CN209702821U - 加热炉出钢缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
加热炉出钢缓冲装置。涉及钢坯加工领域，尤其涉及加热炉出钢缓冲装置。提供了一种结构简单，缓冲可靠的加热炉出钢缓冲装置。包括基座，所述基座的顶部一端设有凹槽、另一端设有缓冲机构，所述凹槽的上方设有传输机构，所述传输机构包括一对平行的辊架，一对辊架位于凹槽的两端，一对辊架之间设有平行且间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端分别通过轴承座连接在辊架上；所述限位杆的中心线平行于输送辊的中心线，所述限位杆的中心线垂直于挡杆的中心线。本实用新型在工作中，实现可靠缓冲作用，避免钢坯发生移位，提高后续钢坯在输送辊上传输可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯加工领域，尤其涉及加热炉出钢缓冲装置。
背景技术
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉；初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
钢坯热轧前先要送入加热炉进行加热。现有技术中，通常在加热炉的装料炉门和出料炉门前分别设入炉辊道和出炉辊道，其通过辊道进行平移。然而在出钢过程中，由于钢坯直接落至辊道上，容易造成移位，降低了后续导向的可靠性。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，缓冲可靠的加热炉出钢缓冲装置。
本实用新型的技术方案为：包括基座，所述基座的顶部一端设有凹槽、另一端设有缓冲机构，
所述凹槽的上方设有传输机构，所述传输机构包括一对平行的辊架，一对辊架位于凹槽的两端，一对辊架之间设有平行且间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端分别通过轴承座连接在辊架上；
所述缓冲机构包括定位筒、限位杆、缓冲弹簧和挡杆，所述定位筒的底部设有支脚，所述支脚通过螺栓固定连接在基座上，所述定位筒内设有一对平行设置的穿孔一和穿孔二，所述穿孔一的孔径大于穿孔二的孔径，所述缓冲弹簧设于定位筒内，所述限位杆为阶梯杆、具有大阶梯杆和小阶梯杆，所述限位杆设于穿孔一、缓冲弹簧和穿孔二内，所述大阶梯杆位于穿孔一内，小阶梯杆位于穿孔二内，所述缓冲弹簧套设在小阶梯杆上；
所述限位杆位于大阶梯杆的一侧与挡杆相连，所述挡杆位于输送辊的上方；
所述限位杆的中心线平行于输送辊的中心线，所述限位杆的中心线垂直于挡杆的中心线。
所述辊架为工字钢。
还包括定位块，所述定位块的两端分别设有定位槽，所述轴承座的表面设有环形挡圈，所述定位块位于相邻轴承座之间，所述环形挡圈位于定位块的定位槽内；
所述定位块固定连接在辊架上。
所述挡杆可拆卸连接在限位杆上，所述限位杆位于大阶梯杆的一侧设有连接筒，所述连接筒的顶面设有一对平行的支耳一，所述挡杆的顶面设有一对平行的支耳二，所述支耳一和支耳二一一对应，所述支耳一和支耳二之间设有支撑板，所述支撑板的两端分别设有连接孔一和连接孔二，一对支耳一和一对支撑板的连接孔一内设有螺栓一，一对支耳二和一对支撑板的连接孔二内设有螺栓二；
所述挡杆的内侧设有顶杆，所述顶杆接触连接筒。
本实用新型在工作中，钢坯加工后传输至传输机构的输送辊上，由于设置了缓冲机构，这样，钢坯在平移过程中，钢坯接触挡杆，由于挡杆连接限位杆，限位杆在缓冲弹簧的作用下，实现可靠缓冲作用，避免钢坯发生移位，提高后续钢坯在输送辊上传输可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是缓冲机构的结构示意图，
图3是传输机构的结构示意图，
图4是轴承座和定位块的连接结构示意图；
图中1是基座，2是凹槽，3是辊架，4是输送辊，5是轴承座，6是定位筒，61是穿孔一，62是穿孔二，7是限位杆，71是大阶梯杆，72是小阶梯杆，8是缓冲弹簧，9是挡杆，10是支脚，11是定位块，110是定位槽，12是环形挡圈，13是连接筒，14是支耳一，15是支耳二，16是支撑板，17是螺栓一，18是螺栓二，19是顶杆。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，包括基座1，所述基座的顶部一端设有凹槽2、另一端设有缓冲机构，
所述凹槽的上方设有传输机构，所述传输机构包括一对平行的辊架3，一对辊架位于凹槽的两端，一对辊架之间设有平行且间隔设置的输送辊4，所述输送辊的两端分别通过轴承座5连接在辊架上；
