CN209701634U - 一种防跑偏皮带机滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带式输送机滚筒技术领域，尤其是一种防跑偏皮带机滚筒，包括筒体，筒体与防滑层之间上方两侧开设有长条孔，筒体内两端焊接有伸缩气缸，伸缩气缸远离筒体侧壁的一端的两侧面均焊接有固定杆，两个固定杆分别穿过相对的长条孔之间焊接有第一固定圈，第一固定圈上方一侧焊接有第二固定圈，筒体外侧壁上对称安装有两个压力传感器，筒体内两端下方均焊接有起吊机构。本实用新型，能够防止皮带机滚筒上的皮带跑偏。

Description

一种防跑偏皮带机滚筒

技术领域

本实用新型涉及皮带式输送机滚筒技术领域，尤其涉及一种防跑偏皮带机滚筒。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛,在皮带机运行过程中，受运输物料在皮带上分布不均匀，皮带机本身的制造装配误差，以及皮带制造误差等因素影响，皮带受力不均匀极易发生相对滚筒轴向的移动，即跑偏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防跑偏皮带机滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防跑偏皮带机滚筒，包括筒体，所述筒体与防滑层之间上方两侧开设有长条孔，所述筒体内两端焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离筒体侧壁的一端的两侧面均焊接有固定杆，两个所述固定杆分别穿过相对的长条孔之间焊接有第一固定圈，所述第一固定圈上方一侧焊接有第二固定圈，所述筒体外侧壁上对称安装有两个压力传感器，所述筒体内两端下方均焊接有起吊机构。

优选的，所述起吊机构包括第一固定板，所述筒体内两端下方均焊接第一固定板，所述第一固定板内上方均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块远离滑槽内一端焊接有第二固定板所述第二固定板上方开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有板块，所述板块上均开设有通孔，所述板块一端均焊接有凸缘块，所述第二固定板穿过筒体固定焊接有固定块，所述固定块远离拉手的一端焊接有卡块，所述筒体上方一侧开设有卡槽。

优选的，所述卡槽与卡块相匹配。

优选的，所述筒体外侧壁上粘有防滑层。

优选的，所述筒体内中间位置插接有转轴。

优选的，所述第二固定圈远离第一固定圈的一端粘有防护圈。

本实用新型提出的一种防跑偏皮带机滚筒，有益效果在于：在筒体的外侧壁上加了防滑层，能够增加筒体与皮带之间的摩擦力，在筒体的外壁两端合适的位置上安装了两个压力传感器，当压力传感器感应到皮带向筒体其中一端偏动时，筒体内部为空心结构的，皮带向筒体偏动的一端的伸缩气缸将带动固定杆上连接的第一固定圈伸缩，通过第一固定圈上第二固定圈触碰皮带边缘向中间推动到皮带回正，当皮带回正后，伸缩气缸将带动固定杆上连接的第一固定圈伸缩到原来的位置，在第二固定圈上粘有防护圈，防护圈为软材料制成，这样能够防止第二固定圈推动正在工作的皮带时，对皮带造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防跑偏皮带机滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1的A处放大结构示意图。

