CN209702361U - 一种大流量高浊度废水电絮凝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量高浊度废水电絮凝处理装置。它包括壳体以及壳体内中间位置设置的芯体，芯体由并排设置的消耗极板和电极板构成，各块消耗极板和电极板之间均通过绝缘密封条间隔密封，相邻消耗极板和电极板之间形成电化学处理通道，芯体的前后端部外围与壳体的内腔壁之间设置有密封挡板使得废水只能够从芯体的前后端部进出电化学处理通道，各块电极板的顶部引出接线端子。采用上述的结构后，保证了各反应池出水均匀性以及反应一致性，更容易对水质条件进行掌控，极大提高了反应强度，提高了高浊度废水固液分离效率，实现了高浊度废水的高效低耗处理，大幅度降低了设备制作及现场安装难度，降低了运维成本。

Description

一种大流量高浊度废水电絮凝处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体地说是一种大流量高浊度废水电絮凝处理装置。

背景技术

在废水处理领域，现有技术中大部分企业均采取添加絮凝剂助凝剂的方式进行高浊度废水的固液分离，传统的这种方式虽然能够达到一定的固液分离效果，但经过实际生产经验的证明，在悬浮物为小于30μm 粒子情形下，其絮凝效率并不高，悬浮物稳定，难以实现沉淀。此时，如果采用膜分离法，则由于浊度高，容易发生污堵，则须进行高频率化学清洗和反洗，另外，还需要加药处理，产生了二次污染的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无污染且能够高效低耗处理高浊度废水的大流量高浊度废水电絮凝处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的大流量高浊度废水电絮凝处理装置，包括壳体以及壳体内中间位置设置的芯体，芯体由并排设置的多块错开布置消耗极板和电极板构成，各块消耗极板和电极板的顶部之间均通过上绝缘密封条间隔密封，各块所述消耗极板和电极板的底部之间均通过下绝缘密封条间隔密封，相邻消耗极板和电极板之间形成电化学处理通道，芯体的前后端部外围与壳体的内腔壁之间设置有密封挡板使得废水只能够从芯体的前后端部进出电化学处理通道，各块电极板的顶部引出接线端子。

所述消耗极板和电极板均为铁板或铝板。

各块所述消耗极板、电极板的顶部和底部以及上绝缘密封条和下绝缘密封条上均设置有沿各自长度方向并排布置的串接孔，所述串接孔内串接有紧固件。

所述紧固件外套有绝缘套。

所述芯体设置为圆柱形、长方体以及异型结构。

所述挡板与芯体之间设置有绝缘隔绝垫。

所述壳体的底部设置有支撑底座，所述壳体的上部前侧设置有进水口，所述壳体的上部后侧设置有出水口，所述壳体的上部中间位置设置有电源引出结构，所述接线端子从电源引出结构引出。

采用上述的结构后，由于采用了独立反应池（电化学处理通道）设计，反应池之间相互隔绝，不会产生电流短接现象，水流方向为横向流动，增加了水流速度，降低了浓差极化现象的发生，同时极板之间的距离保持一致，保证了各反应池出水均匀性以及反应一致性，更容易对水质条件进行掌控，在保证电流等电参数等相应参数前提下，极大提高了反应强度，提高了高浊度废水固液分离效率，实现了高浊度废水的高效低耗处理，解决了现有电絮凝处理装置采用针对高浊度废水处理效率低，电极表面易发生钝化以及浓差极化的缺点，另外，各组件采用模块化设计，整体设备可采用撬块化安装，将整体运到现场就位即可，大幅度降低了设备制作及现场安装难度，降低了运维成本。

附图说明

图1为本实用新型大流量高浊度废水电絮凝处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中芯体的整体结构示意图；