所述缓冲机构包括定位筒6、限位杆7、缓冲弹簧8和挡杆9，所述定位筒6的底部设有支脚10，所述支脚通过螺栓固定连接在基座上，所述定位筒内设有一对平行设置的穿孔一61和穿孔二62，所述穿孔一的孔径大于穿孔二的孔径，所述缓冲弹簧设于定位筒内，所述限位杆为阶梯杆、具有大阶梯杆71和小阶梯杆72，所述限位杆设于穿孔一、缓冲弹簧和穿孔二内，所述大阶梯杆位于穿孔一内，小阶梯杆位于穿孔二内，所述缓冲弹簧8套设在小阶梯杆上；
所述限位杆7位于大阶梯杆的一侧与挡杆9相连，所述挡杆位于输送辊的上方；
所述限位杆的中心线平行于输送辊的中心线，所述限位杆的中心线垂直于挡杆的中心线。
本实用新型在工作中，钢坯加工后传输至传输机构的输送辊上，由于设置了缓冲机构，这样，钢坯在平移过程中，钢坯接触挡杆，由于挡杆连接限位杆，限位杆在缓冲弹簧的作用下，实现可靠缓冲作用，避免钢坯发生移位，提高后续钢坯在输送辊上传输可靠性。
在基座上设置凹槽，便于收集钢渣，提高加工环境的质量。
所述辊架为工字钢。这样，方便安装，成本低。
还包括定位块11，所述定位块的两端分别设有定位槽110，所述轴承座的表面设有环形挡圈12，所述定位块位于相邻轴承座之间，所述环形挡圈位于定位块的定位槽内；
所述定位块固定连接在辊架上。
通过设置定位块，将轴承座表面的环形挡圈设在定位块的定位槽内，起到可靠定位的作用。
所述挡杆9可拆卸连接在限位杆7上，所述限位杆位于大阶梯杆的一侧设有连接筒13，所述连接筒的顶面设有一对平行的支耳一14，所述挡杆的顶面设有一对平行的支耳二15，所述支耳一和支耳二一一对应，所述支耳一和支耳二之间设有支撑板16，所述支撑板的两端分别设有连接孔一和连接孔二（图中未示出），一对支耳一14和一对支撑板的连接孔一内设有螺栓一17，一对支耳二和一对支撑板的连接孔二内设有螺栓二18；
所述挡杆的内侧设有顶杆19，所述顶杆接触连接筒。连接筒的一端开口、另一端封闭，限位杆伸入开口内，顶杆接触连接筒的封闭端。
这样，通过在连接筒上设置一对支耳一，在挡杆上设置一对支耳二，同时，通过两个支撑板分别连接在支耳一和支耳二之间，再通过螺栓一和螺栓二对其进行锁紧，方便连接；由于在挡杆的内侧设置顶杆，顶杆接触连接筒，使得挡杆保持水平状态，起到可靠接触钢坯，后续缓冲可靠。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.加热炉出钢缓冲装置，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部一端设有凹槽、另一端设有缓冲机构，
所述凹槽的上方设有传输机构，所述传输机构包括一对平行的辊架，一对辊架位于凹槽的两端，一对辊架之间设有平行且间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端分别通过轴承座连接在辊架上；
所述缓冲机构包括定位筒、限位杆、缓冲弹簧和挡杆，所述定位筒的底部设有支脚，所述支脚通过螺栓固定连接在基座上，所述定位筒内设有一对平行设置的穿孔一和穿孔二，所述穿孔一的孔径大于穿孔二的孔径，所述缓冲弹簧设于定位筒内，所述限位杆为阶梯杆、具有大阶梯杆和小阶梯杆，所述限位杆设于穿孔一、缓冲弹簧和穿孔二内，所述大阶梯杆位于穿孔一内，小阶梯杆位于穿孔二内，所述缓冲弹簧套设在小阶梯杆上；
所述限位杆位于大阶梯杆的一侧与挡杆相连，所述挡杆位于输送辊的上方；
所述限位杆的中心线平行于输送辊的中心线，所述限位杆的中心线垂直于挡杆的中心线。
2.根据权利要求1所述的加热炉出钢缓冲装置，其特征在于，所述辊架为工字钢。
3.根据权利要求1所述的加热炉出钢缓冲装置，其特征在于，还包括定位块，所述定位块的两端分别设有定位槽，所述轴承座的表面设有环形挡圈，所述定位块位于相邻轴承座之间，所述环形挡圈位于定位块的定位槽内；
所述定位块固定连接在辊架上。
4.根据权利要求1所述的加热炉出钢缓冲装置，其特征在于，所述挡杆可拆卸连接在限位杆上，所述限位杆位于大阶梯杆的一侧设有连接筒，所述连接筒的顶面设有一对平行的支耳一，所述挡杆的顶面设有一对平行的支耳二，所述支耳一和支耳二一一对应，所述支耳一和支耳二之间设有支撑板，所述支撑板的两端分别设有连接孔一和连接孔二，一对支耳一和一对支撑板的连接孔一内设有螺栓一，一对支耳二和一对支撑板的连接孔二内设有螺栓二；
所述挡杆的内侧设有顶杆，所述顶杆接触连接筒。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109880997A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-14 | 扬州恒润海洋重工有限公司 | 一种加热炉出钢缓冲装置 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920494908.0U patent/CN209702821U/zh not_active Expired - Fee Related
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