CN209701863U - 自密闭式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘卸灰装备领域，尤其是一种通过自身结果彻底防止二次扬尘的自密闭式卸料装置，包括帆布筒本体，所述帆布筒本体为内外双层的结构，所述帆布筒本体的内外双层之间设置有间隙抽尘结构，所述间隙抽尘结构与帆布筒本体的出口端连通。在实际卸灰时，由于帆布筒本体由内、外层帆布构成，内层作为粉尘输送通道，而内层与外层的夹层即间隙抽尘结构则作为抽尘管道，在卸灰时通过该间隙抽尘结构以及连通的除尘设备进行抽尘，将原本可能通过帆布筒本体的出口端而逸出的粉尘进行的吸收，有效防止二次扬尘。本实用新型尤其适用于粉尘输送领域中使用。

Description

自密闭式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及除尘卸灰装备领域，尤其是一种自密闭式卸料装置。

背景技术

目前，钢铁冶炼、加工、切割等生产行业除尘设施收集粉尘后，一般采用储灰仓以及粉尘加湿机方式，对粉尘进行卸车运输，该工艺一般存在以下几点缺陷：(1)粉尘加湿机加湿过程中，易由于水量原因导致物料湿度不一，容易噪声二次扬尘，即当水量不足时，或物料滴水，即当水量过量时，导致运输过程中污染环境；(2)粉尘加湿机维护量大，喷头易堵塞，轴承易磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过自身结果彻底防止二次扬尘的自密闭式卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自密闭式卸料装置，包括帆布筒本体，所述帆布筒本体为内外双层的结构，所述帆布筒本体的内外双层之间设置有间隙抽尘结构，所述间隙抽尘结构与帆布筒本体的出口端连通。

进一步的是，所述帆布筒本体为可伸缩结构。

进一步的是，所述帆布筒本体内沿筒体中心轴线方向设置有至少一个筒体支撑结构，所述每个筒体支撑结构之间通过筒体支撑结构柔性连接件进行连接。

进一步的是，所述筒体支撑结构柔性连接件为钢丝绳。

进一步的是，包括与帆布筒本体连接的驱动电机，所述帆布筒本体的伸缩通过驱动电机进行伸缩。

进一步的是，所述帆布筒本体底部设置有接头结构。

进一步的是，所述帆布筒本体顶部设置有帆布筒本体固定接头。

进一步的是，包括钢环结构，所述筒体支撑结构与筒体支撑结构柔性连接件之间通过钢环结构连接。

进一步的是，所述钢环结构与筒体支撑结构之间为可拆卸连接结构。

进一步的是，所述帆布筒本体的内外双层结构之间为可拆卸的连接结构。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，帆布筒本体一头固定安装在灰仓卸料口处，帆布筒本体另一头下降至罐车接口高度，从而实现两端位置的安装，在实际卸灰时，由于帆布筒本体由内、外层帆布构成，内层作为粉尘输送通道，而内层与外层的夹层即间隙抽尘结构则作为抽尘管道，在卸灰时通过该间隙抽尘结构以及连通的除尘设备进行抽尘，将原本可能通过帆布筒本体的出口端而逸出的粉尘进行的吸收，有效防止二次扬尘。本实用新型尤其适用于粉尘输送领域中使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图中标记为：帆布筒本体1、筒体支撑结构2、钢环结构3、筒体支撑结构柔性连接件4、接头结构5、帆布筒本体固定接头6、伸缩通过驱动电机7、间隙抽尘结构8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的自密闭式卸料装置，包括帆布筒本体1，所述帆布筒本体1为内外双层的结构，所述帆布筒本体1的内外双层之间设置有间隙抽尘结构8，所述间隙抽尘结构8与帆布筒本体1的出口端连通。

