CN209704900U - 一种水平中开离心泵轴套o型密封圈沟槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，包括：轴套、O型密封圈、轴承挡套、轴承、泵轴；轴承挡套套装在泵轴上，轴承挡套位于轴套和轴承之间，轴承挡套与轴套尾端端面贴合；轴套尾端端面加工有O型密封圈沟槽；O型密封圈安装在O型密封圈沟槽内；轴套和轴承挡套接触的部分设置为倒角的结构形式；倒角的结构形式设置有两处，第一处设置远离泵轴的平面和贴合轴承挡套的断面处，第二处为与轴承挡套和O型密封圈接触的部位。传统矩形O型密封圈沟槽只能对轴向或径向单方向密封，而本实用新型中的O型密封圈沟槽能同时对轴向和径向两个方向密封，降低了传统O型密封圈沟槽结构的加工难度，从而减少加工时间、降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种O型密封圈沟槽结构，具体涉及一种能同时对轴向和径向两个方向密封、能减少加工时间、降低加工成本的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构。
背景技术
现有单级双吸水平中开离心泵轴套尾端矩型O型密封圈结构只能对轴向或径向单方向密封、密封不可靠，而且结构复杂，加工难度高、加工时间长、以致加工成本高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能同时对轴向和径向两个方向密封、能减少加工时间、降低加工成本的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，所述水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构包括：轴套、O型密封圈、轴承挡套、轴承、泵轴；所述轴承挡套套装在泵轴上，轴承挡套位于轴套和轴承之间，轴承挡套与轴套尾端端面贴合；轴套尾端端面加工有O型密封圈沟槽；O型密封圈安装在O型密封圈沟槽内；述轴套和轴承挡套接触的部分设置为倒角的结构形式；倒角的结构形式设置有两处，第一处设置远离泵轴的平面和贴合轴承挡套的断面处，第二处为与轴承挡套和O型密封圈接触的部位。
在本实用新型的具体实施例子中，所述第一处倒角为倒角C1。
在本实用新型的具体实施例子中，第二处倒角为倒圆角R，R的范围为0.2-1.2mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述O型密封圈的截面直径范围为1.8-7.0mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述O型密封圈沟槽的宽度范围为2.6-9.7mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述轴承挡套上设置有挡圈。
在本实用新型的具体实施例子中，所述挡圈和轴承挡套一体成型。
在本实用新型的具体实施例子中，所述挡圈的高度范围为2-10mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述挡圈的宽度范围为2-10mm。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，与传统的矩形O型密封圈沟槽结构相比，传统矩形O型密封圈沟槽只能对轴向或径向单方向密封，而本实用新型的结构中的O型密封圈沟槽能同时对轴向和径向两个方向密封，本实用新型的O型密封圈沟槽结构降低了传统O型密封圈沟槽结构的加工难度，从而减少加工时间、降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2是轴套和轴承挡套接触的部分设置倒角结构形式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图，图2是轴套和轴承挡套接触的部分设置倒角结构形式的结构示意图。如上述图所示，本实用新型提供的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，包括轴套1、O型密封圈2、轴承挡套3、轴承4、泵轴5；轴承挡套3套装在泵轴5上，轴承挡套3位于轴套1和轴承4之间，轴承挡套3与轴套1尾端端面贴合；轴套1尾端端面加工有O型密封圈沟槽6；O型密封圈2安装在O型密封圈沟槽6内。
轴套1和轴承挡套3接触的部分设置为倒角的结构形式；倒角的结构形式设置有两处，第一处(参见图中的标号8)设置远离泵轴5的平面和贴合轴承挡套3的断面处，第二处(参见图中的标号9)为与轴承挡套3和O型密封圈2接触的部位。第一处倒角为倒角C1。第二处倒角为倒圆角R，R的范围为0.2-1.2mm，以上参数可以根据需求调整。
O型密封圈2的截面直径范围为1.8-7.0mm。O型密封圈沟槽6的宽度范围为2.6-9.7mm。以上参数可以根据需求调整。
轴承挡套3上设置有挡圈7，挡圈7和轴承挡套3一体成型，挡圈7的高度范围为2-10mm，挡圈7的宽度范围为2-10mm，以上参数可以根据需求调整。
轴套1尾端加工成新型O型密封圈沟槽、轴承挡套3、泵轴5共同形成一种单级双吸水平中开卧式离心泵的新型O型密封圈沟槽结构。
O型密封圈2安装在新型O型密封圈沟槽中，通过压缩O型密封圈2形成双向密封，防止液体沿轴窜入轴承4。
本实用新型提供O型密封圈沟槽与传统的矩形O型密封圈沟槽结构相比，传统矩形O型密封圈沟槽只能对轴向或径向单方向密封，而本实用新型的结构中的O型密封圈沟槽能同时对轴向和径向两个方向密封，本实用新型的O型密封圈沟槽结构降低了传统O型密封圈沟槽结构的加工难度，从而减少加工时间、降低加工成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构包括：轴套、O型密封圈、轴承挡套、轴承、泵轴；所述轴承挡套套装在泵轴上，轴承挡套位于轴套和轴承之间，轴承挡套与轴套尾端端面贴合；轴套尾端端面加工有O型密封圈沟槽；O型密封圈安装在O型密封圈沟槽内；轴套和轴承挡套接触的部分设置为倒角的结构形式；倒角的结构形式设置有两处，第一处设置远离泵轴的平面和贴合轴承挡套的断面处，第二处为与轴承挡套和O型密封圈接触的部位。
2.根据权利要求1所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述第一处倒角为倒角C1。
3.根据权利要求1所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：第二处倒角为倒圆角R，R的范围为0.2-1.2mm。
4.根据权利要求1所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述O型密封圈的截面直径范围为1.8-7.0mm。
5.根据权利要求1所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述O型密封圈沟槽的宽度范围为2.6-9.7mm。
6.根据权利要求1所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述轴承挡套上设置有挡圈。
7.根据权利要求6所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述挡圈和轴承挡套一体成型。
8.根据权利要求6所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述挡圈的高度范围为2-10mm。
9.根据权利要求6所述的水平中开离心泵轴套O型密封圈沟槽结构，其特征在于：所述挡圈的宽度范围为2-10mm。
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