图3为本实用新型中芯体与壳体安装后的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的大流量高浊度废水电絮凝处理装置，作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的大流量高浊度废水电絮凝处理装置，包括壳体1以及壳体内中间位置设置的芯体2，壳体采用Q235B材质制成，内部可以衬胶，壳体1的底部设置有支撑底座12，处理废水采用左进右出方式时，壳体1的上部前侧设置有进水口13，壳体1的上部后侧设置有出水口14，反之亦然，壳体1的上部中间位置设置有电源引出结构18， 芯体2由并排设置的多块错开布置消耗极板3和电极板4构成，由图可见，最外侧的两块的为电极板4，依次向内分别为消耗极板、电极板、消耗极板等方式排布，也就是说两两电极板之间设置等数量的消耗极板，各块消耗极板3和电极板4的顶部之间均通过上绝缘密封条5间隔密封，各块消耗极板3和电极板4的底部之间均通过下绝缘密封条6间隔密封，也就是说相邻的消耗极板和电极板的之间以及电极板和消耗极板之间通过绝缘密封条沿长度方向密封，当然位于顶部的一排绝缘密封条称之为上绝缘密封条，位于底部的一排绝缘密封条称之为下绝缘密封条，相邻消耗极板3和电极板4之间由绝缘密封条间隔后自然形成电化学处理通道7，芯体2的前后端部外围与壳体的内腔壁之间设置有密封挡板8使得废水只能够从芯体的前后端部进出电化学处理通道7，挡板8与芯体2之间设置有绝缘隔绝垫11，增加了密封效果，当然，由于芯体2设置在壳体内中间位置，其长度短于壳体的长度，因此使得芯体的前后端部与壳体的前后端部之间具有一段空间，该空间作为混合空间，各块电极板4的顶部还引出接线端子9，接线端子从电源引出结构15（可以为接线盒以及接线盒内必备的接线桩）引出，具体地说在电极板上设置接线端子9（接线柱），接线柱上按照一定顺序连接连接线，并按照正极负极各引出一根电源连接线接到电化学反应电源，由于两端与壳体混合空间密闭连接，故接线柱部分不会通入处理的废水，正负极引出线引出到壳体上的接线桩，接线桩与电源密封连接，保证了电流效率，同时提高了安全性，对于烟尘浓度高的环境适应性强，通过该结构设计，使得芯体作为内部核心部件放置在壳体内，废水从左边混合空间进入芯体，在芯体内部进行电化学处理，混合空间与芯体之间采用挡板进行封闭，挡板与芯体之间采用绝缘隔绝垫内衬，两两极板之间形成了密闭反应池，故每个反应池均为独立，反应池之间相互隔绝，不会发生电流短接现象，同时省略了传统的反应槽体部分，极大提高了反应效率，并简化了电絮凝装置，使用时，芯体、壳体、内部连线可在工厂组装并进行装配，整体运到现场就位即可，优化了现场安装难度，使用时，由于水流方向为横向流动，增加了水流速度，降低了浓差极化现象的发生，同时极板之间的距离保持一致，保证了各反应池出水均匀性以及反应一致性，更容易对水质条件进行掌控。

进一步地，所说的消耗极板3和电极板4均为铁板或铝板，各块消耗极板3、电极板4的顶部和底部均设置有沿长度方向并排布置的串接孔，上绝缘密封条5和下绝缘密封条6上也排布有与消耗极板3、电极板4位置对应的串接孔，各个串接孔内串接有长螺栓后用螺母固定，每根长螺栓外还套有绝缘套，也就是说极板、绝缘密封条开了相应的串接孔，极板的串接孔与绝缘密封条的串接孔对应，紧固螺杆套有绝缘套，形成绝缘紧固螺杆组件，在极板连接时，采用紧固螺杆螺母压紧，无须焊接、粘结剂，为了满足使用多样化的需求，所说的芯体2可以设置为圆柱形、长方体以及异型结构等多种结构形状，另外，本实用新型的大流量高浊度废水电絮凝处理装置采用高频逆变开关电源，按照电极板有效面积设置电流密度，以及其他电源参数，反应效率较常规电絮凝设备提高数倍。

Claims (7)

1.一种高浊度废水电絮凝处理装置，包括壳体（1）以及壳体内中间位置设置的芯体（2），其特征在于：所述芯体（2）由并排设置的多块错开布置消耗极板（3）和电极板（4）构成，各块所述消耗极板（3）和电极板（4）的顶部之间均通过上绝缘密封条（5）间隔密封，各块所述消耗极板（3）和电极板（4）的底部之间均通过下绝缘密封条（6）间隔密封，相邻所述消耗极板（3）和电极板（4）之间形成电化学处理通道（7），所述芯体（2）的前后端部外围与壳体的内腔壁之间设置有密封挡板（8）使得废水只能够从芯体的前后端部进出电化学处理通道（7），各块所述电极板（4）的顶部引出接线端子（9）。

2.按照权利要求1所述的高浊度废水电絮凝处理装置，其特征在于：所述消耗极板（3）和电极板（4）均为铁板或铝板。

3.按照权利要求1或2所述的高浊度废水电絮凝处理装置，其特征在于：各块所述消耗极板（3）、电极板（4）的顶部和底部以及上绝缘密封条（5）和下绝缘密封条（6）上均设置有沿各自长度方向并排布置的串接孔，所述串接孔内串接有紧固件（10）。

4.按照权利要求3所述的高浊度废水电絮凝处理装置，其特征在于：所述紧固件（10）外套有绝缘套。

5.按照权利要求1、2或4所述的高浊度废水电絮凝处理装置，其特征在于：所述芯体（2）设置为圆柱形、长方体以及异型结构。

6.按照权利要求5所述的高浊度废水电絮凝处理装置，其特征在于：所述挡板（8）与芯体（2）之间设置有绝缘隔绝垫（11）。

7.按照权利要求6所述的高浊度废水电絮凝处理装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有支撑底座（12），所述壳体（1）的上部前侧设置有进水口（13），所述壳体（1）的上部后侧设置有出水口（14），所述壳体（1）的上部中间位置设置有电源引出结构（18），所述接线端子从电源引出结构（18）引出。