图中：筒体1、转轴2、防滑层3、长条孔4、伸缩气缸5、固定杆6、第一固定圈7、第二固定圈8、防护圈9、压力传感器10、第一固定板11、滑槽12、滑块13、第二固定板14、凹槽15、板块16、通孔17、凸缘块18、固定块19、拉手20、卡块21、卡槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防跑偏皮带机滚筒，包括筒体1，筒体1内中间位置插接有转轴2，筒体1外侧壁上粘有防滑层3，筒体1与防滑层3之间上方两侧开设有长条孔4，筒体1内两端焊接有伸缩气缸5，伸缩气缸5远离筒体1侧壁的一端的两侧面均焊接有固定杆6，两个固定杆6分别穿过相对的长条孔4之间焊接有第一固定圈7，第一固定圈7上方一侧焊接有第二固定圈8，第二固定圈8远离第一固定圈7的一端粘有防护圈9，筒体1外侧壁上对称安装有两个压力传感器10，在筒体1的外侧壁上加了防滑层3，能够增加筒体1与皮带之间的摩擦力，防止皮带滑动，在筒体1的外壁两端合适的位置上安装了两个压力传感器10，当压力传感器10感应到皮带向筒体1其中一端偏动时，筒体1内部为空心结构的，皮带向筒体1偏动的一端的伸缩气缸5将带动固定杆6上连接的第一固定圈7伸缩，通过第一固定圈7上第二固定圈8触碰皮带边缘向中间推动到皮带回正，当皮带回正后，伸缩气缸5将带动固定杆6上连接的第一固定圈7伸缩到原来的位置，在第二固定圈8上粘有防护圈9，防护圈9为软材料制成，这样能够防止第二固定圈8推动正在工作的皮带时，对皮带造成损伤。

筒体1内两端下方均焊接有起吊机构，起吊机构包括第一固定板11，筒体1内两端下方均焊接第一固定板11，第一固定板11内上方均开设有滑槽12，滑槽12内滑动设有滑块13，滑块13远离滑槽12内一端焊接有第二固定板14第二固定板14上方开设有凹槽15，凹槽15内转动连接有板块16，板块16上均开设有通孔17，板块16一端均焊接有凸缘块18，第二固定板14穿过筒体1固定焊接有固定块19，固定块19远离拉手20的一端焊接有卡块21，筒体1上方一侧开设有卡槽22，卡槽22与卡块21相匹配，当需要更换滚筒时，需要用起吊机将滚筒吊起移动，一般是通过钢丝绳缠绕着滚筒中间几圈，再将钢丝绳挂在起吊机挂钩上，由于滚筒容易滑动，所以不太安全，本设计当需要起吊机起吊滚筒时，只需要拉动筒体1两端固定块19上的拉手20，卡块21将移出卡槽22内，使第二固定板14移出筒体1内部，再向上拉动凸缘块18，转动凹槽15内的板块16，使板块16与第二固定板14为垂直位置，再通过绳子穿过板块16上的通孔17系紧后，将两端的绳子远离通孔17的一端挂紧在起吊机挂钩上，这样滚筒吊起来处于一个平衡状态，起吊的更安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防跑偏皮带机滚筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)与防滑层(3)之间上方两侧开设有长条孔(4)，所述筒体(1)内两端焊接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)远离筒体(1)侧壁的一端的两侧面均焊接有固定杆(6)，两个所述固定杆(6)分别穿过相对的长条孔(4)之间焊接有第一固定圈(7)，所述第一固定圈(7)上方一侧焊接有第二固定圈(8)，所述筒体(1)外侧壁上对称安装有两个压力传感器(10)，所述筒体(1)内两端下方均焊接有起吊机构。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带机滚筒，其特征在于，所述起吊机构包括第一固定板(11)，所述筒体(1)内两端下方均焊接第一固定板(11)，所述第一固定板(11)内上方均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动设有滑块(13)，所述滑块(13)远离滑槽(12)内一端焊接有第二固定板(14)所述第二固定板(14)上方开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内转动连接有板块(16)，所述板块(16)上均开设有通孔(17)，所述板块(16)一端均焊接有凸缘块(18)，所述第二固定板(14)穿过筒体(1)固定焊接有固定块(19)，所述固定块(19)远离拉手(20)的一端焊接有卡块(21)，所述筒体(1)上方一侧开设有卡槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种防跑偏皮带机滚筒，其特征在于，所述卡槽(22)与卡块(21)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带机滚筒，其特征在于，所述筒体(1)外侧壁上粘有防滑层(3)。

5.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带机滚筒，其特征在于，所述筒体(1)内中间位置插接有转轴(2)。

6.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带机滚筒，其特征在于，所述第二固定圈(8)远离第一固定圈(7)的一端粘有防护圈(9)。