CN209699456U - 一种拉毛机及预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉毛机及预制构件生产线，属于预制混凝土装备领域。该拉毛机包括安装支架、安装轴、驱动装置、拉毛装置和限位装置，驱动装置和安装轴设置于安装支架上，驱动装置用于驱动安装轴旋转，拉毛装置可转动的设置于安装轴上，限位装置固定设置于安装轴上，用于限制拉毛装置的旋转角度。本实用新型的拉毛机，可通过限位装置严格控制拉毛深度，还能防止驱动装置反转时拉板顶死状况发生，可实现双向拉毛，同时拉毛机整体高度下降，从而使其结构更简单、紧凑。

Description

一种拉毛机及预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土装备领域，具体而言，涉及一种拉毛机及预制构件生产线。

背景技术

在混凝土预制件生产过程中，为了保证叠合楼板和后期施工的混凝土板更好地结合，需要对叠合楼板的混凝土表面进行拉毛处理。为适应不同的构件厚度，现有的可调节拉刀组件高度的拉毛机结构复杂，成本较高，同时，拉毛深度控制不到位，在驱动装置反转时容易出现拉板顶死的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种拉毛机，改善现有技术的不足，其能够通过限位装置严格控制拉毛深度，还能防止驱动装置反转时拉板顶死状况发生，可实现双向拉毛，同时拉毛机整体高度下降，从而使其结构更简单、紧凑。

本实用新型的另一目的在于提供了一种预制构件生产线，其包括模台和上述提到的拉毛机，其具有该拉毛机的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种拉毛机，其包括安装支架、安装轴、驱动装置、拉毛装置和限位装置，所述驱动装置和安装轴设置于所述安装支架上，所述驱动装置用于驱动所述安装轴旋转，所述拉毛装置可转动的设置于所述安装轴上，所述限位装置固定设置于所述安装轴上，用于限制所述拉毛装置的旋转角度。

具体的，所述拉毛机包括多个等间距设置的拉板，多个所述拉板之间设置有分隔套，用于将所述拉板等距离隔开。

可选的，所述限位装置包括限位杆和多个旋转臂，所述限位杆通过所述旋转臂与所述安装轴固定连接。

可选的，所述拉毛装置最外侧的拉板通过所述限位装置最外侧的旋转臂限位。

可选的，所述驱动装置为管状电机，所述安装轴为中空结构，所述管状电机置于所述安装轴内部。

可选的，还包括端部管套，所述端部管套固定设置在所述安装支架上，所述安装轴套设于所述端部管套内。

可选的，所述端部管套为轴承。

可选的，所述安装支架由两根相对设置的立柱组成。

可选的，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置的运转，所述控制装置包括遥控器。

本实用新型的实施例还提供了一种预制构件生产线，其包括模台和上述提到的拉毛机，其具有该拉毛机的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：通过限位装置严格控制拉毛深度，防止驱动装置反转时拉板顶死状况发生，可实现双向拉毛，同时拉毛机整体高度下降，从而使其结构更简单、紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的拉毛机的结构示意图；

图2为图1所示的拉毛机正向拉毛时的结构示意图；

图3为图1所示的拉毛机反向拉毛时的结构示意图。

图标：10-安装支架；20-安装轴；30-驱动装置；40-拉毛装置；50-限位装置；51-限位杆；52-旋转臂；60-分隔套；70-端部管套；80-叠合板；90-模台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1，本实施例提供了一种拉毛机，包括安装支架10、安装轴20、驱动装置30、拉毛装置40和限位装置50，安装轴20和驱动装置30设置于安装支架10上，驱动装置30用于驱动安装轴20旋转，拉毛装置40可转动的设置于安装轴20上，限位装置50固定设置于安装轴20上，用于限制拉毛装置40的旋转角度。

所述驱动装置30可以为减速机或现有技术中其它任何可以驱动轴旋转的动力装置，在此不再赘述。为了简化设备结构，优选使用管状电机。所述安装轴20采用内部中空的结构，所述管状电机置于所述安装轴20内，在带动安装轴20旋转的同时，极大的简化了设备结构，使整个拉毛机结构更为紧凑。

优选的，所述拉毛装置40包括多个等间距设置的拉板，在多个拉板之间设置分隔套60，所述分隔套60将多个拉板均匀隔开，从而实现多个拉板的等间距设置。等间距设置的拉板使叠合板上拉出来的凹槽均匀一致，能使叠合板和后期施工的混凝土板更好地结合。