传统的钢铁冶炼、加工、切割等生产行业，其除尘设施收集粉尘后，一般采用储灰仓以及粉尘加湿机方式，对粉尘进行卸车运输，在输送过程中往往会导致扬尘的出现，同时，粉尘加湿的程度也相对难以把握，增加了处理的难度。本实用新型另辟蹊径，从粉尘卸料的过程入手，对产生扬尘的原有进行分析并设计了全新的自密闭式卸料装置。其中，帆布筒本体1为内外双层的结构，所述帆布筒本体1的内外双层之间设置间隙抽尘结构8，在帆布筒本体1的出口端可能出现扬尘时，与帆布筒本体1的出口端连通的间隙抽尘结构8即可以将粉尘吸收到帆布筒本体1的内外双层之间的间隙内，从而完全解决了扬尘的问题，同时，也摆脱了对粉尘加湿工序的依赖，大幅度提高了生产效率。

为了让帆布筒本体1在实际使用时，可以灵活、便捷的根据罐车接口以及灰仓卸料口距离而调整，可以优选让所述帆布筒本体1为可伸缩结构。具体的，如图1所示，所述结构可以选择为这样：帆布筒本体1内沿筒体中心轴线方向设置有至少一个筒体支撑结构2，所述每个筒体支撑结构2之间通过筒体支撑结构柔性连接件4进行连接。另外，为了简化整个的制作成本，优选所述筒体支撑结构柔性连接件4为钢丝绳。

为了进一步提高实际操作的便捷程度，可以选择增设与帆布筒本体1连接的驱动电机7，所述帆布筒本体1的伸缩通过驱动电机7进行伸缩，驱动电机7为伸缩筒提供伸缩动力。

由于实际使用时，往往需要将帆布筒本体1与相应的部件进行连接，因此，优选所述帆布筒本体1底部设置接头结构5，以及在帆布筒本体1顶部设置帆布筒本体固定接头6。

为了进一步提高帆布筒本体1的伸缩灵活性，从而让帆布筒本体1具有更灵活更多样的形状变化以适应各种不同的应用环境，可以选择这样的方案：包括钢环结构3，所述筒体支撑结构2与筒体支撑结构柔性连接件4之间通过钢环结构3连接。钢环结构3也可以让帆布筒本体1更为灵活的固定于筒体支撑结构2上，便于后期的拆卸。优选所述钢环结构3与筒体支撑结构2之间为可拆卸连接结构。另外，优选所述帆布筒本体1的内外双层结构之间为可拆卸的连接结构，从而便于帆布筒本体1中内层结构的拆卸更换。

本实用新型设备制作简单、操作简单；其次卸料时通过内外夹层间的抽尘，杜绝了卸料过程中的二次扬尘，绿色环保；第三，不增加物料湿度，不影响物料的状态，从而方便后续使用；第四，设备维护量少，仅为内层帆布作为易损件，更换容易，价格低廉。具有十分广阔的市场推广前景。

Claims (10)

1.自密闭式卸料装置，其特征在于：包括帆布筒本体(1)，所述帆布筒本体(1)为内外双层的结构，所述帆布筒本体(1)的内外双层之间设置有间隙抽尘结构(8)，所述间隙抽尘结构(8)与帆布筒本体(1)的出口端连通。

2.如权利要求1所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述帆布筒本体(1)为可伸缩结构。

3.如权利要求2所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述帆布筒本体(1)内沿筒体中心轴线方向设置有至少一个筒体支撑结构(2)，所述每个筒体支撑结构(2)之间通过筒体支撑结构柔性连接件(4)进行连接。

4.如权利要求3所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述筒体支撑结构柔性连接件(4)为钢丝绳。

5.如权利要求2所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：包括与帆布筒本体(1)连接的驱动电机(7)，所述帆布筒本体(1)的伸缩通过驱动电机(7)进行伸缩。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述帆布筒本体(1)底部设置有接头结构(5)。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述帆布筒本体(1)顶部设置有帆布筒本体固定接头(6)。

8.如权利要求3或4所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：包括钢环结构(3)，所述筒体支撑结构(2)与筒体支撑结构柔性连接件(4)之间通过钢环结构(3)连接。

9.如权利要求8所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述钢环结构(3)与筒体支撑结构(2)之间为可拆卸连接结构。

10.如权利要求1、2、3、4或5所述的自密闭式卸料装置，其特征在于：所述帆布筒本体(1)的内外双层结构之间为可拆卸的连接结构。