缝等缺陷，提高了博古架的可装饰性，使金属博古架在安装方便的同时具备更高的观赏价值。

Claims (5)

1.一种博古架连接结构，它包括多头连接件（1）及凹形槽管材（2），其特征是所述多头连接件（1）安装在凹形槽管材（2）各个端部的凹槽内，多头连接件（1）包括有连接头（10）、限位片（11）、支撑板（12）及连接板（13），所述连接头（10）、支撑板（12）及连接板（13）为一体结构，连接头（10）垂直设置在连接板（13）的端部，在连接板（13）及连接头（10）上均设有连接孔（14），所述支撑板（12）垂直设置在连接板（13）的侧边上；所述限位片（11）固定在凹形槽管材（2）上，在限位片（11）上设有通孔（15），安装完成后，所述通孔（15）与连接孔（14）轴向对齐，并通过螺栓（16）连接。

2.根据权利要求1所述的博古架连接结构，其特征是所述连接板（13）呈L形，在L形的连接板（13）的两端连有用于连接两个方向凹形槽管件的连接头（10），在其两边的交叉位置设有用于连接第三方向凹形槽管件的连接孔（14）。

3.根据权利要求1所述的博古架连接结构，其特征是所述连接板（13）呈T形，在T形的连接板（13）的下端连有一个连接头（10），在其两边的交叉位置设有用于连接第四方向凹形槽管件的连接孔（14）。

4.根据权利要求2所述的博古架连接结构，其特征是所述连接板（13）的直角内侧设有圆弧结构（17）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的博古架连接结构，其特征是在凹形槽管材（2）上设有装饰板（3），所述装饰板（3）与凹形槽管材（2）之间通过卡扣（4）连接。