一般的，所述安装轴20可以与安装支架10直接转动连接，也可以通过端部管套70与安装支架10连接。所述端部管套70与安装支架10固定连接，内部中空，至少一端有开口，安装轴20通过开口端可转动的安装于其中。优选的，所述端部管套70为轴承。

一般的，限位装置50由限位杆51和多个旋转臂52组成，多个旋转臂52与安装轴20固定连接，当驱动装置30驱动安装轴20转动时，限位装置50与安装轴20同步转动，可以根据需要旋转至任何角度,从而可实现对拉毛装置40的多种拉毛深度的限制。优选的，所述限位装置50最外两侧的旋转臂52紧挨着拉毛装置40最外两侧的拉板设置，从而可以对拉毛装置40最外两侧的拉板进行轴向限位。当然，限位装置50最外两侧的旋转臂52也可以不挨着拉毛装置40最外两侧的拉板设置，只需要在拉板两侧设置端部定位套即可。

为了减化所述拉毛机的结构，优选的，所述安装支架10由两根相对设置的立柱组成，所述立柱由螺栓等连接件与地面固定连接。

一般的，所述拉毛机还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置30的运转。优选的，所述控制装置包括遥控器，通过遥控控制驱动装置30的动作，使操作更为简便。

请参考图2和图3，根据本实用新型实施例提供的一种拉毛机，拉毛机的工作原理如下所述：

正向拉毛：如图2，正向拉毛时，拉毛机下方模台90向左移动，带动叠合板80逐步靠近、接触、通过拉毛装置40下方。叠合板80跟随模台90一直往左移动过程中，拉毛装置40受重力作用插入叠合板80，此时可通过遥控器控制驱动装置30顺时针旋转，带动安装轴20牵制限位装置50旋转至拉毛装置40右下方，限位装置50可根据需要旋转至任何角度,从而严格控制拉毛装置40插入叠合板80的极限深度h。当叠合板80完全通过拉毛装置40下方时，叠合板80表面被限位装置50拉出一道凹槽，此时整个拉毛作业完成。

反向拉毛：由图3所示通过遥控器控制驱动装置30逆时针旋转，带动安装轴20牵制限位装置50同步旋转至拉毛装置40左下方位置(如图3)，拉毛作业原理同正向拉毛。

非工作状态：当拉毛机处于非工作状态时，拉毛装置40自然下垂，限位装置50可处于不与拉毛装置40相接触的任意角度，也可通过遥控器控制驱动装置30带动限位装置50限制拉毛装置40的旋转摆平，实现其他预制件的通过。

有限位装置50的存在，当拉毛机的拉板处于拉毛状态时，即使驱动装置反转，模台90向叠合板反向运动时，也不会出现拉板顶死状况的发生。

综上所述，本实用新型提供了一种拉毛机，改善现有技术的不足，其能够通过限位装置50严格控制拉毛深度，还能防止驱动装置反转时拉板顶死状况发生，可实现双向拉毛，同时拉毛机整体高度下降，从而使其结构更简单、紧凑。

实施例2

本实施例提供了一种预制构件生产线，其包括模台90和上述提到的拉毛机，该预制构件生产线具有该拉毛机的所有功能。其具体工作原理同实施例1，且具有该拉毛机产生的所有有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉毛机，其特征在于，包括安装支架、安装轴、驱动装置、拉毛装置和限位装置，所述驱动装置和安装轴设置于所述安装支架上，所述驱动装置用于驱动所述安装轴旋转，所述拉毛装置可转动的设置于所述安装轴上，所述限位装置固定设置于所述安装轴上，用于限制所述拉毛装置的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述拉毛装置包括多个等间距设置的拉板，多个所述拉板之间设置有分隔套，用于将所述拉板等距离隔开。

3.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述限位装置包括限位杆和多个旋转臂，所述限位杆通过所述旋转臂与所述安装轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的拉毛机，其特征在于，所述拉毛装置最外侧的拉板通过所述限位装置最外侧的旋转臂限位。

5.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述驱动装置为管状电机，所述安装轴为中空结构，所述管状电机置于所述安装轴内部。

6.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，还包括端部管套，所述端部管套固定设置在所述安装支架上，所述安装轴套设于所述端部管套内。

7.根据权利要求6所述的拉毛机，其特征在于，所述端部管套为轴承。

8.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述安装支架由两根相对设置的立柱组成。

9.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置的运转，所述控制装置包括遥控器。

10.一种预制构件生产线，其特征在于，包括模台和如权利要求1-9任一项所述的拉毛机。